一种干法制粒系统技术方案

本实用新型专利技术具体为一种干法制粒系统，包括料筒、压辊整压机构、第一整粒机构、第二整粒机构、连接管道和控制系统，所述连接管道包括第一连接管道和第二连接管道，所述压辊整压机构进料口设置有第一上料机，第一整粒机构与压辊整压机构连接，物料经压辊整压机构整压后直接进入第一整粒机构，所述第二整粒机构进料口设置有第二上料机，所述料筒出料口通过第一连接管道与第一上料机连接，所述第一整粒机构出料口通过第二连接管道与第二上料机连接。通过将二级整粒机构外置并，便于根据干法机压轮结构大小和一级整粒产能的大小，设计与之匹配的二级整粒机构，以解决因所需物料颗粒目数很小或流动性差导致二级整粒装置堵料停机、产能低下的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种干法制粒系统


[0001]本技术涉及一种医药行业固体制剂生产装置，具体为一种干法制粒系统。

技术介绍

[0002]现有的干法机大多都是将粉状的物料在液压系统压力的作用下，通过压轮滚压将粉状物料压成片状大块物料，再经过破碎机构的破碎，一级整粒机构的初级制粒，二级整粒机构的终极制粒，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。其中，一级整粒机构和二级整粒机构的结构型式相同，都有整粒辊、筛网、网架和相应的调节及固定等结构件,先后对预破碎小片块进行粗整粒和最后的精细整粒，上述的一级整粒机构和二级整粒机构通常直接衔接。
[0003]然而，当客户需要的物料颗粒目数很小或流动性差时,现有的干法制粒系统会由于一级整粒颗粒过筛流量与二级整粒过筛流量不匹配，即一级整粒的粗颗粒过筛流量大于二级整粒的合格颗粒过筛流量,而导致二级整粒的过度整粒细粉多,发生二级整粒装置堵料停机、产能低下等不良现象,严重时甚至损坏二级筛网,直接影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种可根据最终颗粒需要调整二级整粒机构的干法制粒系统。
[0005]本技术所采取的技术方案如下：一种干法制粒系统，包括料筒、压辊整压机构、第一整粒机构、第二整粒机构、连接管道和控制系统，所述连接管道包括第一连接管道和第二连接管道，所述压辊整压机构进料口设置有第一上料机，第一整粒机构与压辊整压机构连接，物料经压辊整压机构整压后直接进入第一整粒机构，所述第二整粒机构进料口设置有第二上料机，所述料筒出料口通过第一连接管道与第一上料机连接，所述第一整粒机构出料口通过第二连接管道与第二上料机连接。
[0006]优选的，所述压辊整压机构进料口和第二整粒机构进料口处设置有物料传感器，控制系统与物料传感器、第一上料机、第二上料机相连接。
[0007]优选的，所述第二整粒机构包括整粒箱、筛网、筛网安装架、整粒刀、出料箱，所述筛网安装架固定连接于整粒箱内，所述筛网限位于筛网安装架内。
[0008]优选的，所述筛网安装架靠近顶部的位置左右对应设置有穿口，所述筛网顶部对应于所述穿口的位置设置有卡接块，所述卡接块包括横块，所述横块远离筛网的一端向下凸起设置有凸块，所述卡接块可穿过穿口并通过凸块对筛网形成限位，以限制筛网横向脱离筛网安装架。
[0009]优选的，所述筛网安装架位于穿口上端的位置开设有与穿口连通的容纳槽，所述容纳槽内设置有弹簧和抵接块，所述弹簧的两端分别与容纳槽的槽底及抵接块的顶部相连接。
[0010]优选的，所述抵接块底部远离筛网的一侧向内收缩形成斜面。
[0011]优选的，所述抵接块底部设置有阻尼垫。
[0012]优选的，所述整粒刀包括整粒刀主体和整粒刀片，所述整粒刀片和整粒刀主体之间设置有可对整粒刀片角度进行调节的调节组件；所述调节组件包括第一连接板、第二连接板、螺纹杆、卡槽和转动轴，所述卡槽设于整粒刀主体靠近整粒刀片一侧的中部，所述转动轴一端固定连接在整粒刀片靠近整粒刀主体一侧对应于卡槽的位置，使转动轴与卡槽之间形成配合，所述第一连接板位于整粒刀片的顶部且设置有第一螺纹孔，所述第二连接板位于整粒刀主体的顶部且设有若干个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔沿转动轴转动于卡槽时第一螺纹孔映射在第二连接板上的轨迹设置，第一螺纹孔和第二螺纹孔之间通过螺纹杆形成配合。
[0013]优选的，所述整粒刀片靠近整粒刀主体的一侧具有第一凸部，所述整粒刀主体靠近整粒刀片的一侧具有有第二凸部，所述卡槽位于第二凸部的中部，所述转动轴一端固定连接在整粒刀片上。
[0014]优选的，所述转动轴中部外周环设有卡环，所述卡槽中部设有对应于卡环的限位槽，所述卡环能够限制转动轴横向脱离卡槽。
[0015]优选的，所述第二螺纹孔左右对称设置，并沿转动轴转动于卡槽时第一螺纹孔映射在第二连接板上的轨迹均匀设置。
