本实用新型专利技术公开了一种钢带流延机的热风循环烘干装置，包括：烘干机构，包括烘干箱和加热组件，烘干箱包括内箱体和外箱体，加热组件设置于内箱体的内部，内箱体的内部形成水平延伸的烘干道，内箱体的外侧和外箱体的内侧之间形成循环风道，循环风道包括相对设置的第一通道和第二通道以及连通第一通道与第二通道的第三通道，第三通道位于内箱体的顶部；热风循环机构，包括带动热风依次沿烘干道、第一通道、第三通道和第二通道循环流动的第一风机，第一风机设置于第三通道，热风循环机构还包括进风组件和排风组件，进风组件设置于第三通道，排风组件设置于第一通道。本实用新型专利技术能够加快烘干过程产生的湿气排出，提高烘干效率，降低能耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带流延机的热风循环烘干装置
[0001]本技术涉及流延设备的
，特别涉及一种钢带流延机的热风循环烘干装置。
技术介绍
[0002]钢带流延机用于生产片式电子元件陶瓷介质薄膜的设备，具体的，在一些钢带流延机的结构中，包括铺浆装置、烘干装置和起膜装置等，在钢带的输送下，浆料依次经过铺浆装置、烘干装置和起膜装置，从而，得到所需尺寸的陶瓷介质薄膜。
[0003]进一步地，烘干装置包括烘干隧道、设置在烘干隧道内部的加热组件，烘干隧道容置钢带上的浆料通过，因而，浆料经过烘干隧道时，加热组件能够将浆料烘干。
[0004]然而，一些无机物浆料具有水溶剂，无机物浆料烘干过程中会产生湿气，湿气需要沿着烘干隧道流动，最后，湿气在烘干隧道的末端的排出，烘干隧道的湿气排出十分缓慢，需要很长的烘干隧道才能烘干浆料，使得烘干效率低，并且，加热烘干能耗高。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种钢带流延机的热风循环烘干装置，能够加快烘干过程产生的湿气排出，提高烘干效率，降低能耗。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的一种钢带流延机的热风循环烘干装置，包括：烘干机构，包括烘干箱和加热组件，所述烘干箱包括内箱体和外箱体，所述加热组件设置于所述内箱体的内部，所述内箱体的内部形成水平延伸的烘干道，所述烘干道容置钢带通过，所述内箱体的外侧和所述外箱体的内侧之间形成循环风道，所述循环风道包括相对设置的第一通道和第二通道以及连通所述第一通道与所述第二通道的第三通道，所述第三通道位于所述内箱体的顶部；热风循环机构，包括带动热风依次沿所述烘干道、所述第一通道、所述第三通道和所述第二通道循环流动的第一风机，所述第一风机设置于所述第三通道，所述热风循环机构还包括进风组件和排风组件，所述进风组件设置于所述第三通道，所述排风组件设置于所述第一通道。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述加热组件包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器沿上下分布，所述第一加热器和所述第二加热器之间容置钢带通过。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述进风组件包括进风管，所述进风管设置于所述内箱体，所述进风管位于所述内箱体靠近所述第一通道一侧，所述进风管与所述第三通道连通。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述进风管沿远离所述第一风机一侧水平贯穿所述外箱体的侧壁。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述排风组件包括排风管，所述排风管设置于所
述外箱体靠近所述第一通道一侧，所述排风管具有水平部、转弯部和竖直部，所述水平部与所述第一通道连通，所述转弯部连接所述水平部和竖直部，所述竖直部连接有排风机。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述排风管设置有两个，两个所述排风管沿所述烘干道的延伸方向排布。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一风机具有涡轮、容置所述涡轮的涡轮罩，所述外箱体和所述内箱体之间设置有第一隔板，所述第一隔板位于所述第三通道靠近所述第二通道一侧，所述第一隔板设置有第一口部，所述第一口部用于使所述涡轮罩的气流流向所述第二通道。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述外箱体和所述内箱体之间设置有第二隔板，所述第二隔板位于所述第三通道靠近所述第一通道一侧，第二隔板设置有若干第一通孔，所述第一通孔连通所述第一通道与所述第三通道。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述内箱体的侧壁上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述循环风道连通。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述外箱体的转角设置有导向部，所述导向部位于所述循环风道内。
[0016]根据本技术实施例的一种钢带流延机的热风循环烘干装置，至少具有如下有益效果：
[0017]1.本技术通过设置循环风道，加热组件能够烘干钢带上的浆料，使浆料烘干过程中产生的湿气能够进热循环风道的第一通道中，使湿气流动不局限于烘干道内，加快了烘干道内的湿气扩散，从而，提升钢带上的浆料烘干速率。
[0018]2.本技术通过设置使排风组件设置于第一通道，因而，湿气进入第一通道后，由于湿气较重，湿气聚集在第一通道较低的位置，排风组件能够将湿气迅速排出，大大的减少了烘干道内的湿气，湿气无需从烘干道的末端排出，解决了湿气流动缓慢导致浆料烘干慢的问题。
[0019]3.本技术通过设置使第一风机和进风组件均设置于第三通道，在第一风机的抽动作用下，第一通道的气流和经进风组件流入的空气汇聚在第三通道内，能够获得温度均衡的热风，并且，温度均衡的热风经过第二通道后，流动至烘干道内，从而，一方面，能够均衡的加热烘干道内的浆料，避免浆料受热不均匀，另一方面，能够降低加热组件的能耗，降低生产成本。
