一种管线缆转盘用的称重系统及应用技术方案

本发明专利技术公开了一种管线缆转盘用的称重系统，包括转盘、称重托轮；转盘的底面设置有称重托轮，称重托轮沿着转盘的直径等间距设置有多圈，每圈环形阵列设置有多个；称重托轮包括：托轮，托轮设置在转盘的底面，托轮的底面设置有悬臂梁传感器，悬臂梁传感器安装在底座上，本发明专利技术称重拖轮，获取到实时的线缆称重数据，并对称重数据进行实时计算分析，达到对转盘收卷过程中实时在线监测，避免转盘缠绕时出现超载的现象，造成转盘存在故障的风险，可以对称重托轮历史的缠绕时数据可追溯，方便根据数据进行分析判断，转盘的工作状态情况。转盘的工作状态情况。转盘的工作状态情况。

【技术实现步骤摘要】
一种管线缆转盘用的称重系统及应用


[0001]本专利技术涉及转盘
，具体涉及一种管线缆转盘用的称重系统及应用。

技术介绍

[0002]中国专利CN 210012446 U公开了线缆转盘状态检测装置，它包括线缆、线缆转盘、驱动线缆转盘转动的电机和与电机配合的电刷，线缆转盘的侧面具有立柱，立柱上对称分布有由上至下逐渐远离立柱的第一弧形导向机构和第二弧形导向机构，线缆的自由端穿过线缆滑环，第一弧形导向机构和第二弧形导向机构上分别分布有第一方向限位开关和第二方向限位开关。
[0003]现有技术中，目前常用的转盘在收卷过程中，其通过观察转盘上装载线缆所占体积的变化，来判断转盘是否缠绕结束，而这种方式存在着较大的误差，以及不能对缠绕的状态进行实时监测，分析是否存在受力不均匀，线缆质量问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种管线缆转盘用的称重系统及应用。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种管线缆转盘用的称重系统，包括转盘、称重托轮；
[0007]转盘的底面设置有称重托轮，称重托轮沿着转盘的直径等间距设置有多圈，每圈环形阵列设置有多个；
[0008]称重托轮包括：
[0009]托轮，托轮设置在转盘的底面，托轮的底面设置有悬臂梁传感器，悬臂梁传感器安装在底座上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：底座为方形板结构。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：悬臂梁传感器以阵列的方式安装在底座的四个直角处。
[0012]一种管线缆转盘用的称重系统的应用,包括以下内容：
[0013]步骤1：获取到每个称重托轮的称量值Zc
ij
，其中，i表示圈数，j表示每圈的个数；
[0014]步骤2：将所有的称重托轮的称量值Zc
ij
相加求和，得到线缆重量值Gx；
[0015]将得到的线缆重量值Gx与线缆重量阈值进行比较；
[0016]若大于，生成停机信号；
[0017]若小于，生成缠绕信号。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：还包括以下内容：
[0019]获取采集模块每个称重托轮的称量值Zc
ij
和监控模块的线缆重量值Gx进行保存。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：还包括以下内容：
[0021]获取到线缆缠绕时间段内的线缆重量值Gx，将得到的线缆重量值Gx与线缆重量范
围比较；
[0022]若大于或小于，生成线缆不合格信号；
[0023]若处于，生成线缆合格信号。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：还包括以下内容：
[0025]将每圈的称重托轮的称量值Zc
ij
进行相加求和，得到转盘每圈重量值Zc
i
；通过公式CGq＝|Zc1‑
Zc2|+|Zc2‑
Zc3|+...+|Zc
i
‑1‑
Zc
i
|，计算得到盘面重量差值CGp；
[0026]将得到的盘面重量差值CGp与盘面重量差阈值进行比较；
[0027]若大于，生成检查信号；
[0028]若小于，生成转盘整体合格信号。
[0029]作为本专利技术进一步的方案：还包括以下内容：
[0030]获取到每个称重托轮的称量值Zc
ij
，通过公式CGq＝|Zc
i1
‑
Zc
i2
|+|Zc
i2
‑
Zc
i3
|+...+|Zc
ij
‑1‑
Zc
iij
|，计算得到圈级重量差值CGq；
