一种耐磨型碳纤维板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨型碳纤维板制备方法，其使用了碳纤维板制备的加工设备，该碳纤维板制备加工设备包括底座、烘干箱、提升组件、固定板、烘干组件、升降组件、输送箱与输送组件，将碳纤维板材投入到输送组件内，由输送组件将碳纤维板材依次传送至烘干箱内，由升降组件将碳纤维板材移动至提升组件位置，再由提升组件将带动碳纤维板材在烘干箱内由下至上移动，启动烘干组件对碳纤维板材进行烘干处理，最后将碳纤维板材取出即可；本发明专利技术涉及碳纤维板技术领域。该耐磨型碳纤维板制备方法，在对碳纤维板材进行烘干作业时，输送组件可以一次性放入多块待烘干的碳纤维板材，有效提高了碳纤维板材的烘干效率，解决了工人烫伤的风险。解决了工人烫伤的风险。解决了工人烫伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型碳纤维板制备方法


[0001]本专利技术涉及碳纤维板
，具体为一种耐磨型碳纤维板制备方法。

技术介绍

[0002]碳纤维板材在原来复合板的基础上提升了自身承载能力和强强度，而且重量也较为轻巧，碳纤维板材主要基于基板、填充板以及碳纤维布进行粘结复合制成，以基板为基础，在基板的两侧先是将填充板粘结复合，然后在填充板外侧粘结一层碳纤维板，当所需的所有板材制作好之后，便开始对板材进行粘合，粘合后进行机械滚压，使得板材之间的胶水分散均匀，然后再对板材进行烘干处理，使得胶水凝固提高板材粘结的强度。
[0003]目前对于碳纤维板材的烘干处理过程中，存在以下问题：第一、碳纤维板材粘结好后进行烘干处理时，板材的受热不均匀，导致板材之间粘结不牢靠，质量不能有所保证，使得板材使用寿命降低，造成经济损失；第二、碳纤维板材粘结好后进行烘干处理时，板材需要人工投入烘干设备中，使得板材烘干效率低，还可能会由于温度造成工人烫伤的风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨型碳纤维板制备方法，解决了
技术介绍
中所提及的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨型碳纤维板制备方法，其使用了碳纤维板制备的加工设备，具体步骤如下：
[0006]第一步，板材制造：将碳纤维板材所需的耐腐蚀材料准备齐全；
[0007]第二步，板材粘合：对第一步中准备好的材料进行粘合；
[0008]第三步，滚压成型：对第二步中粘合好的碳纤维板材进行滚压成型；
[0009]第四步，烘干加固：将第三步中滚压完成的碳纤维板材投入到输送组件内，由输送组件将碳纤维板材依次传送至烘干箱内，由升降组件将碳纤维板材移动至提升组件位置，再由提升组件将带动碳纤维板材在烘干箱内由下至上移动，启动烘干组件对碳纤维板材进行烘干处理，最后将碳纤维板材取出即可。
[0010]加工设备包括底座、烘干箱、提升组件、固定板、烘干组件、升降组件、输送箱与输送组件，烘干箱固定安装在底座的顶部，提升组件、固定板、烘干组件设置在烘干箱的内部，升降组件设置在底座的内部，且升降组件位于提升组件的下方，输送组件设置在输送箱内。
[0011]作为本技术方案的进一步优选，底座的右侧开设有进料口，进料口与输送组件的位置相互适配。
[0012]作为本技术方案的进一步优选，提升组件包括转动安装在烘干箱两侧上下端的驱动轴，且上下端的驱动轴设置有多个传动辊，且通过传动辊设置有输送带，且固定板设置在两个输送带之间、且一端与烘干箱内壁固定连接，输送带的外壁等间距设置有多个固定块，固定块的另一端设置有夹持机构。
[0013]作为本技术方案的进一步优选，夹持机构包括固定安装在固定块上的L型固定块，
L型固定块的侧壁与底部分别开设有第一转动槽与第二转动槽，第二转动槽内壁中部通过转轴转动连接有转动杆，转动杆的两端顶部分别铰接有限位块与连接块，限位块的顶部固定连接有滑块，且滑块的顶部滑动贯穿L型固定块并延伸至外部，滑块的外壁套设有弹簧，且弹簧的两端分别与限位块顶部以及第二转动槽内壁固定连接，连接块的顶部滑动贯穿L型固定块并延伸至第一转动槽内，第一转动槽内壁转动连接有下压板，下压板的一侧底部与连接块顶部铰接。
[0014]作为本技术方案的进一步优选，升降组件包括固定安装在内壁中部的液压伸缩气缸，液压伸缩气缸的输出端固定连接有承接板，且承接板的初始高度与进料口相互适配，承接板的左侧固定连接有两个L型定位块。
[0015]作为本技术方案的进一步优选，输送组件包括转动安装在输送箱内腔两侧的驱动辊以及安装在输送箱外壁的伺服电机，伺服电机的输出端与驱动辊的一端固定连接，两个驱动辊的外壁等间距固定连接有套环，套环与套环之间设置有间隙，且通过在间隙内设置联动带带动两个驱动辊进行传动，左侧限位辊的正上方设置有限位辊，且限位辊与驱动辊的间距与碳纤维板材的厚度相互适配，右侧套环的外壁设置有若干个凸块，且凸块占套环外壁面积的二分之一，驱动辊的外侧设置有放料框，且放料框固定安装在输送箱上，放料框的内壁固定连接有限位板，放料框的右侧开设有出料口，且出料口的高度与驱动辊和限位辊之间间距以及进料口的高度相互适配。
[0016]作为本技术方案的进一步优选，烘干组件包括固定安装在固定板侧壁上的电热管与热流风扇，电热管位于热流风扇的内侧。
