一种立式退管机制造技术

本实用新型专利技术涉及退管机技术领域，具体为一种立式退管机，包括托载架，所述托载架的上方设置有装载壳，且装载壳的内部嵌装有第一电机，所述第一电机的动力输出端连接有蜗杆，且蜗杆的一侧设置有蜗轮，所述蜗轮的内部穿出有转动杆，且转动杆的外壁一侧套设有橡胶轮。本实用新型专利技术装载壳通过托载架支撑，通过第一电机工作带动蜗杆转动，从而带动蜗轮使转动杆进行转动，转动杆带动橡胶轮进行转动，在沿支撑板设置多组橡胶轮，便于对管道进行输送避免人工拉扯，劳动强度过大的同时对管道造成伤害，电动推杆经安装板固定在支撑板上，经电动推杆推动弧形板贴合并压住管道，避免在传输退管过程中出现过大的晃动造成影响。中出现过大的晃动造成影响。中出现过大的晃动造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种立式退管机


[0001]本技术涉及退管机
，具体为一种立式退管机。

技术介绍

[0002]在一些管道加工过程中，同时需要把管道从加工台面拖拽下来，以便于脱离加工台，进入下一个工序进行加工，所以就会通过退管机进行转运和带动。
[0003]如公开号为CN205148893U的一种热缩管自动退管机，包括：机架、主轴、凹型轮、凸型轮、可调压紧装置、电机；所述主轴安装于所述机架上，所述凹型轮安装于所述主轴上，所述凸型轮位于所述凹型轮上方，并安装于所述可调压紧装置上，所述可调压紧装置安装于所述机架上，所述电机与所述主轴传动连接。本技术的热缩管自动退管机可实现自动化退管，其操作简单、退管速度高，且可根据需要对退管速度进行调节。此外，本技术的热缩管自动退管机可同时实现多跟热缩管的退管，节省了人力物力，提高了热缩管生产加工的效率。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：在对加工管道从加工台上运输下来时，通常经人工拉动这样劳动强度大，同时容易对才加工的管道造成伤害，为此，我们提供了一种立式退管机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种立式退管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种立式退管机，包括托载架，所述托载架的上方设置有装载壳，且装载壳的内部嵌装有第一电机，所述第一电机的动力输出端连接有蜗杆，且蜗杆的一侧设置有蜗轮，所述蜗轮的内部穿出有转动杆，且转动杆的外壁一侧套设有橡胶轮，所述转动杆的顶端设置有支撑板，且支撑板的上方连接有安装板，所述安装板的轴向嵌装有电动推杆，且电动推杆的动力输出端连接有弧形板。
[0008]优选的，所述橡胶轮通过转动杆与蜗轮之间构成转动结构，且转动杆与蜗轮固定连接。
[0009]优选的，所述弧形板通过电动推杆与托载架之间构成伸缩结构，且电动推杆与安装板固定连接。
[0010]优选的，所述托载架的底端固定有转动块，且转动块的外部套设有支撑架，所述支撑架的外壁嵌装有第二电机，且第二电机的动力输出端连接有驱动轴，所述托载架的外壁嵌装有第三电机，且托载架的顶端开设有滑槽，所述第三电机的动力输出端连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外部套设有滑块。
[0011]优选的，所述驱动轴与转动块焊接连接，且转动块通过驱动轴与第二电机之间构成转动结构。
[0012]优选的，所述双向螺纹杆与滑块螺纹连接，且滑块与装载壳固定连接。
[0013]优选的，所述装载壳通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑块通过滑槽与托载架之间构成滑动结构。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术装载壳通过托载架支撑，通过第一电机工作带动蜗杆转动，从而带动蜗轮使转动杆进行转动，转动杆带动橡胶轮进行转动，在沿支撑板设置多组橡胶轮，便于对管道进行输送避免人工拉扯，劳动强度过大的同时对管道造成伤害，电动推杆经安装板固定在支撑板上，经电动推杆推动弧形板贴合并压住管道，避免在传输退管过程中出现过大的晃动造成影响。
[0017]本技术经第二电机工作带动驱动轴转动，从而带动转动块便于带动托载架转动，从而与支撑架处于重合，形成立式的形式，便于进行放置避免非使用过程中占地过大造成面积浪费。
[0018]本技术经第三电机工作带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆贯穿装载壳底端焊接的滑块，便于带动滑块沿滑槽在托载架上稳定滑动，从而使两组装载壳相对移动，便于橡胶轮对管道进行夹持，根据管道的尺寸进行调节提高适用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术驱动轴结构示意图；
