本申请涉及塑料加工的领域，尤其是涉及一种挤出模具辅助更换装置及更换方法，其中装置包括连接在前模上的周转模，所述周转模连接有同轴杆，所述同轴杆用于穿过后模上开设的安装孔，所述周转模开设有与所述后模上预设的第一通孔对应的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽中连接有用于穿过对应所述第一通孔的第一螺栓。本申请具有便于提升将后模连接在前模上的便利性的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出模具辅助更换装置及更换方法
[0001]本申请涉及塑料加工的领域，尤其是涉及一种挤出模具辅助更换装置及更换方法。
技术介绍
[0002]现有技术中用于生产塑料管的设备包括挤塑机，挤塑机的出料口处连接有前模，前模上开设有与所述出料口连通的出料孔，环绕出料孔还均匀设有若干通孔，前模上通过螺栓可拆卸连接有后模，后模上开设有用于与出料孔连通的挤出环孔，还开设有若干与通孔一一对应并供对应螺栓旋入的螺纹槽；在实施中，通过挤塑机向出料孔中挤入熔融状塑料，熔融状塑料在挤压的作用下流向挤出环孔，并从挤出环流出，从而形成初步的塑料管；需要说明的是，通过更换连接在前模上的后模，可以生产出不同直径规格的塑料管。
[0003]更换后模时，需要使用吊机将新的后模吊装至与前模触接且与前模同轴的位置，从而使后模上的每个螺纹槽与前模上对应的通孔同轴，以便于接下来使螺栓可以穿过对应的通孔并旋进对应的螺纹槽，从而将后模固定在前模上。
[0004]在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：现有技术中使用的吊机的吊装精度不高，从而使得后模难以精确移动到与前模同轴的位置，进而难以使通孔与对应的螺纹槽同轴以供螺栓穿入，可见，通过现有技术将后模连接在前模上的过程比较困难。
技术实现思路
[0005]为了便于提升将后模连接在前模上的便利性，本申请提供一种挤出模具辅助更换装置及更换方法。
[0006]本申请提供的一种挤出模具辅助更换装置采用如下的技术方案：一种挤出模具辅助更换装置，包括连接在前模上的周转模，所述周转模连接有同轴杆，所述同轴杆用于穿过后模上开设的安装孔，所述周转模开设有与所述后模上预设的第一通孔对应的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽中连接有用于穿过对应所述第一通孔的第一螺栓。
[0007]通过采用上述技术方案，先将周转模固定在前模上，然后通过后模上的安装孔将后模套设在同轴杆上，此时通过同轴杆可以起到承载后模的作用，且后模可以在同轴杆上转动，从而便于在转动的过程中使后模上的第一通孔与周转模上对应的第一螺纹槽同轴，进而便于使第一螺栓先穿过第一通孔，然后再旋进对应的第一螺纹槽中，直至第一螺栓与后模紧紧抵接，如此便于以便捷的方式先将后模连接在周转模上，又因为周转模与前模连接，故间接可提升将后模连接在前模上的便利性。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述周转模上开设有与前模的出料孔连通的预留孔，所述周转模中设有与所述预留孔连通的中转流道，所述中转流道用于与所述后模上预设的环状成型流道连通。
[0009]通过采用上述技术方案，挤塑机先将熔融状塑料挤出至出料孔，然后熔融状塑料依次流经预留孔、中转流道以及环状成型流道，并从环状成型流道流出，从环状成型流道流出的熔融状塑料可以形成初步的塑料管，如此，在前模与后模之间添加周转模的情况下，可以依旧保证熔融状塑料可以从前模流向后模。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述同轴杆远离所述周转模的一端连接有半球头；所述同轴杆上开设有杆环槽，所述杆环槽中设有与所述同轴杆同轴连接的第一轴承；所述同轴杆上还同轴连接有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间连接有导向环。
[0011]通过采用上述技术方案，在后模中的安装孔与同轴杆不同轴且仅有略微差距的情况下，通过半球头便于对后模起到导向的作用，从而使后模在向周转模靠近的过程中，逐渐使安装孔与同轴杆同轴，如此便于提升将后模套设在同轴杆上的便利性；后模在进一步向周转模靠近的过程中，会逐渐与导向接触，在导向环的导向作用下，后模通过其安装孔逐渐套设在第二轴承上，如此在转动后模时，通过第二轴承可带动后模进行转动，从而便于避免安装孔的内壁与同轴杆之间的摩擦，如此便于提升同轴杆与后模的使用寿命。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述同轴杆上设有定位螺纹，所述同轴杆上设有用于与所述定位螺纹连接的定位螺丝，所述同轴杆还套设有用于抵接在所述定位螺丝与所述后模之间的抵接环垫。
[0013]通过采用上述技术方案，通过转动定位螺丝，从而使定位螺丝抵接抵接环垫，直至使抵接环垫与后模紧紧抵接，如此便于进一步提升后模与周转模之间的连接稳定性。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述预留孔中设有与所述周转模连接的连接柱，所述连接柱的直径与所述预留孔的内径一致，所述连接柱上开设有柱槽，所述柱槽的内壁上设有内壁螺纹，所述同轴杆上设有与所述内壁螺纹配合使用的外螺纹。
