一种提高抗载的油管接头制造技术

本申请涉及一种提高抗载的油管接头，涉及管路连接技术领域，为了解决将采油管插设到油管插设槽的过程中，采油管对齿牙部进行挤压，使得外筒具有向外扩展的趋势，连接接头长期使用后，外筒和接头本体的连接处存在断裂的可能的问题，其包括接头本体，接头本体内开设有连通槽，连通槽的一端内壁开设有芯管插设槽，接头本体远离芯管插设槽的一端套设有外筒，外筒靠近芯管插设槽的一端设置在接头本体的外缘侧壁上，外筒和接头本体之间形成油管插设槽，油管插设槽内壁设置有齿牙部，接头本体上套设有加强环，加强环的一端设置有抵接环，抵接环套设在外筒上。本申请具有提高油管接头的抗载能力的效果。能力的效果。能力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高抗载的油管接头


[0001]本申请涉及管路连接
，尤其是涉及一种提高抗载的油管接头。

技术介绍

[0002]油管接头是一种常用的输油配件，用于与输油管路插接配合为发动机等设备进行输油。
[0003]现有技术公开有一种非金属采油管用连接接头，包括接头本体，接头本体内开设有连通槽，连通槽的一端内壁开设有芯管插设槽，接头本体远离芯管插设槽的一端套设有外筒，外筒的一端设置在接头本体的外缘侧壁上，外筒和接头本体之间形成油管插设槽，插设槽内壁设置有齿牙部；使用时，将芯管插设在芯管插设槽中，将采油管插设在油管插设槽中，齿牙部从内外两侧将采油管夹持住，然后将熔融态的树脂填充至芯管插设槽和油管插设槽中。
[0004]但将采油管插设到油管插设槽的过程中，采油管对齿牙部进行挤压，使得外筒具有向外扩展的趋势，连接接头长期使用后，外筒和接头本体的连接处存在断裂的可能，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了提高油管接头的抗载能力，本申请提供一种提高抗载的油管接头。
[0006]本申请提供的一种提高抗载的油管接头采用如下的技术方案：
[0007]一种提高抗载的油管接头，包括接头本体，所述接头本体内开设有连通槽，所述连通槽的一端内壁开设有芯管插设槽，所述接头本体远离芯管插设槽的一端套设有外筒，所述外筒靠近芯管插设槽的一端设置在接头本体的外缘侧壁上，所述外筒和接头本体之间形成油管插设槽，所述油管插设槽内壁设置有齿牙部，所述接头本体上套设有加强环，所述加强环的一端设置有抵接环，所述抵接环套设在外筒上。
[0008]通过采用上述技术方案，使用油管接头时，先将芯管插设在芯管插设槽中，并使得芯管端壁和芯管插设槽相贴设置，然后将采油管插入油管插设槽，并使得齿牙部和采油管相贴设置，最后在芯管插设槽和油管插设槽中注入熔融态的树脂；加强环和抵接环共同作用，使得外筒和接头本体的连接处不易断裂，提高了油管接头的抗载能力。
[0009]可选的，所述加强环位于芯管插设槽外侧。
[0010]通过采用上述技术方案，由于开设有芯管插设槽，接头本体靠近芯管插设槽的一端管壁相对较薄，加强环增强了接头本体的稳定性，使得接头本体位于芯管插设槽处不易断裂，增强了油管接头结构的稳定性。
[0011]可选的，所述芯管插设槽的内壁开设有若干注胶环。
[0012]通过采用上述技术方案，芯管插设在芯管插设槽中后，在芯管插设槽中注入熔融态的树脂，树脂凝固后，由于部分树脂位于注胶环中，增强了树脂和芯管插设槽之间的联系，进而使得芯管较为稳定地固定在芯管插设槽中。
[0013]可选的，所述芯管插设槽远离连通槽的一端设置有导向斜面一，所述接头本体靠近外筒的一端设置有导向斜面二。
[0014]通过采用上述技术方案，芯管沿着导向斜面一能够更快速地插设在芯管插设槽中，采油管沿着导向斜面二能够更快速地套设在接头本体上。
[0015]可选的，所述接头本体位于导向斜面一处设置有密封环。
[0016]通过采用上述技术方案，在芯管插设槽中注入熔融态的树脂后，将密封环套设在芯管上，使得密封环和导向斜面一相贴设置，从而减少树脂在凝固过程中部分从芯管插设槽流出的可能性。
[0017]可选的，所述抵接环通过螺纹旋拧套设在外筒上。
[0018]通过采用上述技术方案，抵接环通过螺纹旋拧套设在外筒上，实现了抵接环和外筒的可拆卸连接，便于采油管的安装和拆卸。
[0019]可选的，所述加强环的外缘侧壁设置有若干抵接面，所述抵接环上设置有转动杆。
[0020]通过采用上述技术方案，安装加强环和抵接环时，先按压抵接面将加强环旋转，然后通过转动杆转动抵接环直至加强环和外筒相抵接；通过若干抵接面和转动杆的共同作用，方便将抵接环旋拧固定在外筒上。
