【技术实现步骤摘要】
一种电解残极的回收处理系统
[0001]本技术涉及铜冶炼
,特别涉及一种电解残极的回收处理系统。
技术介绍
[0002]在铜阳极板的电解精炼过程中,会产出电解残极,其数量为阳极板量的12
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17%,举例来说,一个50万吨规模的铜冶炼厂每年产出的电解残极数量约为9万吨,这些电解残极都需要回炉处理。
[0003]传统的处理方式通常为额外设置竖炉和保温炉,专门用于熔化电解残极,并浇铸成阳极板回到生产系统,也有个别工厂将电解残极加入精炼炉进行熔化的工艺实践。
[0004]然而,不管电解残极是通过竖炉进行熔化还是加入精炼炉进行熔化,都需要燃烧大量的燃料将这部分电解残极的温度加热至1200℃左右,才能返回系统回收,燃料消耗极大,且对环境造成大量污染。
技术实现思路
[0005]基于此,本技术的目的是提供一种电解残极的回收处理系统,以解决现有技术中的不足。
[0006]为实现上述目的,本技术提供了一种电解残极回收处理系统,包括:
[0007]残极洗涤机组,用于对回收的电解
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解残极的回收处理系统,其特征在于,包括:残极洗涤机组,用于对回收的电解残极进行清洗;破碎装置,用于将清洗后的所述电解残极破碎成预设长度的残极碎块;存储料仓,通过第一输送机构与所述破碎装置连接,所述存储料仓用于存储来自所述破碎装置破碎后的残极碎块;转运平台,通过第二输送机构与所述存储料仓连接,所述转运平台用于接收来自所述存储料仓内预设量的残极碎块;闪速吹炼炉,位于所述转运平台的下方,且通过第三输送机构与所述转运平台连接,以使所述第三输送机构将所述转运平台上的残极碎块输送至所述闪速吹炼炉内,通过所述闪速吹炼炉对所述残极碎块进行冶炼。2.根据权利要求1所述的电解残极的回收处理系统,其特征在于,所述预设长度处于20mm至50mm。3.根据权利要求1所述的电解残极的回收处理系统,其特征在于,所述存储料仓的出料端设置有计量卸料结构,所述计量卸料结构用于控制所述存储料仓中残极碎块的出料量。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨慧兰,何峰,彭天照,
申请(专利权)人:中国瑞林工程技术股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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