[0015]通过采用上述技术方案，通过连接柱便于作为中介将同轴杆固定连接在周转模上，且由于同轴杆以螺纹连接的方式连接在连接柱上，故，当同轴杆出现弯折等不适宜继续使用的情况时，直接以转动同轴杆的方式可将同轴杆从连接柱上取下更换即可，而不需要更换新的周转模以及连接在周转模上的连接柱，降低了更换的同轴杆的成本。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述同轴杆上连接有若干连接片，所述连接片与所述预留孔的内壁连接，相邻所述连接片之间留有导料间隙，所述导料间隙与所述后模上预设的环状成型流道连通。
[0017]通过采用上述技术方案，通过连接片不仅可以将同轴杆连接在周转模的预留孔中，还可以通过连接片之间形成的倒料间隙使熔融状塑料由预留孔导入至后模中的环状成型流道中。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述同轴杆上套设有导料环，所述导料环的一端与所述连接片抵接，所述导料环的另一端用于与所述后模抵接以封堵所述安装孔，所述导料环沿远离所述连接片的方向直径逐渐变大。
[0019]通过采用上述技术方案，后模与周转模连接后，导料环将后模上的安装孔堵住，从而便于将放置熔融状塑料进入安装孔中，此外，由于导料环沿远离连接片的方向直径逐渐变大，故导料环便于防止熔融状塑料直接冲击同轴杆与安装孔的连接处，且可将熔融状塑料导向后模中的环状成型流道中。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述同轴杆靠近所述前模的一端连接有锥形头。
[0021]通过采用上述技术方案，通过圆柱头便于防止同轴杆位于所述预留孔中的一端阻滞流进预留孔中的熔融状塑料，如此便于提升熔融状塑料在预留孔中流动的速度。
[0022]本申请还提供一种基于挤出模具辅助更换装置的更换方法，包括：通过后模上的安装孔将所述后模套设在周转模上连接的同轴杆上；移动所述后模，使所述后模与所述周转模触接；转动所述后模，使所述后模上的第一通孔与所述周转模上对应的第一螺纹槽同轴；将预设的第一螺栓穿过所述第一通孔并旋入对应的所述第一螺纹槽中，直至所述第一螺栓与所述后模抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，先将周转模固定在前模上，然后通过后模上的安装孔将后模套设在同轴杆上，此时通过同轴杆可以起到承载后模的作用，且后模可以在同轴杆上转动，从而便于在转动的过程中使后模上的第一通孔与周转模上对应的第一螺纹槽同轴，进而便于使第一螺栓先穿过第一通孔，然后再旋进对应的第一螺纹槽中，直至第一螺栓与后模紧紧抵接，如此便于以便捷的方式先将后模连接在周转模上，又因为周转模与前模连接，故间接可提升将后模连接在前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出模具辅助更换装置，其特征在于：包括连接在前模(1)上的周转模(3)，所述周转模(3)连接有同轴杆(42)，所述同轴杆(42)用于穿过后模(5)上开设的安装孔(51)，所述周转模(3)开设有与所述后模(5)上预设的第一通孔(53)对应的第一螺纹槽(34)，所述第一螺纹槽(34)中连接有用于穿过对应所述第一通孔(53)的第一螺栓(61)。2.根据权利要求1所述的挤出模具辅助更换装置，其特征在于：所述周转模(3)上开设有与前模(1)的出料孔(11)连通的预留孔(31)，所述周转模(3)中设有与所述预留孔(31)连通的中转流道(43)，所述中转流道(43)用于与所述后模(5)上预设的环状成型流道(52)连通。3.根据权利要求1所述的挤出模具辅助更换装置，其特征在于：所述同轴杆(42)远离所述周转模(3)的一端连接有半球头(45)；所述同轴杆(42)上开设有杆环槽(421)，所述杆环槽(421)中设有与所述同轴杆(42)同轴连接的第一轴承(46)；所述同轴杆(42)上还同轴连接有第二轴承(47)，所述第一轴承(46)与第二轴承(47)之间连接有导向环(48)。4.根据权利要求3所述的挤出模具辅助更换装置，其特征在于，所述同轴杆(42)上设有定位螺纹，所述同轴杆(42)上设有用于与所述定位螺纹连接的定位螺丝(62)，所述同轴杆(42)还套设有用于抵接在所述定位螺丝(62)与所述后模(5)之间的抵接环垫(63)。5.根据权利要求2所述的挤出模具辅助更换装置，其特征在于：所述预留孔(31)中设有与所述周转模(3)连接的连接柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴元生，江峰，
申请(专利权)人：苏州翠屏塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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