称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织设备的技术领域，更具体地说，本实用新型专利技术涉及一种称重装置，包括：壳体，壳体设置有第一托盘和第二托盘；称重组件，包括第一称重传感器和第二称重传感器，其中，第一称重传感器连接于第一托盘，第二称重传感器连接于第二托盘；条筒，用于放置于第一托盘或第二托盘，其中，在条筒未承载棉条的情况下，条筒位于第一托盘上；在条筒承载棉条的情况下，条筒位于第二托盘上；控制器，分别连接于第一称重传感器和第二称重传感器，用于根据第一称重传感器和第二称重传感器的检测数据，确定棉条的重量数据。以此实现对棉条在线称重测量，且测量干扰因素较少，得到的称重数据更加精准。精准。精准。

【技术实现步骤摘要】
称重装置


[0001]本技术涉及纺织设备的
，更具体地说，本技术涉及一种称重装置。

技术介绍

[0002]在纺织机械前纺设备中，为保证棉条质量，需要对棉条的重量进行检测，而现在的称重方法通常是获取一段已知长度的棉条，放在称上进行称重，无法实现在设备上直接在线称重，费时费力。而现有的在线称重检测设备通常是通过检测棉条的厚度、粗细等参数，并根据这些参数设定的初始标准值，间接判断棉条的重量，然而当标准值设置错误或误差较大时，会导致间接检测到的棉条重量数据错误，测量精度不准确。
[0003]因此，有必要提出一种称重装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术提供了一种称重装置。
[0007]有鉴于此，根据本申请实施例提出了一种称重装置，包括：
[0008]壳体，上述壳体设置有第一托盘和第二托盘；
[0009]称重组件，包括第一称重传感器和第二称重传感器，其中，上述第一称重传感器连接于上述第一托盘，上述第二称重传感器连接于上述第二托盘；
[0010]条筒，用于放置于上述第一托盘或上述第二托盘，其中，在上述条筒未承载棉条的情况下，上述条筒位于上述第一托盘上；在上述条筒承载上述棉条的情况下，上述条筒位于上述第二托盘上；
[0011]控制器，分别连接于上述第一称重传感器和上述第二称重传感器，用于根据上述第一称重传感器和上述第二称重传感器的检测数据，确定上述棉条的重量数据。
[0012]在一种可行的实施方式中，上述称重装置还包括：
[0013]长度传感器，设置于上述壳体，用于检测上述条筒装载的上述棉条的长度数据，上述长度传感器连接于上述控制器，上述控制器根据上述长度数据和上述重量数据确定上述棉条平均每米的重量。
[0014]在一种可行的实施方式中，上述称重装置还包括：
[0015]换筒机构，设置于上述壳体，用于将上述条筒从上述第一托盘处运送至输送第二托盘处。
[0016]在一种可行的实施方式中，上述换筒机构包括：
[0017]滑轨，设置于上述壳体的侧壁；
[0018]推杆，滑动连接于上述滑轨，用于推动上述条筒移动。
[0019]在一种可行的实施方式中，上述第一托盘和上述第二托盘之间形成有装载区域，上述换筒机构用于将上述条筒从上述第一托盘处运送至输送上述装载区域处，以装载上述棉条，随后将装载上述棉条的上述条筒从上述装载区域运送至所述第二托盘处。
[0020]在一种可行的实施方式中，上述壳体包括：
[0021]底板，上述第一称重传感器和上述第二称重传感器分别设置于上述底板；
[0022]第一支撑板，设置于上述第一称重传感器顶部，上述第一支撑板设置有上述第一托盘；
[0023]第二支撑板，设置于上述第二称重传感器顶部，上述第二支撑板设置有上述第二托盘。
[0024]在一种可行的实施方式中，上述称重装置还包括：
[0025]第一固定件，至少部分上述第一固定件设置于上述第一称重传感器与上述底板之间，至少部分上述第一固定件设置于上述第一称重传感器与上述第一支撑板之间；
[0026]第二固定件，至少部分上述第二固定件设置于上述第二称重传感器与上述底板之间，至少部分上述第二固定件设置于上述第二称重传感器与上述第二支撑板之间。
[0027]在一种可行的实施方式中，上述第一固定件和/或上述第二固定件为螺钉。
[0028]在一种可行的实施方式中，上述称重装置还包括：
[0029]隔板，分别连接于上述第一支撑板和上述第二支撑板，用于分隔出多个称重区域，其中，每个称重区域均设置有上述称重组件和上述条筒。
[0030]在一种可行的实施方式中，上述称重装置还包括：
[0031]警报器，连接于上述控制器，在上述条筒承载的上述棉条重量超出预设范围的情况下，上述控制器控制上述警报器发出声光警报。
