本实用新型专利技术提供一种泡沫颗粒熟成发泡设备，其结构包括机架，其特征在于：所述机架顶面中部安装有升降器，所述升降器底端水平安装有压板组件，所述机架中部空腔内安装有发泡底模，所述压板组件与发泡底模垂直对齐，所述机架右端安装有进料斗装置，所述进料斗装置底端中部安装有分料斗装置，所述机架下端空腔内安装有加热气装置，所述加热气装置与压板组件通过耐高温管道相互连接，所述机架前侧面下端铰接安装有机架门，通过提供一种泡沫颗粒熟成发泡设备，新增自动分料进料装置，有效解决分料进料人工操作问题，减少人工操作，有效提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫颗粒熟成发泡设备
[0001]本技术涉及一种泡沫颗粒熟成发泡设备，属于泡沫发泡设备领域。
技术介绍
[0002]发泡设备是用于产品包装时在容器与衬有薄膜的内装物之间的空隙处注入能产生塑料泡沫的原料，并通过化学反应形成紧包内装物的泡沫体缓冲材料的机器，泡沫颗粒熟成后需要后续根据实际需求再次通过设备加工发泡成型为所需产品，但现有压模泡沫成型机无法自动分料到成型模空腔内进行加热发泡成型，需要人工人员手工操作分量倒入，费时费力，且生产效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种泡沫颗粒熟成发泡设备，以解决现有的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种泡沫颗粒熟成发泡设备，其结构包括机架，其特征在于：所述机架顶面中部安装有升降器，所述升降器底端水平安装有压板组件，所述机架中部空腔内安装有发泡底模，所述压板组件与发泡底模垂直对齐，所述机架右端安装有进料斗装置，所述进料斗装置底端中部安装有分料斗装置，所述机架下端空腔内安装有加热气装置，所述加热气装置与压板组件通过耐高温管道相互连接，所述机架前侧面下端铰接安装有机架门，所述机架下端空腔内右侧安装有控制器，所述机架前侧面右端安装有开关，所述升降器、分料斗装置、加热气装置以及开关与控制器电连接。
[0005]进一步地，所述一种泡沫颗粒熟成发泡设备，所述压板组件包括压板、进气管组件以及进料管组件，所述进气管组件贯通安装于压板顶面前端，所述进料管组件贯通安装于压板顶面右侧，所述进料管组件管体上安装有电磁阀门。
[0006]进一步地，所述一种泡沫颗粒熟成发泡设备，所述进料斗装置包括进料斗支架，所述进料斗支架顶面中部安装有进料斗，所述进料斗底部安装有出料滑动块，所述出料滑动块底部与进料斗底部相互连通，所述进料斗支架左侧垂直安装支架，所述支架底端安装有气体堵块，所述出料滑动块与气体堵块水平对齐。
[0007]进一步地，所述一种泡沫颗粒熟成发泡设备，所述分料斗装置包括滑轨，所述滑轨轨体上安装有滑动块，所述滑动块左侧面安装有滑动器，所述滑动块左右两侧均依次安装有滑槽支架，所述滑槽支架顶面水平对齐安装有滑槽，所述滑槽底面左侧贯通安装有分料斗。
[0008]进一步地，所述一种泡沫颗粒熟成发泡设备，所述出料滑动块与气体堵块均依次安装于滑槽顶面空腔内，所述进料斗支架前侧一旁安装有加气泵，所述加气泵出气端连接安装有加气管，所述加气管另一端与分料斗前侧面上端进气口相互连接，所述分料斗底端连接安装有出料软管，所述出料软管与进料管组件相互连接。
[0009]技术的有益效果是：首先泡沫颗粒倒入进料斗空腔内，分料斗装置开始作业，滑动器带动滑槽向左侧移动，使分料斗与进料斗相互连通，颗粒从进料斗垂直流入分料斗，完成后，滑动器带动滑槽向右侧移动，使气体堵块堵住分料斗上端进料口，完成按量分料作业，升降器开始作业，带动压板组件下压与发泡底模相互密封贴合，完成后，加气泵开始加气作业，分料斗下端安装的电磁阀打开，使分料斗空腔内颗粒通过出料软管气体压向发泡底模空腔内，完成分料斗进料作业，完成后，进料管组件管体上安装的电磁阀门关闭，加热气装置开始加热气进行发泡作业，通过提供一种泡沫颗粒熟成发泡设备，新增自动分料进料装置，有效解决分料进料人工操作问题，减少人工操作，有效提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术一种泡沫颗粒熟成发泡设备结构示意图；
[0011]图2为本技术发泡设备内部结构示意图；
[0012]图3为本技术进料斗装置结构示意图；
[0013]图4为本技术分料斗装置结构示意图。
[0014]图中：机架1、升降器2、压板组件、发泡底模4、进料斗装置5、分料斗装置6、加热气装置7、机架门8、控制器 9、开关10、压板301、进气管组件302、进料管组件303、进料斗支架501、进料斗502、出料滑动块503、支架504、气体堵块505、滑轨601、滑动块602、滑动器603、滑槽支架604、滑槽605、分料斗606、加气泵607、加气管608以及出料软管609。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]请参阅图1
