一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，包括支撑架，支撑架的上端设置有前端开口的分离筒、驱动电机，驱动电机的动力输出轴设置有第一转轴，分离筒侧壁的后端竖直向上设置有进料斗，分离筒外壁的下端连通有排液管，支撑架内于分离筒的下方设置有烘干筒，烘干筒内壁设置有若干硅碳棒，烘干筒于硅碳棒的外壁设置有导热筒，导热筒内转动连接有搅拌装置，分离筒的前端与烘干筒侧壁前端之间可拆卸连接有储料仓，烘干筒外壁于储料仓的一侧连通有加料仓，支撑架的一侧设置有控制面板。本实用新型专利技术可以提高粪便干湿分离的效率，且可将干湿分离后的粪便直接再次加工后使用，从而提高处理效率。从而提高处理效率。从而提高处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置


[0001]本技术涉及有机肥加工
，特别涉及一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置。

技术介绍

[0002]规模化畜禽养殖场是指经当地农业、工商等行政主管部门批准，具有法人资格的养猪、奶牛、蛋鸡、肉鸡的养殖场，在畜牧养殖过程中，动物的粪便处理问题一直是养殖人员需要考虑的问题，例如动物产生的排泄物经过水的冲洗后流动至外界后，会造成严重的空气污染以及环境污染，但同时动物排泄物又具备较高的营养价值，对于植物施肥使用可大大提高植物的生长效果，因此会对粪便进行加工处理。
[0003]对粪便进行干湿分离是粪便加工处理的第一步，现有的粪便干湿分离装置仅仅只是通过蛟龙将粪便挤压脱水，但挤压分离过后的粪便颗粒中依旧会存在一定的水分，干湿分离不彻底，且干湿分离后的粪便并不能直接使用，为保护土壤的酸碱平衡，因此需要将干湿分离后的固体粪便添加适量的混合剂并加热进行均匀混合方能实用，但现有设备缺乏此种功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，可以提高粪便干湿分离的效率，且可将干湿分离后的粪便直接再次加工后使用，从而提高处理效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，包括前高后低的支撑架，所述支撑架的上端沿其长度方向设置有前端开口的分离筒，所述支撑架的上端于所述分离筒的一侧安装有驱动电机，所述分离筒的开口端可拆卸连接有与之连通的第一封堵网片，所述第一封堵网片的后端于所述分离筒内设置有第一筛网，所述第一筛网的后端设置有第二封堵网片，所述第二封堵网片的网孔直径大于所述第一封堵网片的网孔直径，所述第二封堵网片的后端设置有与之连通的第二筛网，所述驱动电机的动力输出轴设置有伸到所述分离筒内壁前端且与之转动连接的第一转轴；
[0007]所述第一筛网内于所述第一转轴的外壁沿其长度方向设置有第一螺旋叶片，所述第二筛网内于所述第一转轴的外壁沿其长度方向设置有第二螺旋叶片，所述分离筒侧壁的后端竖直向上设置有与之连通的进料斗，所述分离筒外壁的下端倾斜向下且向外设置有与之连通的排液管，所述支撑架内于所述分离筒的下方设置有烘干筒，所述烘干筒内壁设置有若干呈圆周等间距分布的硅碳棒，所述烘干筒于所述硅碳棒的外壁设置有与之配合的导热筒，所述导热筒内转动连接有一端伸出所述烘干筒侧壁且与之转动连接的搅拌装置；
[0008]所述驱动电机的动力输出轴设置有双槽带轮，所述搅拌装置伸出所述烘干筒的一端设置有第一带轮，所述双槽带轮的一槽与所述第一带轮之间通过第一皮带传动，所述分
离筒的前端与所述烘干筒侧壁前端之间可拆卸连接有与之配合且均与之连通的储料仓，所述烘干筒外壁于所述储料仓的一侧连通有加料仓；
[0009]所述储料仓与所述加料仓的下端与所述导热筒之间均连通有流量控制阀，所述烘干筒前端侧壁的下方向内开设有出料口，所述出料口的上端铰接有与之配合的挡盖，所述支撑架的一侧设置有控制面板，所述控制面板内设置有集成电路板，所述驱动电机、所述硅碳棒、所述流量控制阀及所述控制面板均与所述集成电路板电连。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时，先将设备通电，操作控制面板，通过集成电路板控制烘干筒内的硅碳棒开始对导热筒进行预热，同时驱动电机带动第一转轴转动，双槽带轮通过第一皮带及第一带轮带动搅拌装置转动，然后往进料斗内加入粪便，粪便顺着进料斗进入分离筒内，然后在第二螺旋叶片的作用下带动粪便进入第二筛网中并通过第二封堵网片进行初次挤压分离后进入第一筛网中并在第一螺旋叶片作用下往第一封堵网片的方向运动进行二次干湿分离，当粪便被推到第一封堵网片的位置时后续的粪便会持续挤压第一封堵网片处的粪便并将其挤出；
[0011]而粪便在初次及二次挤压后，分离的液体则分别经过第一筛网及第二筛网过滤后从排液管排出，粪便固体则被挤压掉进储料仓内，并经对应的流量控制阀落入导热筒内，同时加料仓内的混料则落入导热筒内，在导热筒内的粪便及混料在搅拌装置的持续转动及烘干筒高温作用下，粪便固体被加热蒸干其中的水分，并能让其与混料混合均匀，被烘干的粪便固体则在支撑架倾斜作用下向前移动，然后打开挡盖，让烘干的粪便固体从出料口排出即可。
