隧道激光测距全站仪制造技术

本实用新型专利技术提出了一种隧道激光测距全站仪，涉及隧道工程测量技术领域，包括全站仪本体和固定立杆，固定立杆的两端分别安装有一伸缩杆件，每一伸缩杆件均连接有一伸缩调节机构，固定立杆上套设有立杆套管，立杆套管与固定立杆之间设置有限位机构，立杆套管上固定安装有伸缩臂，伸缩臂远离立杆套管的一端固定有安装座，全站仪本体固定安装于安装座上，伸缩臂的侧壁上设有水平滑槽，水平滑槽内滑动安装有一测平滑块，测平滑块用于检测伸缩内臂的水平度，本实用新型专利技术采用了立柱式的固定结构，适用于坑洼地面和狭窄位置处的测距工作，同时实现了对测量位置和测量方向的微调，保证了测量数据的精准度。数据的精准度。数据的精准度。

【技术实现步骤摘要】
隧道激光测距全站仪


[0001]本技术涉及隧道工程测量
，尤其是涉及一种隧道激光测距全站仪。

技术介绍

[0002]为了保证隧道能够按照规定的精度正确贯通以及相关建筑物与构筑物的位置正确，因而需要在隧道工程规划、勘测设计、施工建造以及运营管理的各个阶段对其进行隧道工程测量，来对隧道进行定向、测距、测角、测高等测量操作。
[0003]现有的测绘仪器主要存在的问题是：传统的测绘仪器大多采用三脚架进行支撑固定，但是在隧道的施工过程中，隧道内部的地面上存在非常多的坑洼，三脚架很难将测绘仪器固定到水平状态下，导致测绘仪器的测绘数据存在很大误差；而且有时需要在非常狭窄的未经施工的位置处进行测绘工作，三脚架难以展开，导致测绘仪器无法进行测绘工作。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的隧道激光测距全站仪。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种隧道激光测距全站仪，采用了立柱式的固定结构，适用于坑洼地面和狭窄位置处的测距工作，同时实现了对测量位置和测量方向的微调，保证了测量数据的精准度。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]隧道激光测距全站仪，包括全站仪本体和固定立杆，所述固定立杆的两端分别安装有一伸缩杆件，每一所述伸缩杆件均连接有一伸缩调节机构，所述固定立杆上套设有一立杆套管，所述立杆套管与所述固定立杆之间设置有限位机构，所述立杆套管上固定安装有伸缩臂，所述伸缩臂远离所述立杆套管的一端固定有一安装座，所述全站仪本体固定安装于所述安装座上；
[0008]所述伸缩臂的侧壁上设有水平滑槽，所述水平滑槽沿所述伸缩臂的轴向延伸，所述水平滑槽内滑动安装有一测平滑块，所述测平滑块用于检测所述伸缩臂的水平度。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述伸缩杆件包括由内而外依次滑动安装在一起的支撑内杆、支撑中杆和支撑外杆，所述支撑外杆的一端固定于所述固定立杆的端部，所述支撑内杆伸出所述支撑中杆一端的端部安装有一支撑脚。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述伸缩调节机构包括与所述支撑内杆同轴设置的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的一端转动安装于所述固定立杆内，所述固定立杆内转动安装有驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮依次啮合，所述驱动齿轮固定连接有第一旋柄，所述从动齿轮固定安装于所述第一调节螺杆上；
[0011]所述第一调节螺杆的另一端依次伸入所述支撑外杆、支撑中杆和支撑内杆内，所述支撑中杆以螺纹连接的方式安装于所述第一调节螺杆上，所述支撑中杆的侧壁上设有至少两个安装开槽，每一所述安装开槽内均转动安装有一传动齿轮，每一所述安装开槽的两侧均设置有一传动齿条，每一所述传动齿条均沿所述支撑中杆的轴向延伸，每一所述传动
齿条均与对应所述传动齿轮相啮合，位于所述安装开槽外侧的所述传动齿条均固定于所述支撑外杆的内壁上，位于所述安装开槽内侧的所述传动齿条均固定于所述支撑内杆的外壁上。
[0012]作为一种优选的技术方案，每一所述支撑脚均通过万向铰接座铰接安装于对应所述支撑内杆上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述限位机构包括环形限位块和环形限位圈，所述环形限位块固定安装于所述固定立杆外周面上，所述环形限位块的外周面上均布有若干个限位凸楞，所述立杆套管的内壁上设有安装凹槽，所述环形限位圈固定安装于所述安装凹槽内，所述环形限位圈的内壁上均布有若干个限位凹槽，每一所述限位凹槽均与所述限位凸楞一一对应，每一所述限位凸楞均插入一所述限位凹槽内。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述伸缩臂包括固定安装于所述立杆套管上的伸缩外臂，所述伸缩外臂内滑动安装有伸缩内臂，所述伸缩外臂远离所述立杆套管的一端固定安装有安装架，所述伸缩内臂伸出所述伸缩外臂的一端设置于所述安装架内部，所述伸缩内臂设置于所述安装架内的一端固定有所述安装座；
