一种应用于多次密封测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于多次密封测试装置，包括：连接组件，所述连接组件包括第一连接筒、第二连接筒、顶紧件，所述第一连接筒靠近所述第二连接筒的一端有一体成型的第一环形凸起、第二环形凸起，所述第一环形凸起套设于所述第二环形凸起，所述第一环形凸起的长度大于所述第二环形凸起的长度，所述第二连接筒靠近所述第一连接筒的一端沿着所述第二连接筒的长度方向开设第一密封槽，所述第一密封槽与所述第一环形凸起螺纹配合连接，所述第二环形凸起的外壁开设有第二密封槽，所述第二环形凸起的内壁开设多个导向孔，各个所述导向孔与所述第二密封槽均连通，所述顶紧件一一贯穿活动连接所述导向孔。所述密封测试装置大大提高了测试效率。了测试效率。了测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于多次密封测试装置


[0001]本技术涉及阀门密封多次测试的
，具体涉及一种应用于多次密封测试装置。

技术介绍

[0002]阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，为了保证阀门的密封效果，阀门一般在出厂使用前需要进行多次密封性能测试，因此需要使用到密封测试装置。现有的阀门密封测试装置在对阀门的密封性进行检测时，一般需要将阀门与检测装置进行管道对接，通过管道向阀门的内部充入检测介质，检测介质的流出情况，实现对阀门的密封测试。
[0003]基于此，在现有技术中，当阀门与检测装置进行管道对接时，一般是利用法兰将阀门与检测装置中的管道进行对接，在对一组阀门进行多次检测时，需要不断地利用工具将法兰上的螺栓拧紧或取下，导致阀门与管道之间连接效率低下，延长了阀门与管道之间的对接时间，降低对阀门的检测效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种应用于多次密封测试装置，解决现有技术中在多次测试阀门密封测试
中的连接效率低下、需要多次拆卸法兰的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种应用于多次密封测试装置，包括：
[0006]连接组件，所述连接组件包括第一连接筒、第二连接筒、顶紧件；所述第一连接筒靠近所述第二连接筒的一端有一体成型的第一环形凸起、第二环形凸起；所述第一环形凸起套设于所述第二环形凸起；所述第一环形凸起的长度大于所述第二环形凸起的长度；所述第二连接筒靠近所述第一连接筒的一端沿着所述第二连接筒的长度方向开设第一密封槽；所述第一密封槽与所述第一环形凸起螺纹配合连接；所述第二环形凸起的外壁开设有第二密封槽；所述第二环形凸起的内壁开设多个导向孔；各个所述导向孔与所述第二密封槽均连通；所述顶紧件有多个；多个所述顶紧件一一贯穿活动连接多个所述导向孔。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0008]1、通过设置连接板与第一密封槽能实现第一连接筒与第二连接筒之间的快速连接，从而能实现多次测试阀门主体与连接管道或排气管之间的快速对接，连接速度快，有利于提高阀门与检测装置之间的连接效率，从而能大大增加对阀门的检测效率。
[0009]2、通过设置第一密封元件与第一密封槽，有效地增加连接装置的密封效果，同时，通过设置第二密封单元，利用顶紧件能使第二密封元件与第二连接筒之间紧密贴合，从而能进一步提高第一连接筒与第二连接筒之间的密封性，继而提高阀门主体进行密封检测时的精度。
[0010]3、通过设置法兰，能实现连接组件与连接管道、测试阀门主体、排气管之间的连接，当对一组测试阀门主体多次与连接管道或排气管道进行对接时，不需要将法兰取下，大大减少安装法兰所耗费的时间，只需要利用第一连接筒与第二连接筒进行对接即可，方便操作。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的应用于多次密封测试装置的整体立体结构示意图；
[0012]图2是本技术提供的应用于多次密封测试装置中的连接组件立体结构示意图。
[0013]图3是本技术提供的应用于多次密封测试装置的连接组件部分立体结构示意图；
[0014]图4是本技术提供的应用于多次密封测试装置的顶紧件立体结构示意图。
[0015]图5是本技术提供的应用于多次密封测试装置的部分剖视结构示意图；
