一种新型混合高压釜制造技术

本实用新型专利技术公开的属于高压釜技术领域，具体为一种新型混合高压釜，包括高压釜体，所述高压釜体的顶端内壁开设有进料口，还包括：用于将热量传递至反应物中的搅拌组件，且搅拌组件安装在高压釜体的顶端内壁上，用于对空气进行输送的输送组件，且输送组件安装在高压釜体的顶部上，本实用新型专利技术通过设置输送组件对空气进行输送，通过设置加热组件对空气进行加热，以及再通过设置搅拌组件将热量传递至反应物中，具有能够实现在反应物的内部对其进行加热的作用，通过在反应物的内部对其进行加热，具有能够使反应物均匀受热，从而会大大提高反应效率，实现了能够使高压釜拥有高效反应的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混合高压釜


[0001]本技术涉及高压釜
，具体为一种新型混合高压釜。

技术介绍

[0002]高压釜是指在高压下操作的一种反应器。根据工艺要求，有带搅拌器和不带搅拌器两种高压釜，前者结构同搅拌设备。
[0003]现有的中国专利CN212790884U公开了一种节能搅拌式高压釜，虽然该专利解决了现有的大型高压反应釜，其体积较大，搬运困难，在使用结束后，对其进行清洗时费事费力的问题。但是在该专利中是通过设在釜体外壁的电热网对釜体进行加热，这就导致釜体中的内侧物料和外侧物料所受的温度不同，从而存在受热不均匀的现象，为了让各个反应物能够很好的被加热，从而需要增加反应物的搅拌时间，这就会降低反应效率。因此，专利技术一种新型混合高压釜。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种新型混合高压釜中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种新型混合高压釜，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种新型混合高压釜，其包括高压釜体，所述高压釜体的顶端内壁开设有进料口，还包括：
[0008]用于将热量传递至反应物中的搅拌组件，且搅拌组件安装在高压釜体的顶端内壁上；
[0009]用于对空气进行输送的输送组件，且输送组件安装在高压釜体的顶部上；
[0010]利用输送组件所输送的空气使搅拌组件进行旋转的驱动组件，且驱动组件安装在高压釜体的顶部上；<br/>[0011]用于对输送组件所输送的空气进行加热，且还能够将所加热的空气传递至搅拌组件中的加热组件，且加热组件连接在搅拌组件上。
[0012]作为本技术所述的一种新型混合高压釜的一种优选方案，其中：所述搅拌组件包括：
[0013]空心管，所述高压釜体的顶端内壁通过轴承转动连接空心管，且空心管的底端穿过高压釜体的底端内壁，所述空心管的底端与所述高压釜体底端内壁的连接处设有密封圈；
[0014]其材料为黄铜的搅拌轴，所述空心管的两端内壁均固定安装若干搅拌轴。
[0015]作为本技术所述的一种新型混合高压釜的一种优选方案，其中：所述输送组件包括：
[0016]气泵，所述气泵固定安装在高压釜体的顶部上；
[0017]第一管道，所述气泵的输出端固定安装第一管道。
[0018]作为本技术所述的一种新型混合高压釜的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括：
[0019]第二管道，所述第二管道的一端通过三通接头固定安装第一管道；
[0020]密封盒，所述密封盒固定安装在高压釜体的顶部上，所述空心管的顶端穿过密封盒，且空心管与密封盒的连接处设有缝隙；
[0021]位于密封盒内腔的风轮，所述风轮固定安装在空心管上。
[0022]作为本技术所述的一种新型混合高压釜的一种优选方案，其中：所述第二管道的另一端固定安装在密封盒上，且第二管道的另一端位于风轮的一侧。
[0023]作为本技术所述的一种新型混合高压釜的一种优选方案，其中：所述加热组件包括：
[0024]第一硬管，所述第一硬管的一端通过三通接头固定安装第一管道；
[0025]电磁阀，所述电磁阀设在第一硬管上；
[0026]密封筒，所述第一硬管的另一端固定安装密封筒。
[0027]作为本技术所述的一种新型混合高压釜的一种优选方案，其中：所述加热组件还包括：
[0028]U型加热管，所述U型加热管固定安装在密封筒的内壁上；
[0029]第二硬管，所述第二硬管固定安装在密封筒的一端上，且第二硬管的一端通过轴承转动连接在空心管的顶端内壁上。
[0030]作为本技术所述的一种新型混合高压釜的一种优选方案，其中：所述高压釜体的底端两侧均安装排料组件；
[0031]所述排料组件包括：
[0032]排料管，所述高压釜体的底端两侧内壁均固定安装排料管；
