一种模块化钢模板连接结构及钢模板组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化钢模板连接结构及钢模板组合，所述的折角拉杆的中部为光杆，折角拉杆的两端为连接杆，两根所述的连接杆不在同一条直线上且相互平行地设置于光杆的两端，且所述光杆与连接杆连接部位具有折角，所述折角拉杆上的连接杆外壁均开有外螺纹，在所述外螺纹的外壁分别螺接有内六角紧固螺母与内螺纹套筒，所述内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的顶部一端焊接有M8吊筋以成为一体。本实用新型专利技术通过通过折角拉杆将两个第一U形钢板进行连接，折角拉杆呈螺旋状分布在两个第一U形钢板之间，螺旋状的第一U形钢板的延展性能好，提高两个模块的抗拉伸效果，避免两个模块的连接处断裂，同时能够避免两个模块挤压端面受损。受损。受损。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化钢模板连接结构及钢模板组合


[0001]本技术涉及建筑领域，具体涉及一种模块化钢模板连接结构及钢模板组合。

技术介绍

[0002]混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施，浇筑混凝土时，需要在浇筑混凝土层段内设置模板、钢筋、顶埋件及管线。此时可通过对需要浇筑的混凝土进行初步架设框架，完成后形成混凝土模块，再将根据需要进行组装对接。
[0003]现有的钢模块进行连接时首先需要将两个模块的钢筋进行连接，现有的连接方式通常使用套筒套接在两个钢筋的连接处，使用化学火药以及助焊剂填充进套筒内，然后通过高温点燃化学药品，使两根钢筋通过热熔冷却后连接成一根，进而使两个刚模块连接起来形成整体结构，然而在多个钢模块连接后，其钢筋经过热熔成一个直线的整体，长度大，为此钢筋受热胀冷缩的影响大，而钢筋相互热熔对接的位置奥氏体受到破坏，较为脆弱，钢筋在收缩过程中两个模块对接的位置受到拉扯钢筋会被拉断，导致两个模块对接端受损，为此我们提出了一种新型的一种模块化钢模板连接结构及钢模板组合。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决技术中的上述不足之处，提供一种模块化钢模板连接结构及钢模板组合。本技术的模块化钢模板连接结构及钢模板组合要能够实现钢模块的牢固连接，并且保持对接位置处完整对接。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模块化钢模板连接结构，所述连接结构由折角拉杆和内螺纹套筒构成，所述的折角拉杆的中部为光杆，折角拉杆的两端为连接杆，两根所述的连接杆不在同一条直线上且相互平行地设置于光杆的两端，且所述光杆与连接杆连接部位具有折角，所述折角拉杆上的连接杆外壁均开有外螺纹，在所述外螺纹的外壁分别螺接有内六角紧固螺母与内螺纹套筒，所述内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的顶部一端焊接有M8吊筋以成为一体，所述M8吊筋的顶部为弯钩。
[0007]优选的，所述的折角拉杆中部的光杆部位涂覆有防锈涂层。
[0008]还涉及到一种钢模板组合，其包括有上述的组合连接结构，还包括若干个钢模块，相邻的两个钢模块通过多个所述连接结构连接，所述钢模块包括第一U形钢板和第二钢板，两块所述的第二钢板分别设于第一U形钢板的两侧以形成为对钢笼包围的围合体，在所述第一U形钢板的U形底部位开有设多个等距离分布的定位孔，所述折角拉杆的两端分别穿过第一U形钢板上的定位孔伸入至围合体内，所述内螺纹套筒设置于围合体内并固定在折角拉杆的端部，等距离分布的多个所述折角拉杆呈螺旋分布在相邻钢模块之间。
[0009]优选地，所述第一U形钢板的两侧外壁开有等距离分布的第一螺纹孔，所述第二钢
板的两侧外壁开有等距离分布的第二螺纹孔，对应所述第一螺纹孔与第二螺纹孔设有固定用的多个螺栓。
[0010]优选地，所述钢笼还包括有等间距阵列式分布的螺纹钢与等距离平行分布的回字形钢筋，所述M8吊筋的弯钩分别挂接在最边缘的回字形钢筋的外壁上。
[0011]优选地，所述第一U形钢板与第二钢板之间的内腔侧壁做喷塑处理。
