一种XPS泡沫成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种XPS泡沫成型设备，包括在成型操作中的泡沫颗粒预发泡加工箱，位于加工箱的内部安装有成品箱和发泡箱，位于成品箱和发泡箱的进料口处上方设置有对泡沫颗粒区分用的旋转分类机构，本发明专利技术涉及泡沫成型技术领域。该XPS泡沫成型设备，通过设置有旋转分类机构，利用驱动组件实现旋转筒的间歇转动操作，并实现发泡后的颗粒经过分离网实现产品的筛分操作，并且位于分离槽和装料槽方便于后续的分类下料操作，在密封单元打开的过程中可以向下料处的成品箱和发泡箱进料口出延伸，从而实现对成型操作中的泡沫颗粒预发泡的一体化处理，减少工序提高效率的同时，保持后续泡沫成模的紧密性。成模的紧密性。成模的紧密性。

【技术实现步骤摘要】
一种XPS泡沫成型设备


[0001]本专利技术涉及泡沫成型
，具体为一种XPS泡沫成型设备。

技术介绍

[0002]XPS泡沫成型的过程包括预发泡、熟化与模塑，其中预发泡是将XPS珠粒产品加热使其膨胀到一定程度，在工业上多采用连续蒸汽预发泡机将粒料经进料器连续送入筒体内，珠粒受热膨胀，在搅拌作用下，因密度不同，重的在下，轻的在上，容器底部珠粒会随着进料推动上层珠粒，沿筒壁升至出料口，再通过离心力推入风管并进入吹干器。
[0003]而在进行XPS泡沫成型的过程中，尤其是在泡沫颗粒预发泡后并进入至熟化操作过程中还存在以下问题：现有的泡沫颗粒在预发泡会存在颗粒泡发完全和泡发未完全的问题，而针对于泡发完全和泡发未完全颗粒无法进行区分，以至于后续制品时颗粒不一致，导致相互间的贴紧度存在差异；而在通过区分后，累积到一定量的程度后就需要对泡发完全的颗粒进行使用，而泡发未完全颗粒要人员再倒回泡发区，该操作需要停机人员操作，存在工序复杂且浪费时间的问题。
[0004]为此，本专利技术提供了一种XPS泡沫成型设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种XPS泡沫成型设备，解决了现有的泡沫颗粒预发泡后并进入至熟化操作过程中，泡沫颗粒在预发泡会存在颗粒泡发完全和泡发未完全的问题，而针对于泡发完全和泡发未完全颗粒无法进行区分，以至于后续制品时颗粒不一致，导致相互间的贴紧度存在差异，以及通过区分后，累积到一定量的程度后就需要对泡发完全的颗粒进行使用，而泡发未完全颗粒要人员再倒回泡发区，该操作需要停机人员操作，存在工序复杂且浪费时间的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种XPS泡沫成型设备，包括在成型操作中的泡沫颗粒预发泡加工箱，位于加工箱的内部安装有成品箱和发泡箱，位于成品箱和发泡箱的进料口处上方设置有对泡沫颗粒区分用的旋转分类机构；所述旋转分类机构包括旋转筒，位于旋转筒的前侧呈圆周状等距开设有通槽，而通槽的内部设置有防溢出组件，且旋转筒通过驱动组件实现旋转筒的间歇转动操作，所述旋转筒的表面呈圆周状等距开设有用于泡发完全颗粒的分离槽和用于泡发未完全颗粒的装料槽，所述旋转筒的内部且位于分离槽和装料槽的连接处安装有分离网，所述旋转筒的表面且位于分离槽和装料槽的沿口处安装有密封单元实现对分离槽和装料槽打开或闭合的操作；所述密封单元包括对称转动安装在分离槽内壁的第一转轴和对称转动安装在装料槽内壁的第二转轴，左侧所述第一转轴的延伸端延伸至旋转筒的外部并通过旋转组件实
现所述第一转轴的转动操作，左侧所述第一转轴和左侧所述第二转轴的表面且位于旋转筒前侧的内壁中通过传动组件传动连接，并且右侧所述第一转轴和右侧所述第二转轴的表面亦通过传动组件传动连接，右侧所述第一转轴和左侧所述第二转轴的表面通过啮合组件传动使得右侧第一转轴和左侧第二转轴实现相对的转动操作，且第一转轴和第二转轴的表面并位于分离槽和装料槽出料的沿口处安装有挡料板。
