一种处理鸡粪用的有机和无机复合催化工艺制造技术

一种处理鸡粪用的有机和无机复合催化工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备无机复合催化剂；S2、稀释鸡粪；S3、混合搅拌；S4、催化热氧化；S5、厌氧发酵；S6、收集成分；本发明专利技术对禽畜粪便进行了更高效、更安全的处理，将禽畜粪便充分完善地分解为小分子有机肥，有机物再利用率极高；该工艺思路新颖，步骤简单，处理快速，可将禽畜粪便快速转化为小分子复合肥料并直接施加于农田，无需进行多余后处理，所使用的催化剂成本低廉，并且能够分解并于肥料中，为植物提供对生长有益的微量元素，更助于植物生长。生长。生长。

【技术实现步骤摘要】
一种处理鸡粪用的有机和无机复合催化工艺


[0001]本专利技术涉及禽粪处理
，具体是一种处理鸡粪用的有机和无机复合催化工艺。

技术介绍

[0002]随着近年来养殖规模的持续扩大，我国年产畜禽粪便约38亿吨，畜禽粪便无害化处理始终是影响行业发展的难题，在当前环境污染越来越严重的背景下，禽畜粪便的处理已经成为了一个十分紧迫的问题。
[0003]目前主要的处理方法是焚烧，填埋以及化粪等。焚烧(热处理)和填埋(物理处理)处理对空气和水资源造成了污染，而化粪处理(微生物分解)也存在着处理时间长，效率低等缺点。然而从另一个方面说，粪便由于其本身含有大量的有机物，也是一种生物质能源，对此，急需一种能够将禽粪转化利用的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种处理鸡粪用的有机和无机复合催化工艺，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种处理鸡粪用的有机和无机复合催化工艺，包括以下步骤：S1、制备无机复合催化剂：催化剂成分包括氧化铁、氢氧化铁、氧化铜、氢氧化铜和活性炭（FeCu/C）；S2、稀释鸡粪：在鸡粪中加入水进行稀释，使鸡粪中的含水量达到60％～70％；S3、混合搅拌：向鸡粪内加入浓度为20%的工业过氧化氢（H2O2），其体积与鸡粪的体积比为1：1，再按照10g/kg的比例加入无机复合催化剂（FeCu/C），采用搅拌机进行搅拌均匀；S4、催化热氧化：采用恒温反应炉将搅拌均匀后的成分进行加热反应，加热温度为35℃～45℃，催化热氧化时长为4～5小时；S5、厌氧发酵：将催化后的成分放到无氧容腔内，加入活性菌种，进行1
‑
2天的厌氧发酵；S6、收集成分：经过发酵分解后形成的产物加水稀释进行过滤处理，得到小分子肥料，处理完成。
[0006]作为本专利技术的进一步优选方案，所述无机复合催化剂（FeCu/C）的制备方法包括以下步骤：A1、准备成品氢氧化铁和氢氧化铜；A2、将氢氧化铁放入燃烧炉，燃烧温度为500℃
‑
600℃进行煅烧脱水，得到氧化铁；A3、将氢氧化铜放入燃烧炉，燃烧温度为600℃
‑
700℃进行煅烧脱水，得到氧化铜；A4、取出氧化铁和氧化铜，将氧化铁和氧化铜研磨成粉末状混合，另外氢氧化铁和
氢氧化铜进行充分混合；A5、加入活性炭粉末进行搅拌均匀，获得无机复合催化剂（FeCu/C）。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方案，所述活性菌包括放线菌和假单胞菌。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S4中催化热氧化时PH值控制在2～4。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S5中厌氧发酵的温度控制在35℃～50℃。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S5中厌氧发酵时PH值控制在6～8。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种处理鸡粪用的有机和无机复合催化工艺，具备以下有益效果：该工艺能够催化高效无机反应处理鸡粪，同时能够获得大量小分子肥料。
附图说明
[0012]图1为本专利技术部分流程示意图；
具体实施方式
[0013]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0014]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0015]参照图1，本专利技术提供一种处理鸡粪用的有机和无机复合催化工艺，包括以下步骤：S1、制备无机复合催化剂：催化剂成分包括氧化铁、氢氧化铁、氧化铜、氢氧化铜和活性炭（FeCu/C）；S2、稀释鸡粪：在鸡粪中加入水进行稀释，使鸡粪中的含水量达到65％；S3、混合搅拌：向鸡粪内加入浓度为20%的工业过氧化氢（H2O2），其体积与鸡粪的体积比为1：1，再按照10g/kg的比例加入无机复合催化剂（FeCu/C），采用搅拌机进行搅拌均匀；S4、催化热氧化：采用恒温反应炉将搅拌均匀后的成分进行加热反应，加热温度为45℃，催化热氧化时长为5小时；S5、厌氧发酵：将催化后的成分放到无氧容腔内，加入放线菌和假单胞菌种，进行2天的厌氧发酵；S6、收集成分：经过发酵分解后形成的产物加水稀释进行过滤处理，得到小分子肥