[0022]图4为本技术双向螺纹杆结构示意图。
[0023]图中：1、托载架；2、装载壳；3、第一电机；4、蜗杆；5、蜗轮；6、转动杆；7、橡胶轮；8、支撑板；9、安装板；10、电动推杆；11、弧形板；12、转动块；13、支撑架；14、第二电机；15、驱动轴；16、第三电机；17、双向螺纹杆；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施案例一
[0026]如附图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种立式退管机，包括托载架1，托载架1的上方设置有装载壳2，装载壳2的内部嵌装有第一电机3，第一电机3的动力输出端连接有蜗杆4，蜗杆4的一侧设置有蜗轮5，蜗轮5的内部穿出有转动杆6，转动杆6的外壁一侧套设有橡胶轮7，转动杆6的顶端设置有支撑板8，支撑板8的上方连接有安装板9，安装板9的轴向嵌装有电动推杆10，电动推杆10的动力输出端连接有弧形板11，橡胶轮7通过转动杆6与蜗轮5之间构成转动结构，转动杆6与蜗轮5固定连接，弧形板11通过电动推杆10与托载架1之间构成伸缩结构，电动推杆10与安装板9固定连接，装载壳2通过托载架1支撑，
通过第一电机3工作带动蜗杆4转动，从而带动蜗轮5使转动杆6进行转动，转动杆6带动橡胶轮7进行转动，在沿支撑板8设置多组橡胶轮7，便于对管道进行输送避免人工拉扯，劳动强度过大的同时对管道造成伤害，电动推杆10经安装板9固定在支撑板8上，经电动推杆10推动弧形板11贴合并压住管道，避免在传输退管过程中出现过大的晃动造成影响。
[0027]实施例二
[0028]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0029]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，托载架1的底端固定有转动块12，转动块12的外部套设有支撑架13，支撑架13的外壁嵌装有第二电机14，第二电机14的动力输出端连接有驱动轴15，驱动轴15与转动块12焊接连接，转动块12通过驱动轴15与第二电机14之间构成转动结构，经第二电机14工作带动驱动轴15转动，从而带动转动块12便于带动托载架1转动，从而与支撑架13处于重合，形成立式的形式，便于进行放置避免非使用过程中占地过大造成面积浪费。
[0030]如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，托载架1的外壁嵌装有第三电机16，托载架1的顶端开设有滑槽19，第三电机16的动力输出端连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的外部套设有滑块18，双向螺纹杆17与滑块18螺纹连接，滑块18与装载壳2固定连接，装载壳2通过滑块18与滑槽19之间构成滑动结构，滑块18通过滑槽19与托载架1之间构成滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式退管机，其特征在于，包括托载架(1)，所述托载架(1)的上方设置有装载壳(2)，且装载壳(2)的内部嵌装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的动力输出端连接有蜗杆(4)，且蜗杆(4)的一侧设置有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的内部穿出有转动杆(6)，且转动杆(6)的外壁一侧套设有橡胶轮(7)，所述转动杆(6)的顶端设置有支撑板(8)，且支撑板(8)的上方连接有安装板(9)，所述安装板(9)的轴向嵌装有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的动力输出端连接有弧形板(11)。2.根据权利要求1所述的一种立式退管机，其特征在于，所述橡胶轮(7)通过转动杆(6)与蜗轮(5)之间构成转动结构，且转动杆(6)与蜗轮(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种立式退管机，其特征在于，所述弧形板(11)通过电动推杆(10)与托载架(1)之间构成伸缩结构，且电动推杆(10)与安装板(9)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种立式退管机，其特征在于，所述托载架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：武彦青，
申请(专利权)人：大连纳新保持器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：