本实用新型专利技术公开了一种畜禽类粪便固液分离发酵处理装置，包括发酵罐，发酵罐的底部设置有基座，发酵罐内壁的底部向上设置有导热筒，发酵罐外壁一侧的下方设置有进水阀，发酵罐内壁的底部转动连接有搅拌装置，发酵罐的上端安装有驱动电机，发酵罐上端的边缘向上设置有防护罩，防护罩的上端设置有进料斗，发酵罐内壁的底部向下开设有出料口、渗水孔，发酵罐外壁的底部设置有积液盒，积液盒外壁底部的一侧连通有排液阀，基座内壁的一侧设置有控制面板。本实用新型专利技术不仅能让粪便与发酵剂混合均匀，而且在发酵时，还能实现固液分离的同时也能让发酵分离的液体与粪便固体再次混合发酵，提高发酵的效率及效果。提高发酵的效率及效果。提高发酵的效率及效果。
【技术实现步骤摘要】
一种畜禽类粪便固液分离发酵处理装置
[0001]本技术涉及畜禽粪便处理
，特别涉及一种畜禽类粪便固液分离发酵处理装置。
技术介绍
[0002]动物粪便是一种廉价的化合物，其中氮、磷酸、钙等化学成分多，可经发酵制成高档优质的有机肥料或进一步制成有机无机生物配方肥，发酵是一种微生物转化技术，尤其适合于高含水率、易降解有机废物的处理和能源化转化它不仅可把这类有机废物高效率地转化为可再生能源(生物气体)，同时，还可副产有机肥料，从而实现有机废物的完全循环和高值利用，因此市面上出现了一种适用于粪便的发酵装置。
[0003]但现有的发酵装置在控制发酵温度及搅拌时，不能让热量均匀的到达粪便的每一位置且发酵剂不能与粪便均匀的混合，因此就会导致发酵不彻底，在发酵过程中，有时会需要通入一定量的氧气，但通入的氧气不能均匀且快速的到达发酵罐的每一位置，而发酵罐底部的粪便则会因为接触的氧气含量较少导致发酵不充分，且不能实现固液分离进行发酵。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种畜禽类粪便固液分离发酵处理装置，不仅能让粪便与发酵剂混合均匀，而且在发酵时，还能实现固液分离的同时也能让发酵分离的液体与粪便固体再次混合发酵，提高发酵的效率及效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种畜禽类粪便固液分离发酵处理装置，包括发酵罐，所述发酵罐的底部设置有基座，所述发酵罐内壁靠近其上端的位置设置有固定圈，所述发酵罐内壁的底部向上设置有穿过所述固定圈且下端开口的导热筒，所述导热筒外壁与所述发酵罐内壁及所述固定圈的下端之间配合形成一个储水腔，所述储水腔的内壁设置有多根呈等间距分布的加热棒，所述发酵罐外壁一侧的下方设置有与所述储水腔连通的进水阀，所述发酵罐内壁的上端设置有温度传感器，所述发酵罐内壁的底部转动连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括穿过发酵罐上端且上端开口的转动杆、若干沿其长度方向设置且均与之连通的内部中空的搅拌杆，每一搅拌杆外壁的下端均向内开设有多个透气孔；
[0007]所述转动杆穿过所述发酵罐一端的外壁设置有蜗轮，所述发酵罐的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴连接有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述发酵罐上端的边缘向上设置有用于罩住所述驱动电机的防护罩，所述防护罩的上端向下设置有与所述导热筒连通的进料斗，所述转动杆的上端转动连接有与之连通的旋转接头，所述旋转接头的上端转动连接有一端伸出所述防护罩的进气阀；
[0008]所述发酵罐内壁底部的一侧向下开设有出料口，所述出料口及所述进料斗均可拆卸连接有与之配合的密封盖，所述发酵罐内壁底部的另一侧向下开设有若干呈阵列分布的
渗水孔，所述发酵罐外壁的底部于所述渗水孔的位置设置有与之连通的积液盒，所述积液盒外壁底部的一侧连通有排液阀，所述基座内壁的一侧设置有控制面板，所述控制面板包括显示屏、若干设置于所述显示屏一侧的操作按钮，所述控制面板内设置有集成电路板，所述温度传感器、所述加热棒、所述驱动电机及所述控制面板均与所述集成电路板电连。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，先将设备通电，打开进水阀往储水腔内灌满水，然后操作控制面板上的操作按钮，通过集成电路板控制加热棒对水体进行加热，然后打开进料斗的密封盖，将需要发酵的粪便加入导热筒内，并加入适量的发酵剂，然后盖上密封盖，储水腔内加热水体的温度通过导热筒传导至粪便，加快发酵的速率，同时，温度传感器则实时监测导热筒内的温度并在显示屏上显示；
[0010]然后通过集成电路板控制驱动电机工作，驱动电机带动蜗杆转动以此通过蜗轮带轮搅拌装置对粪便及发酵剂搅拌，还可以打开进气阀往导热筒内注入适量的空气，加快发酵菌的产生，在发酵的过程中，粪便内的液体则通过渗水孔流到积液盒内，达到固液分离的效果，在发酵完成后，取下出料口上的密封盖，并控制驱动电机带动搅拌装置工作，发酵完成的粪便则在搅拌杆的搅拌作用下从出料口排出。
[0011]本技术的进一步设置为：所述发酵罐外壁于所述储水腔的上下两端之间配合设置有均与之连通的水位管。
