本实用新型专利技术涉及复合材料制作设备技术领域，特别涉及一种带防磨花装置的复合材料磨边机的自动下料装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧边缘处分别设有一组第一电动滑台；每组所述第一电动滑台的一端均延伸至工作台的外部；每组所述第一电动滑台的输出端上均传动连接有一组滑动支撑柱；两组所述滑动支撑柱的顶部设有第二电动滑台；所述第二电动滑台的输出端上设有电动推杆；所述电动推杆的输出端上设有真空橡胶吸盘；所述工作台的顶部设有两组固定座；两组所述固定座的结合处设有隔板；每组所述固定座上均设有一组防磨花下料盘。本实用新型专利技术不仅提高了下料的效率，还能避免复合材料产生磨花，提高了复合材料的质量。提高了复合材料的质量。提高了复合材料的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带防磨花装置的复合材料磨边机的自动下料装置
[0001]本技术属于复合材料制作设备
，特别涉及一种带防磨花装置的复合材料磨边机的自动下料装置。
技术介绍
[0002]汤锅、炒锅、煎锅一般采用半成品复合圆片制成，半成品复合圆片制作完成的最后一道工序为对复合圆片进行磨边，现有的磨边有采用磨边机自动磨边，然后使用下料装置进行下料。中国专利公告号CN208409561U，公开了一种复合材料磨边机的自动下料装置，包括连接于磨边机出料口处的支架，支架包括第一横梁和竖杆，所述竖杆与磨边机机架连接，第一横梁与竖杆连接，所述第一横梁上通过固定座连接有丝杆，所述丝杆连接驱动电机，所述丝杆上连接有螺母座，螺母座固定于第二横梁的末端上，第二横梁的前端上连接有一气缸，气缸的活塞杆上连接有气嘴，还包括用于存放复合圆片的放料装置，通过气嘴将从出料口出来的材料吸住，并通过丝杆螺母座装置将圆片放入放料装置中，通过条状限位槽和调节块。该技术可以根据复合圆片的大小控制挡料杆间的距离，适合于放置不同尺寸的复合圆片，自动收料，减少劳动力，提高生产效率。但该下料装置仍存在以下缺陷：该下料装置在下料时，将复合圆片堆叠摆放，且外侧通过挡料杆进行阻挡，容易使复合圆片的外壁磨花，导致复合材料的质量下降。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种带防磨花装置的复合材料磨边机的自动下料装置，包括工作台；所述工作台的顶部两侧边缘处分别设有一组第一电动滑台；每组所述第一电动滑台的一端均延伸至工作台的外部；每组所述第一电动滑台的输出端上均传动连接有一组滑动支撑柱；两组所述滑动支撑柱的顶部设有第二电动滑台；所述第二电动滑台的输出端上设有电动推杆；所述电动推杆的输出端上设有真空橡胶吸盘；所述工作台的顶部设有两组固定座；两组所述固定座的结合处设有隔板；每组所述固定座上均设有一组防磨花下料盘；
[0004]所述防磨花下料盘包括板体；所述板体的顶部均匀分布设有若干组下料槽；每组所述下料槽的内壁上均设有橡胶软垫；所述板体的顶部中心处开设有通孔。
[0005]进一步的，所述固定座包括壳体；所述壳体内设有调节腔。
[0006]进一步的，所述壳体远离隔板的一侧壁上活动贯穿有第二夹块；所述壳体垂直于第二夹块的两侧外壁上分别活动贯穿有一组第一夹块。
[0007]进一步的，两组所述第一夹块相对的一端均活动贯穿于调节腔内，且分别设有一组第一齿条；所述第二夹块的一端活动贯穿于调节腔内，且设有一组第二齿条。
[0008]进一步的，所述调节腔内转动连接有转杆；所述转杆的外壁上套接有第一齿轮和第二齿轮。
[0009]进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮分别与两组第一齿条和第二齿条啮合连接。
[0010]进一步的，所述转杆的一端延伸至壳体的外部，且活动贯穿通过通孔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过第一电动滑台和第二电动滑台可带动电动推杆在水平方向上移动，从而使得电动推杆能够带动真空橡胶吸盘将磨边后的复合圆盘进行吸附并放置在两组防磨花下料盘上，保证了工作的连续性，提高了下料的效率，且防磨花下料盘上有均匀分布的下料槽，使得复合圆盘能够在转移和放置的过程中避免出现磨花的现象，提高了复合材料的质量。