[0020]4.与传统的流延机的烘干装置比较，本技术能够烘干无机浆料和有机浆料，烘干效率高，降低了能耗，大大减短烘干设备的烘干道的长度，降低设备的制造成本。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为本技术实施例的一种钢带流延机的热风循环烘干装置的结构示意图；
[0024]图2为图1示出的一种钢带流延机的热风循环烘干装置的剖视图；
[0025]图3为图1示出的一种钢带流延机的热风循环烘干装置的另一视角的剖视图。
[0026]附图标记：100
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烘干箱、110
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内箱体、120
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外箱体、130
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烘干道、140
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钢带、150
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循环风道、160
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第一通道、170
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第二通道、180
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第三通道、190
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第一风机、200
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第一加热器、210
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第二加热器、220
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进风管、230
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排风管、240
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水平部、250
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转弯部、260
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竖直部、270
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涡轮罩、280
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第一隔板、290
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第二隔板、300
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导向部。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带流延机的热风循环烘干装置，其特征在于，包括：烘干机构，包括烘干箱(100)和加热组件，所述烘干箱(100)包括内箱体(110)和外箱体(120)，所述加热组件设置于所述内箱体(110)的内部，所述内箱体(110)的内部形成水平延伸的烘干道(130)，所述烘干道(130)容置钢带(140)通过，所述内箱体(110)的外侧和所述外箱体(120)的内侧之间形成循环风道(150)，所述循环风道(150)包括相对设置的第一通道(160)和第二通道(170)以及连通所述第一通道(160)与所述第二通道(170)的第三通道(180)，所述第三通道(180)位于所述内箱体(110)的顶部；热风循环机构，包括带动热风依次沿所述烘干道(130)、所述第一通道(160)、所述第三通道(180)和所述第二通道(170)循环流动的第一风机(190)，所述第一风机(190)设置于所述第三通道(180)，所述热风循环机构还包括进风组件和排风组件，所述进风组件设置于所述第三通道(180)，所述排风组件设置于所述第一通道(160)。2.根据权利要求1所述的一种钢带流延机的热风循环烘干装置，其特征在于，所述加热组件包括第一加热器(200)和第二加热器(210)，所述第一加热器(200)和所述第二加热器(210)沿上下分布，所述第一加热器(200)和所述第二加热器(210)之间容置钢带(140)通过。3.根据权利要求1所述的一种钢带流延机的热风循环烘干装置，其特征在于，所述进风组件包括进风管(220)，所述进风管(220)设置于所述内箱体(110)，所述进风管(220)位于所述内箱体(110)靠近所述第一通道(160)一侧，所述进风管(220)与所述第三通道(180)连通。4.根据权利要求3所述的一种钢带流延机的热风循环烘干装置，其特征在于，所述进风管(220)沿远离所述第一风机(190)一侧水平贯穿所述外箱体(120)的侧壁。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海棠，田盛安，陈炜德，李志先，苏志聪，
申请(专利权)人：肇庆市创能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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