[0012]本技术的进一步设置为：所述积液盒的内壁安装有水位计、PH检测器，所述水位计及所述PH检测器均与所述集成电路板电连。
[0013]通过采用上述技术方案，可以直观的知道发酵的进度。
[0014]本技术的进一步设置为：所述发酵罐外壁一侧的上端连通有伸到所述导热筒内的气压表，所述发酵罐外壁另一侧的上端连通有伸到所述导热筒内的排气阀。
[0015]通过采用上述技术方案，可以防止发酵罐内的气压偏高，影响发酵。
[0016]本技术的进一步设置为：所述转动杆外壁下端的左右两侧均设置有相互配合且均与所述发酵罐内壁底部接触的刮条。
[0017]通过采用上述技术方案，可以加快粪便排出的速率，防止粘在发酵罐底部。
[0018]本技术的进一步设置为：所述基座底部的一侧安装有污水泵，所述污水泵的进液口连通有伸到所述积液盒内壁底部的进水管，所述发酵罐内壁的上端设置有出液管，所述出液管的下端向内开设有若干出水孔，所述污水泵的出水口与所述出液管之间设置有均与之连通的导液管，所述污水泵与所述集成电路板电连。
[0019]通过采用上述技术方案，可以将发酵后的液体重新抽取到导热筒内，让其与粪便再次充分接触混合，提高发酵的效果。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]其一、本技术不仅能让粪便与发酵剂混合均匀，而且在发酵时，还能实现固液分离的同时也能让发酵分离的液体与粪便固体再次混合发酵，提高发酵的效率及效果；
[0022]其二、本技术在发酵过程中进行搅拌时，不仅能让粪便与发酵剂充分且均匀的混合，还能通过搅拌杆往导热筒内注入空气并让其均匀且充分的与粪便接触，提高发酵的速率；
[0023]其三、本技术的污水泵可以将固液分离后的液体重新抽取进导热筒内让其与粪便再次均匀混合，提高发酵的效果。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2主要是用于展示各部件的位置连接关系；
[0026]图3主要是用于展示蜗轮、蜗杆及温度传感器。
[0027]图中：1、发酵罐；11、基座；12、固定圈；13、导热筒；14、储水腔；15、加热棒；16、进水阀；17、水位管；18、温度传感器；19、搅拌装置；2、转动杆；21、搅拌杆；22、透气孔；23、蜗轮；24、驱动电机；25、蜗杆；26、旋转接头；27、防护罩；28、进气阀；29、气压表；3、排气阀；31、进料斗；32、密封盖；33、出料口；34、渗水孔；35、积液盒；36、排液阀；37、水位计；38、PH检测器；4、污水泵；41、进水管；42、出液管；43、出水孔；44、导液管；45、刮条；46、控制面板；47、操作按钮；48、显示屏；49、集成电路板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种畜禽类粪便固液分离发酵处理装置，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)的底部设置有基座(11)，所述发酵罐(1)内壁靠近其上端的位置设置有固定圈(12)，所述发酵罐(1)内壁的底部向上设置有穿过所述固定圈(12)且下端开口的导热筒(13)，所述导热筒(13)外壁与所述发酵罐(1)内壁及所述固定圈(12)的下端之间配合形成一个储水腔(14)，所述储水腔(14)的内壁设置有多根呈等间距分布的加热棒(15)，所述发酵罐(1)外壁一侧的下方设置有与所述储水腔(14)连通的进水阀(16)，所述发酵罐(1)内壁的上端设置有温度传感器(18)，所述发酵罐(1)内壁的底部转动连接有搅拌装置(19)，所述搅拌装置(19)包括穿过发酵罐(1)上端且上端开口的转动杆(2)、若干沿其长度方向设置且均与之连通的内部中空的搅拌杆(21)，每一搅拌杆(21)外壁的下端均向内开设有多个透气孔(22)；所述转动杆(2)穿过所述发酵罐(1)一端的外壁设置有蜗轮(23)，所述发酵罐(1)的上端安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的动力输出轴连接有与所述蜗轮(23)啮合的蜗杆(25)，所述发酵罐(1)上端的边缘向上设置有用于罩住所述驱动电机(24)的防护罩(27)，所述防护罩(27)的上端向下设置有与所述导热筒(13)连通的进料斗(31)，所述转动杆(2)的上端转动连接有与之连通的旋转接头(26)，所述旋转接头(26)的上端转动连接有一端伸出所述防护罩(27)的进气阀(28)；所述发酵罐(1)内壁底部的一侧向下开设有出料口(33)，所述出料口(33)及所述进料斗(31)均可拆卸连接有与之配合的密封盖(32)，所述发酵罐(1)内壁底部的另一侧向下开设有若干呈阵列分布的渗水孔(34)，所述发酵罐(1)外壁的底部于所述渗水孔(34)的位置设置有与之连通的积液盒(35)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王劲松，卢俊媛，李聪平，李亚林，张才贵，张亚东，杨良，敖文，陈芳，
申请(专利权)人：曲靖市土壤肥料工作站曲靖市土壤肥料测试中心，
类型：新型
国别省市：
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