[0007]优选的，所述防溢出组件包括安装在通槽内部的固定架，且位于固定架的两侧分割的通槽内均通过转动组件转动连接有密封板，而位于通槽的前沿口处安装有圆弧板，所述密封板的转动实现对通槽的打开或关闭。
[0008]优选的，所述转动组件包括安装在密封板表面的转动轴，且转动轴的延伸端延伸至旋转筒内部并固定有圆板，转动轴的表面且位于旋转筒内部套设有第一扭簧，且第一扭簧的两端与圆板和旋转筒内壁的相对侧固定。
[0009]优选的，所述驱动组件包括安装在加工箱内壁的驱动电机，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，而驱动转轴的一端通过间歇单元实现旋转筒每次进行90度的旋转操作。
[0010]优选的，所述间歇单元包括安装在驱动转轴表面的拨动杆，且拨动杆的一端安装有拨动柱，位于加工箱的内壁转动安装有副动转轴，且副动转轴的表面安装有转动板，并且副动转轴的延伸端与旋转筒后侧的中心处固定，转动板的表面呈圆周状等距开设有与拨动柱可适配滑动的拨动槽，其中拨动柱转动并在拨动槽内部滑动时带动转动板进行转动，而驱动转轴和转动板的表面设置有限位组件实现拨动柱未在拨动槽滑动时对转动板的限位操作。
[0011]优选的，所述限位组件包括安装在驱动转轴表面且在拨动杆反向延伸侧方向的限位板，且转动板的表面且位于相邻的拨动槽间开设有限位槽，且限位板与限位槽表面滑动接触时所述限位板保持不动。
[0012]优选的，所述旋转组件包括安装在第一转轴延伸端的控制齿轮，且位于成品箱前侧的上方安装有圆弧状的齿条，且控制齿轮与齿条的表面啮合时实现第一转轴和第二转轴的转动以及挡料板的打开操作，并且位于左侧第一转轴延伸端的表面套设有第二扭簧，而第二扭簧的两端与控制齿轮和旋转筒的相对侧固定。
[0013]优选的，所述传动组件包括安装在左侧第一转轴表面的驱动轮和安装在左侧第二转轴表面的副动轮，所述驱动轮和副动轮的表面通过传动皮带传动连接。
[0014]优选的，所述啮合组件包括固定安装在右侧第一转轴表面的驱动齿轮和固定安装在左侧第二转轴表面的副动齿轮，且驱动齿轮和副动齿轮的表面啮合。
[0015]优选的，所述加工箱的顶部安装有气泵箱，且在气泵箱的内部安装有气泵，所述气泵的出气口的连接处固定连通有出气管，且出气管延伸至加工箱的内部并固定有扩口板，而扩口板的出风口处与通槽处相对应。
[0016]本专利技术提供了一种XPS泡沫成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该XPS泡沫成型设备，通过设置有旋转分类机构，利用驱动组件实现旋转筒的间歇转动操作，并实现发泡后的颗粒经过分离网实现产品的筛分操作，并且位于分离槽和装料槽方便于后续的分类下料操作，在密封单元打开的过程中可以向下料处的成品箱和发泡箱进料口出延伸，从而实现对成型操作中的泡沫颗粒预发泡的一体化处理，减少工序提高效率的同时，保
持后续泡沫成模的紧密性。
[0017]（2）、该XPS泡沫成型设备，通过设置有防溢出组件，在完成对装料槽中吹气或进料的操作中，利用向内的吹动力使得密封板以转动组件为中心实现转动操作，并以此使得密封板与通槽间打开间隙，从而可以实现向内的吹气操作，同时在无外力影响时，可以对通槽起到密封作用，避免内部的泡沫颗粒从通槽向外溢出的问题，方便于操作的同时避免材料浪费。