料，处理完成。
[0016]作为本专利技术的进一步优选方案，所述无机复合催化剂（FeCu/C）的制备方法包括以下步骤：A1、准备成品氢氧化铁和氢氧化铜；A2、将氢氧化铁放入燃烧炉，氢氧化铁在常压下的晶化温度为375℃，加热至500℃左右即可转化为氧化铁，该反应方程式如下：2Fe(OH)3ꢀ→ꢀ
Fe2O3+ 3H2O，得到氧化铁；A3、同理，将氢氧化铜放入燃烧炉，燃烧温度为650℃进行煅烧脱水，促进分解反应，该反应方程式为Cu(OH)2ꢀ→ꢀ
CuO + H2O，得到氧化铜；A4、取出氧化铁和氧化铜，将氧化铁和氧化铜研磨成粉末状混合，另外氢氧化铁和氢氧化铜进行充分混合；A5、加入活性炭粉末进行搅拌均匀，获得无机复合催化剂（FeCu/C）。
[0017]经过煅烧处理后，将得到的氧化铁和氧化铜混合后进行研磨，这种混合方式可以使氧化铁和氧化铜形成较好的接触以及更大的表面积，从而提高复合催化剂的活性。
[0018]作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S4中催化热氧化时PH值控制在2～4，提高催化热氧化的效率。
[0019]作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S5中厌氧发酵的温度控制在35℃～50℃，提高发酵的效率；厌氧发酵时PH值控制在6～8，有利于菌落的生长与代谢。
[0020]作为本专利技术的一个具体实施例: 首先将购买的成品氢氧化铁与氢氧化铜在不同温度下使用煅烧的方法脱水并通过研磨的方式混合，获取氧化铁
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氢氧化铁
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氧化铜
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氢氧化铜复合催化剂，其比例为1：0.5：0.5：1，而后加入活性炭继续研磨并充分混合，预先制备出该工艺所需的低成本无机复合催化剂氧化铁
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氢氧化铁
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氧化铜
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氢氧化铜
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活性炭（FeCu/C）。
[0021]向鸡粪中加入水使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理鸡粪用的有机和无机复合催化工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备无机复合催化剂：催化剂成分包括氧化铁、氢氧化铁、氧化铜、氢氧化铜和活性炭（FeCu/C）；S2、稀释鸡粪：在鸡粪中加入水进行稀释，使鸡粪中的含水量达到60％～70％；S3、混合搅拌：向鸡粪内加入浓度为20%的工业过氧化氢（H2O2），其体积与鸡粪的体积比为1：1，再按照10g/kg的比例加入无机复合催化剂（FeCu/C），采用搅拌机进行搅拌均匀；S4、催化热氧化：采用恒温反应炉将搅拌均匀后的成分进行加热反应，加热温度为35℃～45℃，催化热氧化时长为4～5小时；S5、厌氧发酵：将催化后的成分放到无氧容腔内，加入活性菌种，进行1
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2天的厌氧发酵；S6、收集成分：经过发酵分解后形成的产物加水稀释进行过滤处理，得到小分子肥料，处理完成。2.根据权利要求1所述的一种处理鸡粪用的有机和无机复合催化工艺，其特征在于，所述无机复合催化剂（FeCu/C）的制备方法包括以下步骤：A1、准备成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑义腾，徐小霞，刘建伟，杨宜敏，郑珍，
申请(专利权)人：广东海纳百川环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：