[0012]优选地，所述第一U形钢板上的多个定位孔呈圆环状分布，通过上部的第一U形钢板与下部的第一U形钢板上所设计的定位孔错位，实现折角拉杆上的光杆部位同一角度倾斜连接。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1.本技术的连接结构通过折角拉杆将两个第一U形钢板进行连接，折角拉杆呈螺旋状分布在两个第一U形钢板之间，螺旋状的第一U形钢板的延展性能好，提高两个模块的抗拉伸效果，避免两个模块的连接处断裂，同时能够避免两个模块挤压端面受损。
[0015]2.本技术的钢模块组合通过两个折角拉杆两端螺接有的内螺纹套筒，将内螺纹套筒一端设有的M8吊筋分布挂接在钢笼上，能够使两个混凝土模块内的钢笼进行连接，牢固性强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种模块化钢模板连接结构及钢模板组合的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种模块化钢模板连接结构及钢模板组合中内部结构示意图。
[0019]图3为本技术中折角拉杆结构示意图。
[0020]图4为本技术中第一U形钢板结构示意图。
[0021]图5为本技术中第二钢板结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
第一U形钢板、2
‑
第二钢板、3
‑
定位孔、4
‑
折角拉杆、5
‑
外螺纹、6
‑
内六角紧固螺母、7
‑
内螺纹套筒、8
‑
M8吊筋、9
‑
钢笼、10
‑
螺纹钢、11
‑
回字形钢筋、12
‑
第一螺纹孔、13
‑
二螺纹孔。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术是为了实现两根相对接的两个混凝土浇筑模块稳定可控对接来设计的专用部件，首先设计了一款专用的连接结构，目的是实现两种混凝土浇筑模块稳定安全对接。
[0026]如图3所示，本技术作为一种模块化钢模板连接结构，所述连接结构由折角拉杆4和内螺纹套筒7构成，所述的折角拉杆4的中部为光杆，折角拉杆4的两端为连接杆，两根所述的连接杆不在同一条直线上且相互平行地设置于光杆的两端，且所述光杆与连接杆连
接部位具有折角，所述折角拉杆4上的连接杆外壁均开有外螺纹4，在所述外螺纹5的外壁分别螺接有内六角紧固螺母6与内螺纹套筒7，所述内螺纹套筒7的顶部一端焊接有M8吊筋8以成为一体，所述M8吊筋8的顶部为弯钩。作为优化设计，在所述的折角拉杆中部的光杆部位涂覆有防锈涂层。
[0027]在上述钢模板连接结构的基础上，本技术还设计了一种钢模板组合，包括第一U形钢板1与第二钢板2，第二钢板2分别设于第一U形钢板1的两侧，第一U形钢板1设有两个，两个第一U形钢板1分别位于本技术的顶部于底部，两个第一U形钢板1相对应的一端开有等距离分布的定位孔3，两个第一U形钢板1之间设有等距离分布的折角拉杆4，等距离分布折角拉杆4呈螺旋分布在两个第一U形钢板1之间，折角拉杆4的两端外壁均开有外螺纹线槽5，折角拉杆4的两端分别位于定位孔3的内壁，外螺纹线槽5的外壁分别螺接有内六角紧固螺母6与内螺纹套筒7，内螺纹套筒7的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化钢模板连接结构，其特征在于：所述连接结构由折角拉杆(4)和内螺纹套筒(7)构成，所述的折角拉杆(4)的中部为光杆，折角拉杆(4)的两端为连接杆，两根所述的连接杆不在同一条直线上且相互平行地设置于光杆的两端，且所述光杆与连接杆连接部位具有折角，所述折角拉杆(4)上的连接杆外壁均开有外螺纹(5)，在所述外螺纹(5)的外壁分别螺接有内六角紧固螺母(6)与内螺纹套筒(7)，所述内螺纹套筒(7)，所述内螺纹套筒(7)的顶部一端焊接有M8吊筋(8)以成为一体，所述M8吊筋(8)的顶部为弯钩。2.根据权利要求1所述的一种模块化钢模板连接结构，其特征在于：所述的折角拉杆(4)中部的光杆部位涂覆有防锈涂层。3.一种钢模板组合，其特征在于，其包括如权利要求1或2任一项所述的一种模块化钢模板组合连接结构，还包括若干个钢模块，相邻的两个钢模块通过多个所述连接结构连接，所述钢模块包括第一U形钢板(1)和第二钢板(2)，两块所述的第二钢板(2)分别设于第一U形钢板(1)的两侧以形成为对钢笼(9)包围的围合体，在所述第一U形钢板(1)的U形底部位开...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅旼旼，张鑫，朱益倩，叶顺莉，赵驰，
申请(专利权)人：上海伟伦建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：