一种具有高效下料结构的炭碗填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炭块生产设备技术领域，尤其涉及一种具有高效下料结构的炭碗填料装置，包括用于输送炭块的输送带，输送带的上方沿着输送方向依次设置有配料部、下料部以及填充部，配料部包括混料桶，混料桶的上方设置有称重料斗，称重料斗和混料桶之间设置有输送管道，通过承重料斗对不同的填充料进行预先称重，按照混合比例完成称重后再将物料输送至混料桶内进行填充料的混合，与现有的使用人工混料相比，使用称重料斗配料的比例更加精准，且对于物料的输送也更加便捷，能够提升混料的效率，进而提升对炭碗进行填料的速度。进而提升对炭碗进行填料的速度。进而提升对炭碗进行填料的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效下料结构的炭碗填料装置


[0001]本技术涉及炭块生产设备
，尤其涉及一种炭碗填料装置。

技术介绍

[0002]生阳极炭块在生产过程中需要进行烘焙，在烘焙之前需要向炭碗内进行填料以避免炭块在高温烘焙时导致炭碗塌陷、损毁的现象，因此需要向炭碗内进行填料来提升炭碗烘焙时的良率。
[0003]现有的填料大多选用锯末和沥青胶的混合物，在填料之前需要根据不同客户的需求按照不同的比例进行填料调配，然后将填料填充至炭碗内，现有的填料配比大多采用人工配比的方式，将不同重量的锯末和沥青胶进行混合，然后再填充至炭碗内，此种方式需要使用大量的人力，且无法保证生产的连续性，而且在调配时会因为速度慢出现沥青胶散热后凝固的现象，给配料作业带来了极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中人工配料效率低且无法进行连续性作业的不足，提供一种能够进行连续性填料产出的具有高效下料结构的炭碗填料装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种具有高效下料结构的炭碗填料装置，包括用于输送炭块的输送带，所述输送带的上方沿着输送方向依次设置有配料部、下料部以及填充部，所述配料部包括混料桶，所述混料桶的上方设置有称重料斗，所述称重料斗和混料桶之间设置有输送管道；
[0006]所述下料部包括位于输送带上方的导向料桶，所述导向料桶的上方设置有与混料桶连接的下料管；
[0007]所述填充部包括位于输送带上方的横梁，所述横梁的下方设置有与导向料桶配合使用的压板，所述横梁上设置有与压板连接的伸缩气缸。
[0008]进一步地，所述混料桶包括筒体和密封盖体，所述筒体的内部设置有搅拌组件，所述密封盖体的下表面设置有喷淋头。
[0009]进一步地，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴上设置有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端设置有搅拌叶片，所述连接杆上设置有搅拌杆。
[0010]进一步地，所述导向料桶的上方滑动设置有安装座，所述下料管与安装座可拆卸式连接，所述安装座的外侧设置有与导向料管的上端面贴合的刮板。
[0011]进一步地，所述下料管、导向料桶和压板的数量相同且位置相对应。
[0012]本技术的有益效果在于：该具有高效下料结构的炭碗填料装置，包括用于输送炭块的输送带，输送带的上方沿着输送方向依次设置有配料部、下料部以及填充部，配料部包括混料桶，混料桶的上方设置有称重料斗，称重料斗和混料桶之间设置有输送管道，通过承重料斗对不同的填充料进行预先称重，按照混合比例完成称重后再将物料输送至混料桶内进行填充料的混合，与现有的使用人工混料相比，使用称重料斗配料的比例更加精准，
且对于物料的输送也更加便捷，能够提升混料的效率，进而提升对炭碗进行填料的速度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中混料桶的结构示意图；
[0015]图3为本技术中导向料桶的结构示意图；
[0016]图4为本技术中压板的结构示意图。
[0017]其中：1
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输送带；2
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混料桶；3
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称重料斗；4
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输送管道；5
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导向料桶；6
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下料管；7
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横梁；8
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压板；9
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伸缩气缸；10
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筒体；11
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密封盖体；12
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喷淋头；13
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转轴；14
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连接杆；15
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搅拌叶片；16
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搅拌杆；17
‑
安装座；18
‑
刮板。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，一种具有高效下料结构的炭碗填料装置，包括用于输送炭块的输送带1，输送带1的上方沿着输送方向依次设置有配料部、下料部以及填充部，配料部包括混料桶2，混料桶2的上方设置有称重料斗3，称重料斗3和混料桶2之间设置有输送管道4，通过承重料斗对不同的填充料进行预先称重，按照混合比例完成称重后再将物料输送至混料桶2内进行填充料的混合，与现有的使用人工混料相比，使用称重料斗3配料的比例更加精准，且对于物料的输送也更加便捷，能够提升混料的效率，进而提升对炭碗进行填料的速度；
[0022]下料部包括位于输送带1上方的导向料桶5，导向料桶5的上方设置有与混料桶2连接的下料管6，下料管6与导向料桶5同轴设置，下料时物料通过导向料桶5后落入炭碗内，避免填料在下落过程中洒落或者逸散；
[0023]填充部包括位于输送带1上方的横梁7，横梁7的下方设置有与导向料桶5配合使用的压板8，横梁7上设置有与压板8连接的伸缩气缸9，横梁7用于固定伸缩气缸9，当填料落入炭碗内后伸缩气缸9的活动端带动压板8将炭碗内的填料压平。
[0024]混料桶2包括筒体10和密封盖体11，筒体10的内部设置有搅拌组件，密封盖体11的下表面设置有喷淋头12，在搅拌的过程中通过喷淋头12向混料桶2内加水，辅助物料混合。
[0025]搅拌组件包括转轴13，转轴13上设置有连接杆14，连接杆14远离转轴13的一端设置有搅拌叶片15，连接杆14上设置有搅拌杆16，搅拌杆16与转轴13平行设置，每个连接杆14上均设有多个均与分布的搅拌杆16且相邻两个搅拌杆16之间存在高度差，以此对物料进行
扰动，避免物料在混料桶2内出现结块现象。
[0026]导向料桶5的上方滑动设置有安装座17，安装座17在导向料桶5的上方沿着轨道进行滑动，滑动方向与输送带1的输送方向相同，下料管6与安装座17可拆卸式连接，安装座17的外侧设置有与导向料管的上端面贴合的刮板18，在下料后通过安装座17复位时带动刮板18将散落在导向料管上方的填料挂入导向料管内。
[0027]下料管6、导向料桶5和压板8的数量相同且位置相对应，可以进行单独填料，可以通过多个下料管6、导向料桶5和压板8的配合实现同步多炭碗填料作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效下料结构的炭碗填料装置，其特征在于：包括用于输送炭块的输送带，所述输送带的上方沿着输送方向依次设置有配料部、下料部以及填充部，所述配料部包括混料桶，所述混料桶的上方设置有称重料斗，所述称重料斗和混料桶之间设置有输送管道；所述下料部包括位于输送带上方的导向料桶，所述导向料桶的上方设置有与混料桶连接的下料管；所述填充部包括位于输送带上方的横梁，所述横梁的下方设置有与导向料桶配合使用的压板，所述横梁上设置有与压板连接的伸缩气缸。2.根据权利要求1所述的一种具有高效下料结构的炭碗填料装置，其特征在于：所述混料桶包括筒体和密封盖体，所述筒体的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑继韬，郑培韬，魏承合，郑如军，
申请(专利权)人：河南祥麟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：