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图4，本技术提供一种泡沫颗粒熟成发泡设备示意图技术方案：其结构包括机架1，其特征在于：所述机架1顶面中部安装有升降器2，所述升降器2底端水平安装有压板组件3，所述机架1中部空腔内安装有发泡底模4，所述压板组件3与发泡底模4垂直对齐，所述机架1 右端安装有进料斗装置5，所述进料斗装置5底端中部安装有分料斗装置6，所述机架1下端空腔内安装有加热气装置 7，所述加热气装置7与压板组件3通过耐高温管道相互连接，所述机架1前侧面下端铰接安装有机架门8，所述机架 1下端空腔内右侧安装有控制器9，所述机架1前侧面右端安装有开关10，所述升降器2、分料斗装置6、加热气装置 7以及开关10与控制器9电连接，所述压板组件3包括压板 301、进气管组件302以及进料管组件303，所述进气管组件 302贯通安装于压板301顶面前端，所述进料管组件303贯通安装于压板301顶面右侧，所述进料管组件303管体上安装有电磁阀门，所述进料斗装置5包括进料斗支架501，所述进料斗支架501顶面中部安装有进料斗502，所述进料斗 502底部安装有出料滑动块503，所述出料滑动块503底部与进料斗502底部相互连通，所述进料斗支架501左侧垂直安装支架504，所述支架504底端安装有气体堵块505，所述出料滑动块503与气体堵块505水平对齐，所述分料斗装置6包括滑轨601，所述滑轨601轨体上安装有滑动块602，所述滑动块602左侧面安装有滑动器603，所述滑动块602 左右两侧均依次安装有滑槽支架604，所述滑槽支架604顶面水平对齐安装有滑槽605，所述滑槽605底面左侧贯通安装有分料斗606，所述出料滑动块503与气体堵块505均依次安装于滑槽605顶面空腔内，所述
进料斗支架501前侧一旁安装有加气泵607，所述加气泵607出气端连接安装有加气管608，所述加气管608另一端与分料斗606前侧面上端进气口相互连接，所述分料斗606底端连接安装有出料软管 609，所述出料软管609与进料管组件303相互连接。
[0017]工作原理：首先泡沫颗粒倒入进料斗502空腔内，分料斗装置6开始作业，滑动器603带动滑槽605向左侧移动，使分料斗606与进料斗502相互连通，颗粒从进料斗502垂直流入分料斗606，完成后，滑动器603带动滑槽605向右侧移动，使气体堵块505堵住分料斗606上端进料口，完成按量分料作业，升降器2开始作业，带动压板组件3下压与发泡底模4相互密封贴合，完成后，加气泵607开始加气作业，分料斗606下端安装的电磁阀打开，使分料斗606空腔内颗粒通过出料软管609本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡沫颗粒熟成发泡设备，其结构包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶面中部安装有升降器(2)，所述升降器(2)底端水平安装有压板组件(3)，所述机架(1)中部空腔内安装有发泡底模(4)，所述压板组件(3)与发泡底模(4)垂直对齐，所述机架(1)右端安装有进料斗装置(5)，所述进料斗装置(5)底端中部安装有分料斗装置(6)，所述机架(1)下端空腔内安装有加热气装置(7)，所述加热气装置(7)与压板组件(3)通过耐高温管道相互连接，所述机架(1)前侧面下端铰接安装有机架门(8)，所述机架(1)下端空腔内右侧安装有控制器(9)，所述机架(1)前侧面右端安装有开关(10)，所述升降器(2)、分料斗装置(6)、加热气装置(7)以及开关(10)与控制器(9)电连接。2.根据权利要求1所述的一种泡沫颗粒熟成发泡设备，其特征在于：所述压板组件(3)包括压板(301)、进气管组件(302)以及进料管组件(303)，所述进气管组件(302)贯通安装于压板(301)顶面前端，所述进料管组件(303)贯通安装于压板(301)顶面右侧，所述进料管组件(303)管体上安装有电磁阀门。3.根据权利要求1所述的一种泡沫颗粒熟成发泡设备，其特征在于：所述进料斗装置(5)包括进料斗支架(501)，所述进料斗支架(501)...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃家亮，陈忠，张永波，余文祥，
申请(专利权)人：南安市春军泡沫制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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