本实用新型专利技术公开了一种撒粉机撒粉后粉体称重装置，包括托板，所述托板的上方或下方设置有称重组件；所述称重组件包括称重传感器，所述称重传感器的一端与托板连接，另一端与固定板连接；所述托板是截面呈弧形的薄片形结构体；所述称重传感器与固定板或称重传感器与托板之间设置有升降驱动器。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，通过称重传感器来准确、持续的监测受粉膜上粉体的重量，避免受粉膜上的粉体过多或过少造成粉体浪费或受粉不良。多或过少造成粉体浪费或受粉不良。多或过少造成粉体浪费或受粉不良。
【技术实现步骤摘要】
一种撒粉机撒粉后粉体称重装置
[0001]本技术涉及撒粉机
，特别是一种撒粉机撒粉后粉体称重装置。
技术介绍
[0002]在热转印、打印抖粉机及食品加工等领域均大量使用撒粉机，撒粉机为了保证受粉膜的受粉区域全部、均匀的受粉，撒粉机在受粉膜上撒放过量的粉末，以保证受粉区域均匀受粉，但是过量的粉末会造成未被吸收的粉末脱离工件而掉落，造成浪费。
[0003]现有技术中普遍采用根据运行时间来控制撒粉量或监测撒粉装置内部的粉体重量的方式来进行控制，但这些方式均不能准确的判断受粉膜上粉体量的多少。
[0004]因此亟需设计一种撒粉机撒粉后粉体称重装置，可以准确判断受粉膜上的粉体量，减少粉体浪费或受粉不良。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种撒粉机撒粉后粉体称重装置及包括其的撒粉机，采用称重传感器来准确、持续的监测受粉膜上粉体的重量，进而根据粉体重量来精确的进行撒粉控制，避免受粉膜上的粉体过多或过少造成粉体浪费或受粉不良。
[0006]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种撒粉机撒粉后粉体称重装置，其特征在于，包括托板(20)，所述托板(20)的上方或下方设置有称重组件(10)；
[0008]所述称重组件(10)包括称重传感器(13)，所述称重传感器(13)的一端与托板(20)连接，另一端与固定板(11)连接。
[0009]优选的，所述托板(20)是截面呈弧形的薄片形结构体。
[0010]优选的，所述托板(20)上设置有镂空区(21)。
[0011]优选的，所述托板(20)两侧设置有朝弧形外侧翻折的折边(22)。
[0012]优选的，所述称重传感器(13)与固定板(11)或称重传感器(13)与托板(20)之间设置有升降驱动器(12)。
[0013]优选的，所述称重组件(10)设置在托板(20)的上方。
[0014]优选的，所述称重组件(10)与托板(20)之间设置有支架(30)，所述支架(30)呈“L”形结构体，“L”形的一端与托板(20)连接，另一端与称重组件(10)连接。
[0015]优选的，所述称重组件(10)包括设置在称重传感器(13)与支架(30)之间的连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端设置有活动扣(15)，连接杆(14)的另一端与称重传感器(13)连接；
[0016]所述支架(30)靠近称重传感器(13)的一端设置有连接孔(31)，所述连接孔(31)与活动扣(15)活动套接。
[0017]优选的，所述托板(20)的弧形内侧表面粗糙度小于Ra0.8。
[0018]优选的，所述托板(20)的两端各设置有一个称重组件(10)。。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]设计合理、结构简单，采用称重传感器来准确、持续的监测受粉膜上粉体的重量，避免受粉膜上的粉体过多或过少造成粉体浪费或受粉不良。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例2的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例2的使用状态剖切示意图。
[0024]其中：称重组件10、固定板11、升降驱动器12、称重传感器13、连接杆14、活动扣15、托板20、镂空区21、折边22、支架30、连接孔31、受粉膜40、粉体50。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”、包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0029]如图1、2、3所示，一种撒粉机撒粉后粉体称重装置，包括托板20，所述托板20的上方或下方设置有称重组件10；
[0030]所述称重组件10包括称重传感器13，所述称重传感器13的一端与托板20连接，另一端与固定板11连接。
[0031]本实施例中，受粉膜40在自重及粉体50重量的作用下呈“V”的下垂并与托板20接触，称重传感器13称量托板2、受粉膜40及粉体50的总重量，然后减去重量相对固定的托板2和受粉膜40的重量后，即可得出粉体50的重量。
[0032]进一步的，为了使托板20与受粉膜40保持良好的接触，所述托板20是截面呈弧形的薄片形结构体。
[0033]进一步的，为了减少托板20的重量，提高称重的准确性，所述托板20上设置有镂空区21。
[0034]进一步的，为了提高托板20的强度，避免变形，所述托板20两侧设置有朝弧形外侧翻折的折边22。
[0035]进一步的，为了提高称重的准确性，所述称重传感器13与固定板11或称重传感器13与托板20之间设置有升降驱动器12。
[0036]受粉膜40在运行过程中，受到放卷速度及收卷速度的影响，受粉膜40“V”底部的高度会上下浮动，“V”的底部过高时受粉膜40与托板20的接触压力减少，此时称重传感器13的测得的数值并不能反映出实际粉体50的重量；因此，在需要称重时，通过升降驱动器12将托板20提升，使其完成承托受粉膜40与粉体50，从而准确的测得粉体50的重量。
[0037]进一步的，所述称重组件10设置在托板20的上方。
[0038]进一步的，为了便于受粉膜40辅助固定受粉膜40，避免受粉膜40向两端偏移，同时降低托板20的制造难度，所述称重组件10与托板20之间设置有支架30，所述支架30呈“L”形结构体，“L”形的一端与托板20连接，另一端与称重组件10连接。
[0039]进一步的，为了便于安装及维护，所述称重组件10包括设置在称重传感器13与支架30之间的连接杆14，所述连接杆14的一端设置有活动扣15，连接杆14的另一端与称重传感器13连接；
[0040]所述支架30靠近称重传感器13的一端设置有连接孔31，所述连接孔31与活动扣15活动套接。
[0041]本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撒粉机撒粉后粉体称重装置，其特征在于：包括托板(20)，所述托板(20)的上方或下方设置有称重组件(10)；所述称重组件(10)包括称重传感器(13)，所述称重传感器(13)的一端与托板(20)连接，另一端与固定板(11)连接。2.如权利要求1所述的一种撒粉机撒粉后粉体称重装置，其特征在于：所述托板(20)是截面呈弧形的薄片形结构体。3.如权利要求2所述的一种撒粉机撒粉后粉体称重装置，其特征在于：所述托板(20)上设置有镂空区(21)。4.如权利要求3所述的一种撒粉机撒粉后粉体称重装置，其特征在于：所述托板(20)两侧设置有朝弧形外侧翻折的折边(22)。5.如权利要求1所述的一种撒粉机撒粉后粉体称重装置，其特征在于：所述称重传感器(13)与固定板(11)或称重传感器(13)与托板(20)之间设置有升降驱动器(12)。6.如权利要求1所述的一种撒粉机撒粉后粉体称重装置，其特征在于：所述称重组件(10)设置在托板(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，谭永铁，
申请(专利权)人：广州市周氏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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