[0021]可选的，所述芯管插设槽靠近连通槽的一端内壁设置橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案，安装芯管时，将芯管插设在芯管插设槽中，直至芯管的端壁和芯管插设槽的内壁相贴，橡胶垫能够避免在插设芯管时，芯管和芯管插设槽内壁相碰撞，使得芯管端壁损坏的情况发生。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.使用油管接头时，先将芯管插设在芯管插设槽中，并使得芯管端壁和芯管插设槽相贴设置，然后将采油管插入油管插设槽，并使得齿牙部和采油管相贴设置，最后在芯管插设槽和油管插设槽中注入熔融态的树脂；加强环和抵接环共同作用，使得外筒和接头本体的连接处不易断裂，提高了油管接头的抗载能力；
[0025]2.由于开设有芯管插设槽，接头本体靠近芯管插设槽的一端管壁相对较薄，加强环增强了接头本体的稳定性，使得接头本体位于芯管插设槽处不易断裂，增强了油管接头结构的稳定性；
[0026]3.安装加强环和抵接环时，先按压抵接面将加强环旋转，然后通过转动杆转动抵接环直至加强环和外筒相抵接；通过若干抵接面和转动杆的共同作用，方便将抵接环旋拧固定在外筒上。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种提高抗载的油管接头的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现加强环与抵接环之间位置关系的剖面示意图。
[0029]附图标记说明：1、接头本体；11、连通槽；12、芯管插设槽；121、注胶环；122、导向斜面一；123、橡胶垫；13、导向斜面二；2、外筒；21、油管插设槽；211、齿牙部；3、加强环；31、抵接面；4、抵接环；41、转动杆；5、密封环；6、芯管；7、采油管。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种提高抗载的油管接头。参照图1和图2，提高抗载的油管接头包括接头本体1，接头本体1内开设有连通槽11，连通槽11的一端内壁开设有芯管插设槽12，接头本体1远离芯管插设槽12的一端套设有外筒2，外筒2靠近芯管插设槽12的一端一体成型连接在接头本体1的外侧壁上，外筒2和接头本体1之间形成油管插设槽21，油管插设槽21内壁设置有齿牙部211，接头本体1上套设有加强环3，加强环3的一端一体成型有抵接环4，抵接环4能够套设在外筒2上。
[0032]参照图1和图2，当需要使用油管接头对芯管6和采油管7进行连接时，先把芯管6插设在芯管插设槽12中，直至芯管6的端壁和芯管插设槽12的内壁相贴，然后把采油管7插设在油管插设槽21中，齿牙部211从内外两侧将采油管7夹持住，接着将加强环3向靠近外筒2的方向移动，直至抵接环4套设在外筒2上，最后将熔融状态的树脂填充至芯管插设槽12和油管插设槽21中；加强环3和抵接环4相互配合，对外筒2和接头本体1的连接处进行了加强巩固，减小了由于采油管7通过齿牙部211对油管插设槽21的内壁进行挤压，外筒2和接头本体1的连接处断裂的可能性，从而提高了油管接头的抗载能力。
[0033]参照图2，芯管插设槽12靠近连通槽11一端的内壁通过胶粘固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高抗载的油管接头，包括接头本体(1)，所述接头本体(1)内开设有连通槽(11)，所述连通槽(11)的一端内壁开设有芯管插设槽(12)，所述接头本体(1)远离芯管插设槽(12)的一端套设有外筒(2)，所述外筒(2)靠近芯管插设槽(12)的一端设置在接头本体(1)的外缘侧壁上，所述外筒(2)和接头本体(1)之间形成油管插设槽(21)，所述油管插设槽(21)内壁设置有齿牙部(211)，其特征在于：所述接头本体(1)上套设有加强环(3)，所述加强环(3)的一端设置有抵接环(4)，所述抵接环(4)套设在外筒(2)上。2.根据权利要求1所述的一种提高抗载的油管接头，其特征在于：所述加强环(3)位于芯管插设槽(12)外侧。3.根据权利要求1所述的一种提高抗载的油管接头，其特征在于：所述芯管插设槽(12)的内壁开设有若干注胶环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金山，李诗春，夏平原，赵绍东，陆小敏，
申请(专利权)人：江苏正道可燃冰管道有限公司，
类型：新型
国别省市：