[0016]本技术的有益效果如下：通过将二级整粒机构外置并，便于根据干法机压轮结构大小和一级整粒粒产能的大小，设计与之匹配的二级整粒机构，以解决因所需物料颗粒目数很小或流动性差而导致二级整粒装置堵料停机、产能低下的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0018]图1为本技术实施例剖视图；
[0019]图2为本技术实施例第二整粒机构剖视图；
[0020]图3为图2中A处的结构放大图；
[0021]图4为本技术实施例整粒刀正视图；
[0022]图5为本技术实施例整粒刀立体图；
[0023]图6为本技术实施例整粒刀俯视图；
[0024]图中，1、料筒；2、第一整粒机构；3、第二整粒机构；4、第一上料机；5、第二上料机；6、第一连接管道；7、第二连接管道；8、整粒箱；9、筛网；10、筛网安装架；11、整粒刀；12、出料箱；13、压辊整压机构/91、卡接块；92、横块；93、凸块；101、穿口；102、容纳槽；103、弹簧；104、抵接块；105、阻尼垫；111、整粒刀主体；112、整粒刀片；113、第一连接板；114、第二连接板；115、卡槽；116、转动轴；117、第一螺纹孔；118、第二螺纹孔；119、螺纹杆；120、第一凸部；121、第二凸部。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0026]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0027]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0028]如图1至图6所示，为本技术实施例中，一种干法制粒系统，包括料筒1、压辊整压机构13、第一整粒机构2、第二整粒机构3、连接管道和控制系统，所述连接管道包括第一连接管道6和第二连接管道7，所述压辊整压机构13进料口设置有第一上料机4，第一整粒机构2与压辊整压机构13连接，物料经压辊整压机构13整压后直接进入第一整粒机构2，所述第二整粒机构3进料口设置有第二上料机5，所述料筒1出料口通过第一连接管道6与第一上料机4连接，所述第一整粒机构2出料口通过第二连接管道7与第二上料机5连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法制粒系统，包括料筒（1）、压辊整压机构（13）、第一整粒机构（2）、第二整粒机构（3）、连接管道和控制系统，其特征在于：所述连接管道包括第一连接管道（6）和第二连接管道（7），所述压辊整压机构（13）进料口设置有第一上料机（4），第一整粒机构（2）与压辊整压机构（13）连接，物料经压辊整压机构（13）整压后直接进入第一整粒机构（2），所述第二整粒机构（3）进料口设置有第二上料机（5），所述料筒（1）出料口通过第一连接管道（6）与第一上料机（4）连接，所述第一整粒机构（2）出料口通过第二连接管道（7）与第二上料机（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种干法制粒系统，其特征在于：所述压辊整压机构（13）进料口和第二整粒机构（3）进料口处设置有物料传感器，控制系统与物料传感器、第一上料机（4）、第二上料机（5）相连接。3.根据权利要求1所述的一种干法制粒系统，其特征在于：所述第二整粒机构（3）包括整粒箱（8）、筛网（9）、筛网安装架（10）、整粒刀（11）、出料箱（12），所述筛网安装架（10）固定连接于整粒箱（8）内，所述筛网（9）限位于筛网安装架（10）内。4.根据权利要求3所述的一种干法制粒系统，其特征在于：所述筛网安装架（10）靠近顶部的位置左右对应设置有穿口（101），所述筛网（9）顶部对应于所述穿口（101）的位置设置有卡接块（91），所述卡接块（91）包括横块（92），所述横块（92）远离筛网（9）的一端向下凸起设置有凸块（93），所述卡接块（91）可穿过穿口（101）并通过凸块（93）对筛网（9）形成限位，以限制筛网（9）横向脱离筛网安装架（10）。5.根据权利要求4所述的一种干法制粒系统，其特征在于：所述筛网安装架（10）位于穿口（101）上端的位置开设有与穿口（101）连通的容纳槽（102），所述容纳槽（102）内设置有弹簧（103）和抵接块（104），所述弹簧（103）的两端分别与容纳槽（102）的槽底及抵接块（104）的顶部相连接。6.根据权利要求5所述的一种干法制粒系统，其特征在于：所述抵接块（104）底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国桥，梅胜楷，蒋伟国，李林峰，戴祥先，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：