本实用新型专利技术公开一种砂光机的输送装置，属于砂光机领域，包括砂光机本体,所述本体上设置有输送带，用于输送板材，所述输送带的进料端设置有板材推送装置，推送装置包括支撑架、抬升机构和推送油缸；所述输送带的出料端设置有板材存放箱，所述砂光机本体对应于所述输送带的位置设置有吸尘装置。本实用新型专利技术的砂光机的输送装置，通过在砂光机输送带的进料端设置板材推送装置，推送装置内的抬升机构和推送油缸将板材逐一推送到输送带上，在板材抛光过程中，吸尘装置通过侧吸罩将板材两侧的灰尘吸入收集盒，而上吸罩将抛光好的板材上的灰尘吸入收集盒，在输送带的出料端，板材通过斜板进入存储箱，存储箱上的转板使得板材易取出。存储箱上的转板使得板材易取出。存储箱上的转板使得板材易取出。
【技术实现步骤摘要】
一种砂光机的输送装置
[0001]本技术涉及砂光机领域，尤其涉及一种砂光机的输送装置。
技术介绍
[0002]板材砂光机作业时，将板材放置在砂光机的进料口处，输送装置将板材向砂光机内送去，然后砂光机对板材的顶部侧壁进行砂光，然后输送装置将板材送出砂光机。
[0003]现有的板材输送时，需要人逐个送到输送带上，人工需要时刻在输送端工作，而且板材在抛光时。会产生大量粉尘，吸入人体会造成伤害，同时抛光完成的板材上有抛光产生的灰尘，还需要人为清理，会造成灰尘飘荡，且工作效率低下。因此，本申请提出一种砂光机的输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中的不足，提供一种砂光机的输送装置，通过在砂光机输送带的进料端设置板材推送装置，使得不需要人为将板材放置在输送带上，通过设置吸尘装置将灰尘吸走，在输送带的出料端，板材通过斜板进入存储箱。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种砂光机的输送装置，包括砂光机本体,所述本体上设置有输送带，用于输送板材，所述输送带的进料端设置有板材推送装置，推送装置包括支撑架、抬升机构和推送油缸；
[0007]所述输送带的出料端设置有板材存放箱，所述砂光机本体对应于所述输送带的位置设置有吸尘装置，用于吸走板材抛光过程中产生的灰尘。
[0008]优选的，所述支撑架的上端设置有对撑的支撑板，两个所述支撑板之间的空间用于抬升机构的升降。
[0009]优选的，靠近所述输送带一侧的两个所述支撑板之间设置有阻挡板，所述阻挡板与所述抬升机构在纵向上错位设置。
[0010]优选的，所述抬升机构包括抬升油缸和抬升板，所述抬升板与所述抬升油缸的伸出端固定。
[0011]优选的，所述抬升板的中间设置有分隔板，所述分隔板的两侧均形成板材放置区，所述推送油缸与放置区一一对应。
[0012]优选的，所述推送油缸的伸出端连接有推送板，两个所述推送板之间的距离大于所述分隔板的厚度。
[0013]优选的，所述吸尘装置包括侧吸罩、上吸罩和吸尘气泵，所述侧吸罩关于所述输送带对称设置，所述侧吸罩和上吸罩均通过连接管与所述吸尘气泵连接，所述吸尘气泵的下端连接有灰尘收集盒。
[0014]优选的，所述上吸罩位于所述砂光机本体的抛光位置的下游。
[0015]优选的，所述存放箱的上固定有斜板。
[0016]优选的，所述存放箱的一侧板为转板，所述转板的底端与所述存放箱转动配合，且所述存放箱的上侧设置有限位件。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的砂光机的输送装置，通过在砂光机输送带的进料端设置板材推送装置，推送装置内的抬升机构和推送油缸将板材逐一推送到输送带上，在板材抛光过程中，吸尘装置通过侧吸罩将板材两侧的灰尘吸入收集盒，而上吸罩将抛光好的板材上的灰尘吸入收集盒，在输送带的出料端，板材通过斜板进入存储箱，存储箱上的转板使得板材易取出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的砂光机的输送装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的砂光机的输送装置的吸尘装置示意图。
[0021]图3为本技术的砂光机的输送装置的图2中A处放大示意图。
[0022]图4为本技术的砂光机的输送装置的推送装置示意图。
[0023]图5为本技术的砂光机的输送装置的存放箱示意图。
