一种磁铁加工用振动下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及磁铁加工下料设备技术领域，公开了一种磁铁加工用振动下料机构，包括振动盘外壳，所述振动盘外壳的内壁左侧上端设置有下料机构，所述振动盘外壳的右侧底部设置有收集机构，所述弹力下料斜弧板的底部和弹力下滑板的顶部左侧均与第一偏心轮的外部接触，所述第二固定杆的后侧贯穿振动盘外壳的右侧并固定连接有两个第二偏心轮，所述两个第二偏心轮的外部均与弹力下滑板的底部右侧接触，所述收集箱设置在振动盘外壳的底部右侧，所述收集箱的内部设置有收集腔。本实用新型专利技术中，通过第一电机驱动第一偏心轮和第二偏心轮转动打在弹力下料斜弧板和弹力下滑板进行振动磁铁。在弹力下料斜弧板和弹力下滑板进行振动磁铁。在弹力下料斜弧板和弹力下滑板进行振动磁铁。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁加工用振动下料机构


[0001]本技术涉及磁铁加工下料设备
，尤其涉及一种磁铁加工用振动下料机构。

技术介绍

[0002]磁铁的生产过程需要在磁铁充磁前对磁铁进行打磨，使磁铁拥有更好地外观，磁铁在上料的时候使用振动盘上料，振动盘依靠脉冲电磁铁和弹簧片使产生上下震动和水平方向上的振动，达到送料的目的，但是振动盘每次振动他怒昂片都需要发生形变，由于振动盘的高频作业使得弹簧片会以高频率来回形变，在长时间使用后，弹簧片会因为疲劳损伤而使弹性大大降低或者无法回弹，这样振动盘就会无法工作，因此，本领域技术人员提供了一种磁铁加工用振动下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁铁加工用振动下料机构，使得传动过程中传动件不会变形，提高使用寿命，使得对磁铁收集时进行吹掉灰。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种磁铁加工用振动下料机构，包括振动盘外壳，所述振动盘外壳的内壁左侧上端设置有下料机构，所述振动盘外壳的右侧底部设置有收集机构；
[0006]所述下料机构包括弹力下料斜弧板和弹力下滑板，所述弹力下料斜弧板设置在振动盘外壳的内壁左侧上端，所述弹力下滑板的一侧设置在振动盘外壳的内壁左侧中部，所述弹力下滑板的另一侧设置在振动盘外壳的内壁右侧下端，所述弹力下料斜弧板的底部和弹力下滑板的顶部左侧均与第一偏心轮的外部接触，所述第一偏心轮的与第一固定杆固定连接，所述第一固定杆的前侧贯穿振动盘外壳左侧并与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的输出端中部固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮与皮带的一侧相连，所述皮带的另一侧与第二传动轮相连，所述第二传动轮与第二固定杆固定连接，所述第二固定杆的后侧贯穿振动盘外壳的右侧并固定连接有两个第二偏心轮，所述两个第二偏心轮的外部均与弹力下滑板的底部右侧接触；
[0007]通过上述技术方案，通过第一电机驱动着第一固定杆转动，第一固定杆的转动带动着第一偏心轮转动，第一偏心轮的转动会打在弹力下料斜弧板和弹力下滑板上进行将其振动，弹力下料斜弧板的振动将磁铁振动到弹力下滑板上，紧接着第一电机也驱动着第一传动轮转动，第一传动轮转动通过连接的皮带带动着第二传动轮转动，第二传动轮转动带动着第二固定杆以及两个第二偏心轮转动，两个第二偏心轮会带动着弹力下滑板振动，这样弹力下滑板振动将磁铁进行振动下滑通过下料口下料出去。
[0008]进一步地，所述弹力下料斜弧板的底部前后侧均与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端均固定连接在弹力下滑板的顶部左侧，所述弹力下滑板的底部左右侧
分别固定连接有第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧和第三弹簧均固定连接在振动盘外壳的内部底端；
[0009]通过上述技术方案，通过第一弹簧的设置，进行辅助弹力下料斜弧板的振动，通过第二弹簧和第三弹簧的设置进行辅助弹力下滑板的振动。
[0010]进一步地，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱设置在振动盘外壳的底部右侧，所述收集箱的内部设置有收集腔，所述收集腔的内部下端设置有固定板，所述固定板上设置有通孔，所述收集腔的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶；
[0011]通过上述技术方案，通过收集箱将磁铁进行收集，并落入到固定板上，接着通过启动第二电机，便驱动着扇叶转动，通过通孔将磁铁上的灰尘进行吹掉。
[0012]进一步地，所述弹力下料斜弧板的顶部右侧设置挡板，所述振动盘外壳的右侧底部设置有下料口，所述振动盘外壳的顶部左侧设置有进料口；