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实施例提供了一种应用于多次密封测试装置，包括：充气组件1、连接组件2。
[0020]所述充气组件包括充气装置11、出气管道12、连接管道13、排气管道14、第一法兰15以及第二法兰16，所述充气装置11为整个装置提供流动介质(空气)，所述充气装置11的一端与所述出气管道12的一端固定连接，所述出气管道12的另一端与所述两组所述相对布置的连接管道13的一端固定连接，两组所述连接管道13相对于所述测试阀门主体3对称布置，所述第一法兰15与所述第二法兰16有多组，所述连接管道13的一端与所述第一法兰15的一端固定连接，所述第一法兰15的另一端与所述连接组件2的一端通过螺栓固定连接，所述连接组件2的另一端与所述第二法兰16的一端通过螺栓固定连接，所述第二法兰16的另一端与所述测试阀门主体3的输入端通过螺栓固定连接，所述排气管道14的一端与所述第一法兰15的一端固定连接，所述第一法兰15的另一端与所述测试阀门主体2的输出端固定连接。
[0021]在本实施例中，所述连接管道13上设置有第一控制阀17，所述排气管道14上设置
有第二控制阀18，方便对于流动介质的关闭以及所述测试阀门主体3的密封测试。具体的，当对所述测试阀门主体3进行密封检测时，通过关闭所述第二控制阀18，开启所述测试阀门主体3内部的启闭部分，同时开启两组所述第一控制阀17，利用所述充气装置11向所述测试阀门主体3的内部充入实验气体，逐渐加压至规定的实验压力，并保持一定的时间的试验压力，随后通过开启所述第二控制阀18并释放压力，检查所述测试阀门主体3靠近所述排气管14一端的泄漏情况，其次多次通过拆卸以及安装所述连接组件2进行多次的密封测试实验，即完成对一组所述测试阀门主体3的密封性能检测。
[0022]所述连接组件2包括第一连接筒21、第二连接筒22、顶紧件213、弹性元件2134、第一密封元件2111、第二密封元件2121以及第三密封元件2135。工作状态时，所述第一连接筒21靠近所述第二连接筒22的一端有一体成型的第一环形凸起211、第二环形凸起212，所述第一环形凸211起套设于所述第二环形凸起212且两者之间形成一定的间隙，所述第一环形凸起211的长度大于所述第二环形凸起212，所述第二连接筒21靠近所述第一连接筒22的一端沿着所述第二连接筒22的长度方向开设第一密封槽221，所述第一密封槽221的高度与所述第一环形凸起211的长度相等，所述第一环形凸起211的外壁面设有内螺纹211a，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于多次密封测试装置，其特征在于，包括：连接组件，所述连接组件包括第一连接筒、第二连接筒、顶紧件；所述第一连接筒靠近所述第二连接筒的一端有一体成型的第一环形凸起、第二环形凸起；所述第一环形凸起套设于所述第二环形凸起；所述第一环形凸起的长度大于所述第二环形凸起的长度；所述第二连接筒靠近所述第一连接筒的一端沿着所述第二连接筒的长度方向开设第一密封槽；所述第一密封槽与所述第一环形凸起螺纹配合连接；所述第二环形凸起的外壁开设有第二密封槽；所述第二环形凸起的内壁开设多个导向孔；各个所述导向孔与所述第二密封槽均连通；所述顶紧件有多个；多个所述顶紧件一一贯穿活动连接多个所述导向孔。2.根据权利要求1所述的应用于多次密封测试装置，其特征在于，所述顶紧件包括推板、移动杆以及推动块；所述移动杆的一端与所述推板的一侧中间区域固定连接；所述移动杆的另一端与所述推动块的一侧固定连接；所述移动杆与所述导向孔密封滑动连接。3.根据权利要求2所述的应用于多次密封测试装置，其特征在于，所述导向孔的上端还开设有连接槽；所述连接槽与所述导向孔连通；所述连接槽的长度大于所述推板以及导向孔的长度。4.根据权利要求3所述的应用于多次密封测试装置，其特征在于，所述连接组件还包括弹性元件；各所述连接槽均放置两个所述弹性元件且对称分布于所述移动杆的两侧；所述弹性元...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏娜，汪博飞，程珊，雷培树，李露，蔡世颜，万年红，
申请(专利权)人：中国市政工程中南设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：