[0013]2、通过转动转杆带动第一齿轮和第二齿轮转动，在啮合连接关系下，使得两组第一齿条和第二齿条可分别带动两组第一夹块和第二夹块同时向调节腔的内部或者外部移动，从而使得两组第一夹块和第二夹块可简单快速的固定不同大小的防磨花下料盘，在提高了防磨花下料盘固定的便利性的同时还提高了固定的兼容性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了根据本技术实施例的自动下料装置的结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例的固定座的结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例的防磨花下料盘的结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例的固定座的俯视剖视示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、第一电动滑台；4、滑动支撑柱；5、第二电动滑台；6、电动推杆；7、真空橡胶吸盘；8、固定座；9、防磨花下料盘；10、隔板；801、壳体；802、第一夹块；803、第二夹块；804、转杆；805、第一齿条；806、第二齿条；807、第一齿轮；808、第二齿轮；809、调节腔；901、板体；902、下料槽；903、通孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术实施例提供了一种带防磨花装置的复合材料磨边机的自动下料装置，示例性的，如图1和图2所示，包括工作台1，所述工作台1的底部边缘处设有若干组支撑柱2；所述工作台1的顶部两侧边缘处分别设有一组第一电动滑台3；每组所述第一电动滑台3的一端均延伸至工作台1的外部；每组所述第一电动滑台3的输出端上均传动连接有一组滑动支撑柱4；两组所述滑动支撑柱4的顶部设有第二电动滑台5；所述第二电动滑台5的输出端上设有电动推杆6；所述电动推杆6的输出端上设有真空橡胶吸盘7；所述工作台1的顶部设有两组固定座8；两组所述固定座8的结合处设有隔板10；每组所述固定座8上均设有一组防
磨花下料盘9。
[0022]通过第一电动滑台3和第二电动滑台5可带动电动推杆6在水平方向上移动，从而使得电动推杆6能够带动真空橡胶吸盘7将磨边后的复合圆盘进行吸附并放置在两组防磨花下料盘9上，利用真空吸附不会使复合圆盘的外壁产生磨花现象，且可在一组防磨花下料盘9放满后将其取下并更换，不会影响下料工作的连续性，提高了下料工作的效率。
[0023]示例性的，如图3所示，所述防磨花下料盘9包括板体901；所述板体901的顶部均匀分布设有若干组下料槽902；每组所述下料槽902的内壁上均设有橡胶软垫；所述板体901的顶部中心处开设有通孔903。通过在板体901上均匀分布设置若干组下料槽902，使得复合圆盘在下料时可单独放置，且每组下料槽902内均设有橡胶软垫，能够在防止复合圆盘移动的同时提供足够的保护，避免了复合圆盘产生磨花现象，提高了复合材料的质量。
[0024]示例性的，如图4所示，所述固定座8包括壳体801；所述壳体801内设有调节腔809；所述壳体801远离隔板10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带防磨花装置的复合材料磨边机的自动下料装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的顶部两侧边缘处分别设有一组第一电动滑台，每组所述第一电动滑台的一端均延伸至工作台的外部，每组所述第一电动滑台的输出端上均传动连接有一组滑动支撑柱，两组所述滑动支撑柱的顶部设有第二电动滑台，所述第二电动滑台的输出端上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端上设有真空橡胶吸盘；所述工作台的顶部设有两组固定座，两组所述固定座的结合处设有隔板，每组所述固定座上均设有一组防磨花下料盘；所述防磨花下料盘包括板体，所述板体的顶部均匀分布设有若干组下料槽，每组所述下料槽的内壁上均设有橡胶软垫，所述板体的顶部中心处开设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种带防磨花装置的复合材料磨边机的自动下料装置，其特征在于：所述固定座包括壳体，所述壳体内设有调节腔。3.根据权利要求2所述的一种带防磨花装置的复合材料磨边机的自动下...
【专利技术属性】
技术研发人员：应明亮，徐魅，
申请(专利权)人：浙江爱博复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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