本实用新型专利技术公开了一种烧结混合机水浴除尘装置，其特征在于：包括除尘管道、吸附箱和沉淀水箱；除尘管道上设置有除尘风机，除尘管道的进气口与混合机相配合，除尘管道的出气口位于吸附箱内；所述吸附箱上部设置有排气管道，侧面设置有溢流管，内部上方设置有喷淋管道，下方设置有排放管；所述沉淀水箱内部设置有隔板，隔板将沉淀水箱分隔成沉淀室和滤清室，溢流管和排放管的下方开口于沉淀室；还包括供水泵，供水泵的取水口位于滤清室内，出水口与喷淋管道相连通；在沉淀水箱上设置有排污管道，排污管道的一端开口于沉淀室下部，另一端开口于沉淀水箱外部，在排污管道上设置有排污阀。本实用新型专利技术结构简单、烟气处理效率高。烟气处理效率高。烟气处理效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结混合机水浴除尘装置
[0001]本技术属于除尘装置
，具体涉及一种烧结混合机水浴除尘装置，用于对炼铁厂等使用的烧结混合机、制粒机等设备进行除尘。
技术介绍
[0002]在冶金行业，炼铁厂烧结混合、制粒机为烧结机主要生产的工序。混合、制粒机在生产过程中进料口、出料口产生含湿、含尘废气，具有如下特点：
①
烟气量不稳定，容易受到工艺操作和原料条件的影响；
②
颗粒物浓度超标且波动范围较大，超出环保要求的限值；
③
湿度较高，含湿量在5%~10%范围内波动；
④
粘附性较强，易粘附于排气筒内壁与管道等处；
⑤
烟气中颗粒物湿度高于烧结混合料，粒度较细，主要来源于生石灰、煤粉、焦粉以及含铁原料中的含铁含碳粉尘。鉴于前述混合机产生废气的特性，重力除尘、布袋除尘、静电除尘等常规除尘装置均无法满足除尘要求。
[0003]因此，需要一种除尘装置，用于混合、制粒机废气处理，以解决现有技术中的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种烧结混合机水浴除尘装置，有效处理烧结混合、制粒机生产过程中进料口、出料口产生含湿、含尘废气，从而解决现有技术中的问题。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种烧结混合机水浴除尘装置，其特征在于：包括除尘管道、吸附箱和沉淀水箱；除尘管道上设置有除尘风机，除尘管道的进气口与混合机相配合，除尘管道的出气口位于吸附箱内；所述吸附箱上部设置有排气管道，侧面设置有溢流管，内部上方设置有喷淋管道，下方设置有排放管；所述沉淀水箱内部设置有隔板，隔板将沉淀水箱分隔成沉淀室和滤清室，溢流管和排放管的下方开口于沉淀室；还包括供水泵，供水泵的取水口位于滤清室内，出水口与喷淋管道相连通；在沉淀水箱上设置有排污管道，排污管道的一端开口于沉淀室下部，另一端开口于沉淀水箱外部，在排污管道上设置有排污阀。
[0006]进一步的：在吸附箱上设置有液位计。
[0007]进一步的：所述吸附箱为斗状。
[0008]进一步的：在混合机外部设置有防尘罩。
[0009]进一步的：除尘管道的进气口有两处，分别位于混合机进料口和排料口的上方。
[0010]进一步的：除尘管道的进气口下方设置有集尘罩。
[0011]进一步的：所述吸附箱通过支撑框架固定在地面上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构，通过水浴对烧结混合机、制粒机进料口、出料口生产过程中产生的含湿、含尘废气进行处理，可使其中所含的烟尘快速吸附并沉积，有效解决了重力除尘、布袋除尘、静电除尘等常规除尘装置均无法满足其除尘要求的问题。本技术结构还 具有设备运行可靠、结构简单、烟气处理效率高的特点。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术局部放大结构示意图。
[0016]附图标记如下： 1
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混合机，2
‑
除尘管道，3
‑
除尘风机，4
‑
排气管道，5
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液位计，6
‑
喷淋管道，7
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吸附箱，8
