大口径不锈钢管材端口可调式连接方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于大口径管材端口可调式连接方法，采用环形咬合腔对大口径管材端口进行压合连接。采用本连接方法可以在工厂提前加工好具有金属环的连接外管件便于现场使用，确保安全及环保；可以避免连接外管的过度形变确保连接外管的连接强度；保障了连接内管的可替换性，能够根据大口径管材的壁厚灵活调整连接内管的管径确保内外管形成的咬合环状空间间隙与大口径管材的壁厚匹配。状空间间隙与大口径管材的壁厚匹配。状空间间隙与大口径管材的壁厚匹配。

【技术实现步骤摘要】
大口径不锈钢管材端口可调式连接方法


[0001]本专利技术涉及管材加工领域，具体涉及一种大口径不锈钢管材端口可调式连接方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家对安全和环保法规的加强，现场施工焊接越来越受到限制。由于焊接会导致现场火灾隐患，也会产生大量的废气和废渣，对环境造成严重污染，禁止现场施工焊接已经成为一种常见的管理措施。
[0003]此外，在对直径为300mm以上大口径的不锈钢管材的缩径扩径过程中，需要施加巨大的力量，以克服材料的强度使之塑性变形。通常情况下，这些工作需要使用专业大型设备才能实现，而管道安装的施工现场几乎无法提供这些设备，即便是能现场处理其施工成本也是难以承受的，因此，在传统的管道工程中，对大口径不锈钢管材现场施工的时间和成本都非常高昂，并且容易出现安全、环保及质量问题。
[0004]如针对直径为300mm以上的大口径不锈钢管，如果采用早期申请的CN112628488B
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一种用于金属管件的抗拉增强连接方法专利技术专利的方法进行连接，当使金属连接外管与增强内管于台阶位限位锁止缩口缩径时，如前所述的，会存在现场难以缩径的施工难度（因为口径大管壁厚导致的缩径所需的力过大，且外管和内管管径差较大导致的缩径量也大），以及存在因缩径量大而导致外管形变过大进而影响管体强度的问题，这些限制和局限性严重影响了工程项目的进展和效率。
[0005]因此，需要一种新的管道连接方法，可以在不受现场设备限制的情况下，实现高效、环保和高质量的管道处理，从而提高工程项目的进展和效率。本专利就是针对这一需求而设计的。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种大口径不锈钢管材端口可调式连接方法。
[0007]为实现该技术目的，本专利技术的方案是：一种适用于大口径管材端口可调式连接方法，采用环形咬合腔对大口径管材端口进行压合连接，包括如下实施步骤：
[0008]步骤一、根据大口径管材端口的外径选择一段金属连接外管，该连接外管的内径与大口径管材端口的外径匹配；
[0009]步骤二、根据大口径管材端口的内径选择一段金属连接内管，该连接内管的外径与大口径管材端口的内径匹配；并将该连接内管的一端部进行扩径使该端部的扩后外径与所述连接外管的内径匹配；
[0010]步骤三、制造一段金属环，该金属环的环壁厚度小于或等于连接外管的内径和连接内管的外径之差；
[0011]步骤四、将所述金属环置入连接外管的内部并将金属环焊接于连接外管的内壁予以固定，再将连接内管塞入连接外管内部穿过金属环直至连接内管的扩径端部顶止于金属
环，形成具有环形咬合腔的对接端构件；
[0012]步骤五、所述连接外管相对于环形咬合腔的另一侧端部焊接至其他连接结构件，形成现场施工用连接头；
[0013]步骤六、在施工现场将粘接胶注入环形咬合腔后再将大口径管材端口插入环形咬合腔内，再用压管设备对所述连接外管进行压合实现连接。
[0014]作为优选，所述步骤五中的其他连接构件为另一对接端构件，两对接端构件的连接外管通过焊接形成一直通连接头。
[0015]作为优选，所述步骤五中的其他连接构件为弯头件或三通件、四通件中的任何一种。
[0016]作为优选，步骤四中，所述连接内管扩径端部的长度小于连接外管端口至焊接金属环之间的距离，连接内管的扩径端部顶止于金属环后，再对连接外管对应于连接内管的开口端进行压合缩径，使得连接内管的扩径端部限位于金属环和该连接外管的缩径位之间。
[0017]作为优选，步骤四中，所述连接内管扩径端部的长度小于连接外管端口至焊接金属环之间的距离，连接内管的扩径端部顶止于金属环后，再对连接内管的开口端与连接外管内壁进行焊接，使得连接内管固定在连接外管内。
[0018]本申请还提供了一种适用于大口径管材端口可调式连接方法，采用环形咬合腔对大口径管材端口进行压合连接，包括如下实施步骤：
[0019]步骤一、根据大口径管材端口的外径选两段金属连接外管，该连接外管的内径与大口径管材端口的外径匹配；
[0020]步骤二、根据大口径管材端口的内径选择一段金属连接内管，该连接内管的外径与大口径管材端口的内径匹配；并将该连接内管的中部进行扩径使该端部的扩后外径与所述连接外管的内径匹配；