[0024]图6为本技术的砂光机的输送装置的图5中B处放大示意图。
[0025]图号说明：1、砂光机本体；11、输送带；2、推送装置；21、支撑架；211、支撑板；22、抬升机构；221、抬升油缸；222、抬升板；223、分隔板；23、推送油缸；24、推送板；3、存放箱；31、转板；4、吸尘装置；41、侧吸罩；42、上吸罩；43、收集盒；44、吸尘气泵；5、阻挡板；6、导向板；61、螺杆；7、斜板；8、限位件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图进一步详细描述本技术。
[0027]以下描述用于揭露本技术以本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0028]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0029]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0030]请参阅图1
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6，一种砂光机的输送装置，包括砂光机本体1,本体上设置有输送带11，输送带11连接有电机，用于输送板材，输送带11的进料端设置有板材推送装置2，推送装置2包括支撑架21、抬升机构22和推送油缸23，抬升机构22放置有码好的板材，推送油缸23将抬升机构22上的板材逐个送到输送带11上，输送带11带动板材移动的过程中板材被抛光。
[0031]输送带11的出料端设置有板材存放箱3，砂光机本体1对应于输送带11的位置设置有吸尘装置4，用于吸走板材抛光过程中产生的灰尘。
[0032]支撑架21的上端设置有对撑的支撑板211，两个支撑板211之间的空间用于抬升机构22的升降，两个支撑板211之间的空间为抬升机构22移动的通道，支撑架21为架体结构，方便往抬升机构22上放置板材。
[0033]靠近输送带11一侧的两个支撑板211之间设置有阻挡板5，阻挡板5与抬升机构22在纵向上错位设置，板材被推送油缸23推送时，被推送的板材与其下侧的板材有摩擦力，阻挡板5对板材有限位作用，用于防止被推送板24材下侧的所有板材移动。
[0034]抬升机构22包括抬升油缸221和抬升板222，抬升板222与抬升油缸221的伸出端固定，将板材在抬升板222上码好，抬升油缸221每次上升一个板材厚度的距离，推送油缸23将该板材推送走，需要说明的是，最上侧的板材的位置高于阻挡板5，且高度差小于板材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂光机的输送装置，包括砂光机本体（1），其特征在于：所述本体上设置有输送带（11），用于输送板材，所述输送带（11）的进料端设置有板材推送装置（2），推送装置（2）包括支撑架（21）、抬升机构（22）和推送油缸（23）；所述输送带（11）的出料端设置有板材存放箱（3），所述砂光机本体（1）对应于所述输送带（11）的位置设置有吸尘装置（4），用于吸走板材抛光过程中产生的灰尘。2.根据权利要求1所述的一种砂光机的输送装置，其特征在于：所述支撑架（21）的上端设置有对撑的支撑板（211），两个所述支撑板（211）之间的空间用于抬升机构（22）的升降。3.根据权利要求2所述的一种砂光机的输送装置，其特征在于：靠近所述输送带（11）一侧的两个所述支撑板（211）之间设置有阻挡板（5），所述阻挡板（5）与所述抬升机构（22）在纵向上错位设置。4.根据权利要求1所述的一种砂光机的输送装置，其特征在于：所述抬升机构（22）包括抬升油缸（221）和抬升板（222），所述抬升板（222）与所述抬升油缸（221）的伸出端固定。5.根据权利要求4所述的一种砂光机的输送装置，其特征在于：所述抬升板（222）的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚超群，
申请(专利权)人：宁波伊霖竹艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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