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闸阀，9
‑
框架，10
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供水泵，11
‑
沉淀水箱，12
‑
排污管道，13
‑
溢流管，14
‑
沉淀室，15
‑
滤清室，16
‑
排放管，17
‑
隔板。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示为本技术结构 一种烧结混合机水浴除尘装置，包括除尘管道2、吸附箱7和沉淀水箱11；除尘管道2上设置有除尘风机3，除尘管道2的进气口与混合机1相配合，除尘管道2的出气口位于吸附箱7内；所述吸附箱7上部设置有排气管道4，侧面设置有溢流管13，内部上方设置有喷淋管道6，下方设置有带闸阀8的排放管16；所述沉淀水箱11内部设置有隔板，隔板17将沉淀水箱11分隔成沉淀室14和滤清室15，溢流管13和排放管16的下方开口于沉淀室11；还包括供水泵10，供水泵10的取水口位于滤清室15内，出水口与喷淋管道6相连通；在沉淀水箱11上设置有排污管道12，排污管道12的一端开口于沉淀室14下部，另一端开口于沉淀水箱11外部，在排污管道12上设置有排污阀。
[0018]优选的：在吸附箱7上设置有液位计5。
[0019]优选的：所述吸附箱7为斗状，上大下小，利于尘泥沉淀。
[0020]优选的：在混合机1外部设置有防尘罩，防尘罩为板材组合成的箱体或砖砌而成的建筑。
[0021]优选的：除尘管道2的进气口有两处，分别位于混合机1进料口和排料口的上方。
[0022]优选的：除尘管道2的进气口下方设置有集尘罩，集尘罩为裙状，下端开口较大，提高吸附面积。
[0023]优选的：所述吸附箱7通过支撑框架固定在地面上。
[0024]优选的：所述沉淀水箱11的隔板，设置在沉淀水箱中部，且上部开口，从吸附箱来的污水在沉淀室14沉淀，上部的清水漫过隔板进入滤清室15，并通过供水泵再次打入吸附箱形成循环。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]本装置主要应用于烧结混合机、制粒机进料口、出料口生产过程中产生含湿、含尘废气处理，也可用于类似的其他装置的烟气处理。
[0027]当混合机运行时，在进料口、出料口处会产生烟气，启动除尘风机，将烟气吸入除尘管道并排放至吸附箱内，启动供水泵，循环水通过喷淋管道喷出，形成均匀的气雾，对烟气进行除尘，喷洒后的水充分与废气接触，将废气内的粉尘吸附撒落在吸附箱内，并在吸附箱底部逐渐沉积，沉积到一定程度后（通常在15天左右）排放至沉淀水箱或直接排出。吸附箱内的液位可通过液位计实时观测，当液位达到一定高度后，可通过溢流管自动或可控（溢流管上可设置控制阀）排放至沉淀水箱中，污泥在重力作用下在沉淀室侧沉淀，沉淀室上方净水超出隔板高度后流入滤清室，从而实现水质循环净化。经过水浴除尘处理后的净化气体，通过排气管道排放至大气。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结混合机水浴除尘装置，其特征在于：包括除尘管道（2）、吸附箱（7）和沉淀水箱（11）；除尘管道（2）上设置有除尘风机（3），除尘管道（2）的进气口与混合机（1）相配合，除尘管道（2）的出气口位于吸附箱（7）内；所述吸附箱（7）上部设置有排气管道（4），侧面设置有溢流管（13），内部上方设置有喷淋管道（6），下方设置有排放管（16）；所述沉淀水箱（11）内部设置有隔板（17），隔板（17）将沉淀水箱（11）分隔成沉淀室（14）和滤清室（15），溢流管（13）和排放管（16）的下方开口于沉淀室（14）；还包括供水泵（10），供水泵（10）的取水口位于滤清室（15）内，出水口与喷淋管道（6）相连通；在沉淀水箱（11）上设置有排污管道（12），排污管道（12）的一端开口于沉淀室（14）下部，另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光野，时辉，王英奇，王金涛，宋聚丰，吴野，孙宇，
申请(专利权)人：日钢营口中板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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