[0013]通过上述技术方案，通过挡板的设置，对弹力下料斜弧板上的磁铁进行挡着，这样磁铁会顺着弹力下料斜弧板的两侧下落，通过进料口用于磁铁的进入，通过下料口用于磁铁的下料落入到收集箱中。
[0014]进一步地，所述第一固定杆上设置有第一固定架，所述第一固定架固定连接在弹力下滑板的顶部，所述第二固定杆上设置有第二固定架和第四固定架，所述第二固定架和第四固定架固定连接在振动盘外壳上；
[0015]通过上述技术方案，通过第一固定架对第一固定杆进行支撑，通过第二固定架和第四固定架的设置对第二固定杆进行支撑。
[0016]进一步地，所述第一电机上设置有第三固定架，所述第三固定架固定连接在振动盘外壳的左侧，所述振动盘外壳的前后侧底部均安装有支撑腿；
[0017]通过上述技术方案，通过第三固定架对第一电机进行支撑，通过支撑腿对振动盘外壳支撑固定。
[0018]进一步地，所述收集箱的底部等距设置有若干个万向轮；
[0019]通过上述技术方案，通过万向轮的设置用于方便对收集箱进行移动。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过第一电机的驱动，并在弹力下料斜弧板、第一弹簧、第一偏心轮、第一固定杆、第一传动轮、皮带、第二传动轮、第二固定杆、第二偏心轮、弹力下滑板、第二弹簧和第三弹簧的配合下，使得传动过程中传动件不会变形，提高使用寿命。
[0022]2、本技术中，通过第二电机的驱动，并在收集箱、固定板、通孔和收集腔的配合下，使得对磁铁收集时进行吹掉灰尘。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种磁铁加工用振动下料机构的后侧剖面图；
[0024]图2为本技术提出的一种磁铁加工用振动下料机构的仰视图；
[0025]图3为本技术提出的一种磁铁加工用振动下料机构的后视图；
[0026]图4为本技术提出的一种磁铁加工用振动下料机构的正视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、下料机构；101、弹力下料斜弧板；102、第一弹簧；103、第一偏心轮；104、第一固
定杆；105、第一电机；106、第一传动轮；107、皮带；108、第二传动轮；109、第二固定杆；110、第二偏心轮；111、弹力下滑板；112、第二弹簧；113、第三弹簧；2、收集机构；201、收集箱；202、固定板；203、通孔；204、收集腔；205、第二电机；206、扇叶；3、振动盘外壳；4、下料口；5、进料口；6、挡板；7、第一固定架；8、第三固定架；9、第四固定架；10、支撑腿；11、万向轮；12、第二固定架。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种磁铁加工用振动下料机构，包括振动盘外壳3，振动盘外壳3的内壁左侧上端设置有下料机构1，振动盘外壳3的右侧底部设置有收集机构2；
[0031]下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁加工用振动下料机构，包括振动盘外壳(3)，其特征在于：所述振动盘外壳(3)的内壁左侧上端设置有下料机构(1)，所述振动盘外壳(3)的右侧底部设置有收集机构(2)；所述下料机构(1)包括弹力下料斜弧板(101)和弹力下滑板(111)，所述弹力下料斜弧板(101)设置在振动盘外壳(3)的内壁左侧上端，所述弹力下滑板(111)的一侧设置在振动盘外壳(3)的内壁左侧中部，所述弹力下滑板(111)的另一侧设置在振动盘外壳(3)的内壁右侧下端，所述弹力下料斜弧板(101)的底部和弹力下滑板(111)的顶部左侧均与第一偏心轮(103)的外部接触，所述第一偏心轮(103)的与第一固定杆(104)固定连接，所述第一固定杆(104)的前侧贯穿振动盘外壳(3)左侧并与第一电机(105)的输出端固定连接，所述第一电机(105)的输出端中部固定连接有第一传动轮(106)，所述第一传动轮(106)与皮带(107)的一侧相连，所述皮带(107)的另一侧与第二传动轮(108)相连，所述第二传动轮(108)与第二固定杆(109)固定连接，所述第二固定杆(109)的后侧贯穿振动盘外壳(3)的右侧并固定连接有两个第二偏心轮(110)，所述两个第二偏心轮(110)的外部均与弹力下滑板(111)的底部右侧接触。2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用振动下料机构，其特征在于：所述弹力下料斜弧板(101)的底部前后侧均与第一弹簧(102)的一端固定连接，所述第一弹簧(102)的另一端均固定连接在弹力下滑板(111)的顶部左侧，所述弹力下滑板(111)的底部左右侧分别固定连接有第二弹簧(112)和第三弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗树鹏，牛哲，
申请(专利权)人：赣州和磁磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：