一种卷管机制造技术

一种卷管机，架体上部对称安装两个气缸，两个气缸的气缸杆连接下侧的压力辊两端，压力辊下方并排安装热辊和冷辊，热辊和冷辊两端分别安装于架体上，热辊和冷辊一端分别安装齿轮，热辊和冷辊端部的齿轮之间连接齿条，热辊或冷辊端部通过齿轮和齿条连接电机的输出轴。本实用新型专利技术的卷管机，卷布辊组采用冷辊和热辊，和压力辊相互配合完成卷管，热辊加热完成布料在滚动过程中完成固化，使管料拥有合格的密度和稳定性。密度和稳定性。密度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种卷管机


[0001]本技术涉及布料加工


技术介绍

[0002]卷管机是用于将布料卷成不同大小层压式管料，传统的卷管机是将散布放于卷布机前端，准备好一个西昌的圆柱体的纸筒，纸筒的长度略长过布的宽度，然后将散布一遍固定到准备好的用来绕布的纸筒上，打开电机开关，卷布辊组会由电机带动转动，从而带动纸筒滚动，将散布绕到其上面，完成卷布工作。该卷管机在卷管过程中的不能实现布料的固化和冷却，从而影响层压密度和稳定性。

技术实现思路

[0003]为了解决传统卷布机存在的上述问题，本技术提供了一种卷管机。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种卷管机，架体1上部对称安装两个气缸5，两个气缸5的气缸杆连接下侧的压力辊4两端，压力辊4下方并排安装热辊3和冷辊2，热辊3和冷辊2两端分别安装于架体1上，热辊3和冷辊2一端分别安装齿轮8，热辊3和冷辊2端部的齿轮8之间连接齿条9，热辊3或冷辊2端部通过齿轮8和齿条9连接电机10的输出轴。
[0005]所述架体1上部设有气缸固定板7，气缸5安装于气缸固定板7上。
[0006]所述架体1一侧位于热辊3和冷辊2上方设有卷管扶辊6。
[0007]所述热辊3和冷辊2两端通过轴承座11安装于架体1上。
[0008]本技术的卷管机，卷布辊组采用冷辊和热辊，和压力辊相互配合完成卷管，热辊加热完成布料在滚动过程中完成固化，使管料拥有合格的密度和稳定性。
附图说明
[0009]图1是本技术卷管机结构图。
[0010]图2是本技术卷管机后视结构图。
[0011]图3是本技术卷管机右视结构图。
[0012]图中：1、架体，2、冷辊，3、热辊，4、压力辊，5、气缸，6、卷管扶辊，7、气缸固定板，8、齿轮，9、齿条，10、电机，11、轴承座，12、压力辊连接板，13、配电柜。
具体实施方式
[0013]本技术的卷管机结构如图1
‑
3所示，架体1上部设有气缸固定板7，气缸5安装于气缸固定板7上，两个气缸5的气缸杆连接下侧的压力辊4两端，压力辊4下方并排安装热辊3和冷辊2，热辊3和冷辊2两端分别通过轴承座11安装于架体1上，热辊3和冷辊2一端分别安装齿轮8，热辊3和冷辊2端部的齿轮8之间连接齿条9，热辊3或冷辊2端部通过齿轮8和齿条9连接电机10的输出轴。架体1一侧位于热辊3和冷辊2上方设有卷管扶辊6。
[0014]本技术的卷管机，电机10拉动链条9，冷辊2、热辊3依靠齿轮同步运转速度一致，当卷管芯棒放在冷热辊中间开始卷管，压力辊落下压住芯棒，三辊同时同方向转动，同步完成。卷管扶辊6方便操作，卷管过程中便于操作人员观察，确保卷齐两个端面。压力辊4压力通过设备两侧上部的气缸5进行调节。本技术的卷管机需要热辊3、冷辊2和压力辊4相互配合完成卷管，使管料拥有合格的密度和稳定性。热辊工艺在大辊上用车床两头钻出三个通孔，放入加热棒，通过焊接注入导热油在滚动过程中完成加热过程，冷辊2通水达到降温作用，压力辊4在调整到一定压力下三辊同时同方向转动卷管达到层压密度和稳定性。三辊转动通过变频调速电机和齿轮配合完成卷管操作。不同于一般卷管机，主要是热辊加热完成布料在滚动过程中完成固化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷管机，其特征在于：架体(1)上部对称安装两个气缸(5)，两个气缸(5)的气缸杆连接下侧的压力辊(4)两端，压力辊(4)下方并排安装热辊(3)和冷辊(2)，热辊(3)和冷辊(2)两端分别安装于架体(1)上，热辊(3)和冷辊(2)一端分别安装齿轮(8)，热辊(3)和冷辊(2)端部的齿轮(8)之间连接齿条(9)，热辊(3)或冷辊(2)端部通过齿轮(8)和齿条(9)连接电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：大连纳新保持器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：