[0015]所述伸缩外臂和安装架内共同转动安装有一第二调节螺杆，所述第二调节螺杆依次穿过所述伸缩外臂、伸缩内臂和安装架，所述伸缩内臂的两端均以螺纹连接的方式安装于所述第二调节螺杆上，所述第二调节螺杆伸出安装架的一端固定有第二旋柄。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述伸缩外臂与安装架上共同安装有一导向杆，所述导向杆依次穿过所述伸缩外臂、伸缩内臂和安装架，所述伸缩内臂的两端均滑动安装于所述导向杆上。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述伸缩内臂的侧壁上设有一用于显示所述伸缩内臂伸出长度的刻度尺。
[0018]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0019]由于隧道激光测距全站仪包括全站仪本体、固定立杆、伸缩杆件、立杆套管和伸缩臂，在本技术中，选定好合适的测量位置后，固定立杆下端的伸缩杆件伸展开一段长度，将该伸缩杆件的下端部压紧在地面上，然后对另一伸缩杆件进行伸展，使该伸缩杆件顶在隧道的顶壁或者较高位置处的内壁上，从而使固定立杆垂直固定于隧道的内部，相较于传统的三脚架支撑结构，本技术采用了立柱式的固定支撑结构，不仅能够在地面坑洼不平和狭窄的位置处对全站仪进行稳定固定，还能够通过调整伸缩杆件的伸出长度，来将固定立杆固定在不同的位置处，从而扩大了全站仪的测距范围，避免了因地面坑洼不平或测距位置狭窄而无法将全站仪本体固定到水平位置上的情况发生，进而解决了因全站仪无法被稳定固定而导致测量数据误差大的问题，保证了全站仪测量数据的精准度。
[0020]由于立杆套管旋转安装于固定立杆上，全站仪本体安装于伸缩臂上，在本技术中，通过转动立杆套管来带动伸缩臂和全站仪本体进行转动，实现对全站仪测量方向的微调，通过调整伸缩臂的伸出长度带动全站仪本体进行水平移动，实现对全站仪测量位置的微调，从而能够将全站仪本体调整到最佳的测量位置处，进而保证了测量数据的精准度。
[0021]由于伸缩臂的侧壁上设有水平滑槽，水平滑槽内滑动安装有一测平滑块，在本技术中，当测平滑块的中间位置与水平滑槽的中间位置对齐时，伸缩臂和安装在伸缩臂上的全站仪本体均处于水平状态，测量人员可以根据测平滑块的位置看出全站仪本体是否
存在倾斜，之后通过对伸缩杆件和固定立杆进行调整，来将全站仪调整到水平状态下，从而保证了全站仪本体的水平度，避免了因全站仪本体发生倾斜而导致测量数据存在较大误差的情况发生，进而保证了全站仪测量数据的精准度。
[0022]由于限位机构包括环形限位块和环形限位圈，环形限位块的外周面上均布有若干个限位凸楞，环形限位圈的内壁上均布有若干个限位凹槽，在本技术中，利用相互啮合在一起的限位凹槽和限位凸楞对立杆套管的转动进行限位，避免了因立杆套管随意转动而导致全站仪本体位置偏移的情况发生。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隧道激光测距全站仪，包括全站仪本体，其特征在于，还包括固定立杆，所述固定立杆的两端分别安装有一伸缩杆件，每一所述伸缩杆件均连接有一伸缩调节机构，所述固定立杆上套设有一立杆套管，所述立杆套管与所述固定立杆之间设置有限位机构，所述立杆套管上固定安装有伸缩臂，所述伸缩臂远离所述立杆套管的一端固定有一安装座，所述全站仪本体固定安装于所述安装座上；所述伸缩臂的侧壁上设有水平滑槽，所述水平滑槽沿所述伸缩臂的轴向延伸，所述水平滑槽内滑动安装有一测平滑块，所述测平滑块用于检测所述伸缩臂的水平度。2.根据权利要求1所述的隧道激光测距全站仪，其特征在于，所述伸缩杆件包括由内而外依次滑动安装在一起的支撑内杆、支撑中杆和支撑外杆，所述支撑外杆的一端固定于所述固定立杆的端部，所述支撑内杆伸出所述支撑中杆一端的端部安装有一支撑脚。3.根据权利要求2所述的隧道激光测距全站仪，其特征在于，所述伸缩调节机构包括与所述支撑内杆同轴设置的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的一端转动安装于所述固定立杆内，所述固定立杆内转动安装有驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮依次啮合，所述驱动齿轮固定连接有第一旋柄，所述从动齿轮固定安装于所述第一调节螺杆上；所述第一调节螺杆的另一端依次伸入所述支撑外杆、支撑中杆和支撑内杆内，所述支撑中杆以螺纹连接的方式安装于所述第一调节螺杆上，所述支撑中杆的侧壁上设有至少两个安装开槽，每一所述安装开槽内均转动安装有一传动齿轮，每一所述安装开槽的两侧均设置有一传动齿条，每一所述传动齿条均沿所述支撑中杆的轴向延伸，每一所述传动齿条均与对应所述传动齿轮相啮合，位于所述安装开槽外侧的所述传动齿条均固定于所述支撑外杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，
申请(专利权)人：山东万泰工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：