[0031]将得到的圈级重量差值CGq与圈级重量差阈值进行比较；
[0032]若大于，生成检查信号；
[0033]若小于，生成圈级合格信号。
[0034]本专利技术的有益效果：
[0035]本专利技术通过设置称重拖轮，可以对转盘在缠绕线缆时，实时监测，避免发生转盘超载的现象，保证转盘工作的安全性；
[0036]以及本专利技术称重拖轮，获取到实时的线缆称重数据，并对称重数据进行实时计算分析，达到对转盘收卷过程中实时在线监测，避免转盘缠绕时出现超载的现象，造成转盘存在故障的风险，可以对称重托轮历史的缠绕时数据可追溯，方便根据数据进行分析判断，转盘的工作状态情况，以及根据称重托轮得到的数据，依次通过时间节点、整体和局部的称量变化，可以对线缆的质量，以及转盘或称重托轮进行判断，对存在的故障可以实时进行报警检修。
附图说明
[0037]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0038]图1是本专利技术的结构示意图；
[0039]图2是本专利技术称重托轮的结构示意图；
[0040]图3是本专利技术图2中A
‑
A的剖视图。
[0041]图中：1、转盘；2、称重托轮；21、托轮；22、悬臂梁传感器。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]实施例1
[0044]请参阅图1
‑
3所示，本专利技术为一种管线缆转盘用的称重系统，
[0045]包括转盘1、称重托轮2，转盘1的底面设置有称重托轮2，称重托轮2沿着转盘1的直径等间距设置有多圈，每圈环形阵列设置有多个；
[0046]该称重托轮2包括托轮21、悬臂梁传感器22、底座23，托轮21设置在转盘1的底面，托轮21的底面设置有悬臂梁传感器22，悬臂梁传感器22安装在底座23上，底座23为方形板结构；
[0047]其中，悬臂梁传感器22以阵列的方式安装在底座23的四个直角处；
[0048]本专利技术通过设置称重拖轮2，可以对转盘在缠绕线缆时，实时监测，避免发生转盘超载的现象，保证转盘工作的安全性。
[0049]实施例2
[0050]本专利技术为一种管线缆转盘用的称重系统的应用，包括以下内容：
[0051]采集模块，获取到转盘在收缆时的实时重量数据；
[0052]由于称重托轮沿着转盘均匀分布，从而将获取到每个称重托轮的称量值Zc
ij
，其中，i表示圈数，j表示每圈的个数，i＝1、2、3...n，j＝1、2、3...m，n、m均为正整数；
[0053]监控模块，获取到采集模块每个称重托轮的称量值Zc
ij
，将所有的称重托轮的称量值Zc
ij
相加求和，得到线缆重量值Gx；
[0054]将得到的线缆重量值Gx与线缆重量阈值进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线缆转盘用的称重系统，其特征在于，包括转盘(1)、称重托轮(2)；转盘(1)的底面设置有称重托轮(2)，称重托轮(2)沿着转盘(1)的直径等间距设置有多圈，每圈环形阵列设置有多个；称重托轮(2)包括：托轮(21)，托轮(21)设置在转盘(1)的底面，托轮(21)的底面设置有悬臂梁传感器(22)，悬臂梁传感器(22)安装在底座(23)上。2.根据权利要求1所述的一种管线缆转盘用的称重系统,其特征在于，底座(23)为方形板结构。3.根据权利要求1所述的一种管线缆转盘用的称重系统,其特征在于，悬臂梁传感器(22)以阵列的方式安装在底座(23)的四个直角处。4.一种根据权利要求1
‑
3任一项所述的管线缆转盘用的称重系统的应用,其特征在于，包括以下内容：步骤1：获取到每个称重托轮的称量值Zc
ij
，其中，i表示圈数，j表示每圈的个数；步骤2：将所有的称重托轮的称量值Zc
ij
相加求和，得到线缆重量值Gx；将得到的线缆重量值Gx与线缆重量阈值进行比较；若大于，生成停机信号；若小于，生成缠绕信号。5.根据权利要求1所述的一种管线缆转盘用的称重系统的应用,其特征在于，还包括以下内容：获取采集模块每个称重托轮的称量值Zc
ij
和监控模块的线缆重量值Gx进行保存。6.根据权利要求1所述的一种管线缆转盘用的称重系统的应用,其特征在于，还包括以下内容：获取到线缆缠绕时...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱刚，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：