[0033]阀门，所述排料管上设有阀门。
[0034]与现有技术相比：
[0035]1.通过设置输送组件对空气进行输送，通过设置加热组件对空气进行加热，以及再通过设置搅拌组件将热量传递至反应物中，具有能够实现在反应物的内部对其进行加热的作用，通过在反应物的内部对其进行加热，具有能够使反应物均匀受热，从而会大大提高反应效率，实现了能够使高压釜拥有高效反应的功能；
[0036]2.通过设置驱动组件，具有实现利用输送组件所输送的空气使搅拌组件进行旋转的作用，通过利用输送组件所输送的空气使搅拌组件进行旋转，具有能够对资源进行利用的作用，降低了成本的投入。
附图说明
[0037]图1为本技术结构正视示意图；
[0038]图2为本技术局部结构正视示意图；
[0039]图3为本技术驱动组件俯视示意图；
[0040]图4为本技术排料组件正视示意图。
[0041]图中：高压釜体10、进料口11、排料组件20、排料管21、阀门22、搅拌组件30、空心管31、搅拌轴32、输送组件40、气泵41、第一管道42、驱动组件50、第二管道51、密封盒52、风轮53、加热组件60、第一硬管61、电磁阀62、密封筒63、U型加热管64、第二硬管65。
具体实施方式
[0042]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0043]实施例1：
[0044]本技术提供一种新型混合高压釜，请参阅图1
‑
图4，包括高压釜体10，高压釜体10的顶端内壁开设有进料口11；
[0045]还包括：用于将热量传递至反应物中的搅拌组件30、用于对空气进行输送的输送组件40、利用输送组件40所输送的空气使搅拌组件30进行旋转的驱动组件50、用于对输送组件40所输送的空气进行加热，且还能够将所加热的空气传递至搅拌组件30中的加热组件60；
[0046]且搅拌组件30安装在高压釜体10的顶端内壁上，且输送组件40安装在高压釜体10的顶部上，且驱动组件50安装在高压釜体10的顶部上，且加热组件60连接在搅拌组件30上。
[0047]输送组件40包括：气泵41、第一管道42；
[0048]气泵41固定安装在高压釜体10的顶部上，气泵41的输出端固定安装第一管道42；
[0049]工作原理：通过进料口11将反应物放入到高压釜体10中，此时，通过气泵41使空气流入到第一管道42中。
[0050]驱动组件50包括：第二管道51、密封盒52、位于密封盒52内腔的风轮53；
[0051]第二管道51的一端通过三通接头固定安装第一管道42，密封盒52固定安装在高压釜体10的顶部上，空心管31的顶端穿过密封盒52，且空心管31与密封盒52的连接处设有缝隙，风轮53固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混合高压釜，包括高压釜体(10)，所述高压釜体(10)的顶端内壁开设有进料口(11)，其特征在于，还包括：用于将热量传递至反应物中的搅拌组件(30)，且搅拌组件(30)安装在高压釜体(10)的顶端内壁上；用于对空气进行输送的输送组件(40)，且输送组件(40)安装在高压釜体(10)的顶部上；利用输送组件(40)所输送的空气使搅拌组件(30)进行旋转的驱动组件(50)，且驱动组件(50)安装在高压釜体(10)的顶部上；用于对输送组件(40)所输送的空气进行加热，且还能够将所加热的空气传递至搅拌组件(30)中的加热组件(60)，且加热组件(60)连接在搅拌组件(30)上。2.根据权利要求1所述的一种新型混合高压釜，其特征在于，所述搅拌组件(30)包括：空心管(31)，所述高压釜体(10)的顶端内壁通过轴承转动连接空心管(31)，且空心管(31)的底端穿过高压釜体(10)的底端内壁，所述空心管(31)的底端与所述高压釜体(10)底端内壁的连接处设有密封圈；其材料为黄铜的搅拌轴(32)，所述空心管(31)的两端内壁均固定安装若干搅拌轴(32)。3.根据权利要求2所述的一种新型混合高压釜，其特征在于，所述输送组件(40)包括：气泵(41)，所述气泵(41)固定安装在高压釜体(10)的顶部上；第一管道(42)，所述气泵(41)的输出端固定安装第一管道(42)。4.根据权利要求2所述的一种新型混合高压釜，其特征在于，所述驱动组件(50)包括：第二管道(51)，所述第二管道(51)的一端通过三通接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇刚，李伟明，胡静静，
申请(专利权)人：普萃超临界广东高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：