[0018]（3）、该XPS泡沫成型设备，通过设置有间歇单元，利用驱动电机的驱动实现拨动杆上的拨动柱带动转动板进行转动，并同步实现驱动转轴每转动一圈旋转筒每次进行90度的旋转操作，以此给予时间实现对旋转筒内部进行泡沫颗粒的进料、筛分和下料的同步操作，达到一体化操作的目的，并避免了停机进行多次工序的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的外部立体结构图；图2为本专利技术的内部立体剖视结构图；图3为本专利技术的内部立体结构图；图4为本专利技术密封单元的立体结构图；图5为图4中A处局部结构放大图；图6为本专利技术中旋转筒的立体结构图；图7为本专利技术中传动组件的立体结构图；图8为本专利技术中防溢出组件的立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XPS泡沫成型设备，包括在成型操作中的泡沫颗粒预发泡加工箱（1），其特征在于：位于加工箱（1）的内部安装有成品箱（2）和发泡箱（3），位于成品箱（2）和发泡箱（3）的进料口处上方设置有对泡沫颗粒区分用的旋转分类机构（4）；所述旋转分类机构（4）包括旋转筒（41），位于旋转筒（41）的前侧呈圆周状等距开设有通槽（42），而通槽（42）的内部设置有防溢出组件（43），且旋转筒（41）通过驱动组件（5）实现旋转筒（41）的间歇转动操作，所述旋转筒（41）的表面呈圆周状等距开设有用于泡发完全颗粒的分离槽（44）和用于泡发未完全颗粒的装料槽（45），所述旋转筒（41）的内部且位于分离槽（44）和装料槽（45）的连接处安装有分离网（46），所述旋转筒（41）的表面且位于分离槽（44）和装料槽（45）的沿口处安装有密封单元（6）实现对分离槽（44）和装料槽（45）打开或闭合的操作；所述密封单元（6）包括对称转动安装在分离槽（44）内壁的第一转轴（61）和对称转动安装在装料槽（45）内壁的第二转轴（62），左侧所述第一转轴（61）的延伸端延伸至旋转筒（41）的外部并通过旋转组件（63）实现所述第一转轴（61）的转动操作，左侧所述第一转轴（61）和左侧所述第二转轴（62）的表面且位于旋转筒（41）前侧的内壁中通过传动组件（64）传动连接，并且右侧所述第一转轴（61）和右侧所述第二转轴（62）的表面亦通过传动组件（64）传动连接，右侧所述第一转轴（61）和左侧所述第二转轴（62）的表面通过啮合组件（65）传动使得右侧第一转轴（61）和左侧第二转轴（62）实现相对的转动操作，且第一转轴（61）和第二转轴（62）的表面并位于分离槽（44）和装料槽（45）出料的沿口处安装有挡料板（66）。2.根据权利要求1所述的一种XPS泡沫成型设备，其特征在于：所述防溢出组件（43）包括安装在通槽（42）内部的固定架（431），且位于固定架（431）的两侧分割的通槽（42）内均通过转动组件（432）转动连接有密封板（433），而位于通槽（42）的前沿口处安装有圆弧板（434），所述密封板（433）的转动实现对通槽（42）的打开或关闭。3.根据权利要求2所述的一种XPS泡沫成型设备，其特征在于：所述转动组件（432）包括安装在密封板（433）表面的转动轴（4321），且转动轴（4321）的延伸端延伸至旋转筒（41）内部并固定有圆板（4322），转动轴（4321）的表面且位于旋转筒（41）内部套设有第一扭簧（4323），且第一扭簧（4323）的两端与圆板（4322）和旋转筒（41）内壁的相对侧固定。4.根据权利要求1所述的一种XPS泡沫成型设备，其特征在于：所述驱动组件（5）包括安装在加工箱（1）内壁的驱动电机（51），且驱动电机（51）输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊少波，周长琳，张庆立，田松，周享文，许浩铨，吴耀，吴盟，
申请(专利权)人：广州孚达保温隔热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：