[0032]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的称重装置设置有壳体、称重组件、条筒和控制器。其中，壳体上设置有第一托盘和第二托盘。称重组件设置有第一称重传感器和第二称重传感器，其中，第一称重传感器连接于第一托盘，以检测第一托盘处的重量，第二称重传感器连接于第二托盘，以检测第二托盘处的重量。在条筒未承载棉条的情况下可放置在第一托盘上进行称重，以获取空载状态的条筒的重量。在条筒承载棉条的情况下可放置在第二托盘上进行称重，以获取装载有棉条的条筒的总重量。控制器分别连接于第一称重传感器和第二称重传感器，以接收第一称重传感器发送的空载状态的条筒的重量数据和第二称重传感器发送的装载有棉条的条筒的总重量数据。控制器可根据装载有棉条的条筒的总重量数据和空载状态的条筒的重量数据的差值得到棉条的重量数据，以此实现对棉条在线称重测量，且测量干扰因素较少，得到的称重数据更加精准。
[0033]本技术提供的称重装置，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0034]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通
技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本说明书的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0035]图1为本申请实施例提供的一种称重装置的结构示意图；
[0036]图2为本申请实施例提供的一种称重装置的俯视结构示意图；
[0037]图3为图2所示的称重装置的一个角度的剖视图。
[0038]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0039]110壳体，111第一托盘，112第二托盘，113装载区域，114底板，115第一支撑板，116第二支撑板，117隔板，120称重组件，121第一称重传感器，122第二称重传感器，130条筒，140换筒机构，141滑轨，142推杆，150螺钉。
具体实施方式
[0040]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0041]如图1至图3所示，根据本申请实施例提出了一种称重装置，包括：壳体110，上述壳体110设置有第一托盘11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设置有第一托盘和第二托盘；称重组件，包括第一称重传感器和第二称重传感器，其中，所述第一称重传感器连接于所述第一托盘，所述第二称重传感器连接于所述第二托盘；条筒，用于放置于所述第一托盘或所述第二托盘，其中，在所述条筒未承载棉条的情况下，所述条筒位于所述第一托盘上；在所述条筒承载所述棉条的情况下，所述条筒位于所述第二托盘上；控制器，分别连接于所述第一称重传感器和所述第二称重传感器，用于根据所述第一称重传感器和所述第二称重传感器的检测数据，确定所述棉条的重量数据。2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，还包括：长度传感器，设置于所述壳体，用于检测所述条筒装载的所述棉条的长度数据，所述长度传感器连接于所述控制器，所述控制器根据所述长度数据和所述重量数据确定所述棉条平均每米的重量。3.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，还包括：换筒机构，设置于所述壳体，用于将所述条筒从所述第一托盘处运送至输送第二托盘处。4.根据权利要求3所述的称重装置，其特征在于，所述换筒机构包括：滑轨，设置于所述壳体的侧壁；推杆，滑动连接于所述滑轨，用于推动所述条筒移动。5.根据权利要求3所述的称重装置，其特征在于，所述第一托盘和所述第二托盘之间形成有装载区域，所述换筒机构用于将所述条筒从所述第一托盘处运送至输送所述装载区域处...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑升圆，李响，李浩，
申请(专利权)人：沈阳宏大华明纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：