[0021]步骤三、制造两段金属环，该金属环的环壁厚度小于或等于连接外管的内径和连接内管的外径之差；
[0022]步骤四、将两段金属环分别置入两段连接外管的内部并将金属环焊接于各自对应的连接外管的内壁予以固定，再将两连接外管分别从连接内管的两端套入直至金属环顶止于连接内管的扩径端部，分别于连接内管的两端形成左右对称的具有环形咬合腔的两对接端口；同时将两连接外管相邻的端口焊接相联；
[0023]步骤五、在施工现场将粘接胶注入环形咬合腔后再将大口径管材端口插入环形咬合腔内，再用压管设备对所述连接外管进行压合实现连接。
[0024]本专利技术的有益效果是：1、该方法可以在工厂提前加工好具有金属环的连接外管件便于现场施工使用，确保安全及环保；2、可以避免连接外管的过度形变确保连接外管的连接强度；3、保障了连接内管的可替换性，能够根据大口径管材的壁厚灵活调整连接内管的管径确保内外管形成的咬合环状空间间隙与大口径管材的壁厚匹配。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例一的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例一中的连接外管与金属环的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例一中的连接外管与金属环的剖面图；
[0028]图4为本专利技术实施例一的爆炸图；
[0029]图5为本专利技术实施例二的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例二中的连接外管与金属环的结构示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例二中的连接外管与金属环的结构示意图；
[0032]图8 为本专利技术实施例二的爆炸图。
[0033]图中：1、连接外管；2、大口径管材；3、连接内管；4、金属环。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本专利技术一部分实施例；基于本申请，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本专利技术保护的范围。
[0035]在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本申请的限制。与此同时，实施例中的“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不代表为指示或暗示相对重要性。
[0036]如图1
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4所示，本专利技术所述的具体实施例一为一种适用于大口径管材端口可调式连接方法。
[0037]本专利技术所涉的大口径管材主要用于输送液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大口径管材端口可调式连接方法，其特征在于，采用环形咬合腔对大口径管材端口进行压合连接，包括如下实施步骤：步骤一、根据大口径管材端口的外径选择一段金属连接外管，该连接外管的内径与大口径管材端口的外径匹配；步骤二、根据大口径管材端口的内径选择一段金属连接内管，该连接内管的外径与大口径管材端口的内径匹配；并将该连接内管的一端部进行扩径使该端部的扩后外径与所述连接外管的内径匹配；步骤三、制造一段金属环，该金属环的环壁厚度小于或等于连接外管的内径和连接内管的外径之差；步骤四、将所述金属环置入连接外管的内部并将金属环焊接于连接外管的内壁予以固定，再将连接内管塞入连接外管内部穿过金属环直至连接内管的扩径端部顶止于金属环，形成具有环形咬合腔的对接端构件；步骤五、所述连接外管相对于环形咬合腔的另一侧端部焊接至其他连接结构件，形成现场施工用连接头；步骤六、在施工现场将粘接胶注入环形咬合腔后再将大口径管材端口插入环形咬合腔内，再用压管设备对所述连接外管进行压合实现连接。2.根据权利要求1所述的适用于大口径管材端口可调式连接方法，其特征在于：所述步骤五中的其他连接构件为另一对接端构件，两对接端构件的连接外管通过焊接形成一直通连接头。3.根据权利要求1所述的适用于大口径管材端口可调式连接方法，其特征在于，所述步骤五中的其他连接构件为弯头件或三通件、四通件中的任何一种。4.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于大口径管材端口可调式连接方法，其特征在于，步骤四中，所述连接内管扩径端部的长度小于连接外管端口至焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继平，
申请(专利权)人：深圳市喜德丽实业有限公司，
类型：发明
国别省市：