[0017]与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018](1)、本专利技术装置在对碳纤维板材进行烘干作业时，可以解决目前对于碳纤维板材的烘干处理过程中，存在以下问题：第一、碳纤维板材粘结好后进行烘干处理时，板材的受热不均匀，导致板材之间粘结不牢靠，质量不能有所保证，使得板材使用寿命降低，造成经济损失；第二、碳纤维板材粘结好后进行烘干处理时，板材需要人工投入烘干设备中，使得板材烘干效率低，还可能会由于温度造成工人烫伤的风险。
[0019](2)、本专利技术装置在对碳纤维板材进行烘干作业时，输送组件可以一次性放入多块待烘干的碳纤维板材，在配合升降组件与提升组件，有效提高了碳纤维板材的烘干效率，解决了工人烫伤的风险；烘干组件将热气流均匀循环吹向板材，使得板材烘干的更加均匀。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中提升组件的结构示意图；
[0022]图3为图2中A处的放大图；
[0023]图4为本专利技术中夹持机构的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中升降组件的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术中输送组件的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术中烘干组件的结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、烘干箱；3、提升组件；4、固定板；5、烘干组件；6、升降组件；7、输送箱；8、输送组件；11、进料口；332、第一转动槽；333、第二转动槽；334、转动杆；335、下压板；
336、限位块；337、滑块；338、弹簧；339、连接块；51、电热管；52、热流风扇；61、液压伸缩气缸；62、承接板；63、L型定位块；81、驱动辊；82、联动带；83、伺服电机；84、限位辊；85、套环；86、凸块；87、放料框；88、限位板；89、出料口；810、皮带轮传动组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图7，本专利技术提供一种技术方案：一种耐磨型碳纤维板制备方法，其使用了碳纤维板制备的加工设备，具体步骤如下：
[0030]第一步，板材制造：将碳纤维板材所需的耐腐蚀材料准备齐全；
[0031]第二步，板材粘合：对第一步中准备好的材料进行粘合；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型碳纤维板制备方法，其使用了碳纤维板制备的加工设备，其特征在于：具体步骤如下：第一步，板材制造：将碳纤维板材所需的耐腐蚀材料准备齐全；第二步，板材粘合：对第一步中准备好的材料进行粘合；第三步，滚压成型：对第二步中粘合好的碳纤维板材进行滚压成型；第四步，烘干加固：将第三步中滚压完成的碳纤维板材投入到输送组件(8)内，由输送组件(8)将碳纤维板材依次传送至烘干箱(2)内，由升降组件(6)将碳纤维板材移动至提升组件(3)位置，再由提升组件(3)将带动碳纤维板材在烘干箱(2)内由下至上移动，启动烘干组件(5)对碳纤维板材进行烘干处理，最后将碳纤维板材取出即可。2.根据权利要求1的一种耐磨型碳纤维板制备方法，其特征在于：加工设备包括底座(1)、烘干箱(2)、提升组件(3)、固定板(4)、烘干组件(5)、升降组件(6)、输送箱(7)与输送组件(8)，烘干箱(2)固定安装在底座(1)的顶部，提升组件(3)、固定板(4)、烘干组件(5)设置在烘干箱(2)的内部，升降组件(6)设置在底座(1)的内部，且升降组件(6)位于提升组件(3)的下方，输送组件(8)设置在输送箱(7)内。3.根据权利要求2的一种耐磨型碳纤维板制备方法，其特征在于：底座(1)的右侧开设有进料口(11)，进料口(11)与输送组件(8)的位置相互适配。4.根据权利要求2的一种耐磨型碳纤维板制备方法，其特征在于：提升组件(3)包括转动安装在烘干箱(2)两侧上下端的驱动轴(31)，且上下端的驱动轴(31)设置有多个传动辊，且通过传动辊设置有输送带(32)，且固定板(4)设置在两个输送带(32)之间、且一端与烘干箱(2)内壁固定连接，输送带(32)的外壁等间距设置有多个固定块(34)，固定块(34)的另一端设置有夹持机构(33)。5.根据权利要求4的一种耐磨型碳纤维板制备方法，其特征在于：夹持机构(33)包括固定安装在固定块(34)上的L型固定块(331)，L型固定块(331)的侧壁与底部分别开设有第一转动槽(332)与第二转动槽(333)，第二转动槽(333)内壁中部通过转轴转动连接有转动杆(334)，转动杆(334)的两端顶部分别铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：张菊轩，高因弘，
申请(专利权)人：欧若拉复合材料深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：