[0012]本技术的进一步设置为：所述支撑架内于所述驱动电机的下方安装有风机，所述风机的出风口连通有三通管，所述三通管的一端与所述烘干筒后端侧壁的上端之间设置有均与之连通的第一进气管，所述三通管的另一端与所述烘干筒前端侧壁的下端之间设置有均与之连通的第二进气管，所述风机与所述集成电路板电连。
[0013]通过采用上述技术方案，可以在烘干筒内形成循环气流，提高烘干筒的烘干效率。
[0014]本技术的进一步设置为：所述进料斗上端的左右两侧配合设置有连接杆，所述连接杆的上端向下设置有伸到所述进料斗下端且与之转动连接的第三转轴，所述第三转轴的上端设置有蜗轮，所述第三转轴外壁的下端设置有第三螺旋叶片，所述进料斗上端的一侧转动连接有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆远离所述蜗轮的一端设置有第二带轮，所述双槽带轮的另一槽与所述第二带轮之间通过第二皮带传动。
[0015]通过采用上述技术方案，可以防止因粪便的特殊性导致粪便堵塞进料斗的下端，影响粪便加工的工作进度。
[0016]本技术的进一步设置为：所述搅拌装置包括第二转轴、若干沿所述第二转轴长度方向设置的搅拌杆。
[0017]本技术的进一步设置为：所述第二转轴一端的外壁设置有降温盒。
[0018]通过采用上述技术方案，可以降低因烘干筒温度对第一皮带的影响。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]其一、可以提高粪便干湿分离的效率，且可将干湿分离后的粪便直接再次加工后使用，从而提高处理效率；
[0021]其二、本技术通过一台驱动电机就能实现干湿分离，搅拌及疏通的作用；
[0022]其三、本技术的风机不仅能让导热筒内的形成循环气流提高烘干效率，还能让混料撒播的较为均匀。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2主要是用于展示各部件的位置连接关系；
[0025]图3主要是用于展示第一带轮。
[0026]图中：1、支撑架；11、分离筒；12、第一封堵网片；13、第一筛网；14、第二封堵网片；15、第二筛网；16、驱动电机；17、第一转轴；18、第一螺旋叶片；19、第二螺旋叶片；2、双槽带轮；21、烘干筒；22、硅碳棒；23、导热筒；24、搅拌装置；25、第二转轴；26、搅拌杆；27、第一带轮；28、第一皮带；29、出料口；3、挡盖；31、储料仓；32、加料仓；33、流量控制阀；34、进料斗；35、连接杆；36、第三转轴；37、蜗轮；38、第三螺旋叶片；39、蜗杆；4、第二带轮；41、第二皮带；42、风机；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，包括前高后低的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端沿其长度方向设置有前端开口的分离筒(11)，所述支撑架(1)的上端于所述分离筒(11)的一侧安装有驱动电机(16)，所述分离筒(11)的开口端可拆卸连接有与之连通的第一封堵网片(12)，所述第一封堵网片(12)的后端于所述分离筒(11)内设置有第一筛网(13)，所述第一筛网(13)的后端设置有第二封堵网片(14)，所述第二封堵网片(14)的网孔直径大于所述第一封堵网片(12)的网孔直径，所述第二封堵网片(14)的后端设置有与之连通的第二筛网(15)，所述驱动电机(16)的动力输出轴设置有伸到所述分离筒(11)内壁前端且与之转动连接的第一转轴(17)；所述第一筛网(13)内于所述第一转轴(17)的外壁沿其长度方向设置有第一螺旋叶片(18)，所述第二筛网(15)内于所述第一转轴(17)的外壁沿其长度方向设置有第二螺旋叶片(19)，所述分离筒(11)侧壁的后端竖直向上设置有与之连通的进料斗(34)，所述分离筒(11)外壁的下端倾斜向下且向外设置有与之连通的排液管(49)，所述支撑架内于所述分离筒(11)的下方设置有烘干筒(21)，所述烘干筒(21)内壁设置有若干呈圆周等间距分布的硅碳棒(22)，所述烘干筒(21)于所述硅碳棒(22)的外壁设置有与之配合的导热筒(23)，所述导热筒(23)内转动连接有一端伸出所述烘干筒(21)侧壁且与之转动连接的搅拌装置(24)；所述驱动电机(16)的动力输出轴设置有双槽带轮(2)，所述搅拌装置(24)伸出所述烘干筒(21)的一端设置有第一带轮(27)，所述双槽带轮(2)的一槽与所述第一带轮(27)之间通过第一皮带(28)传动，所述分离筒(11)的前端与所述烘干筒(21)侧壁前端之间可拆卸连接有与之配合且均与之连通的储料仓(31)，所述烘干筒(21)外壁于所述储料仓(31)的一侧连通有加料仓(32)；所述储料仓(31)与所述加料仓(32)的下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪平，王劲松，赵会玉，卢俊媛，刘守国，幸卫萍，张才贵，赵丽梅，甘丽仙，
申请(专利权)人：曲靖市土壤肥料工作站曲靖市土壤肥料测试中心，
类型：新型
国别省市：