现浇混凝土结构施工用的组合模板制造技术

本发明专利技术属于建筑施工技术领域，尤其是一种现浇混凝土结构施工用的组合模板，针对现有的模板不方便拆装运输，在施工现场浇筑混凝土柱体时往往不能实现对模具快速安装的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部开设有定位槽，四个立柱，且四个立柱的底端均延伸至定位槽内并与定位槽的内壁相卡装，立柱相邻的两侧均开设有卡装通槽，四个模板机构，四个模板机构的底部均延伸至定位槽内并均与定位槽的内壁相卡装，本发明专利技术能够将四个立柱和四个模具机构快速的装配在底座上，以此能够制作混凝土柱体，因此在实际使用时，可在施工现场能够快速的制作混凝土柱体，所以具有良好的方便性。所以具有良好的方便性。所以具有良好的方便性。

【技术实现步骤摘要】
现浇混凝土结构施工用的组合模板


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种现浇混凝土结构施工用的组合模板。

技术介绍

[0002]铝合金模板是一种具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益；并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。
[0003]铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求，但现有组合模板具有的问题是不方便拆装运输，在施工现场浇筑混凝土柱体时往往不能实现对模具快速安装，所以我们提出现浇混凝土结构施工用的组合模板，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在现有组合模板具有的问题是不方便拆装运输，在施工现场浇筑混凝土柱体时往往不能实现对模具快速安装的技术问题，本专利技术提出了现浇混凝土结构施工用的组合模板。
[0005]本专利技术提出的现浇混凝土结构施工用的组合模板，包括：底座，底座的顶部开设有定位槽；四个立柱，且四个立柱的底端均延伸至定位槽内并与定位槽的内壁相卡装，立柱相邻的两侧均开设有卡装通槽；四个模板机构，四个模板机构的底部均延伸至定位槽内并均与定位槽的内壁相卡装，模板机构的两侧分别延伸至对应的卡装通槽内并与卡装通槽的内壁紧密配合；模板机构的外侧对称安装有两个连接机构，且连接机构与对应的立柱的一侧相连接。
[0006]借由上述结构，可在将四个立柱对应的插入定位槽内的四角位置上，以此可在将模板机构进行安装时，可利用稳定的支撑，并且在将模板机构与相邻的立柱进行拼接后，通过操作连接机构能够实现模板机构与相邻的两个立柱保持稳定的连接，以此在实际使用时，可方便进行拼接安装，所以具有良好的使用方便性。
[0007]优选的，所述立柱上开设有穿孔，且定位槽的底部四角内壁上均固定安装有定位螺母，穿孔内贯穿连接有定位螺杆，且定位螺杆的底端延伸至对应的定位螺母内并与定位螺母的内壁螺纹连接，用于对立柱进行安装支撑。
[0008]进一步的，利用定位螺杆穿过穿孔与定位螺母进行螺纹连接，以此可在安装立柱时，可提升立柱安装时的稳定性，以便能够对模板机构提供稳定的支撑。
[0009]优选的，所述模板机构包括挡板和内衬板；挡板的内侧与内衬板固定连接，且内衬板的内侧与相邻的两个立柱的内棱保持齐平，挡板的底部延伸至定位槽内并与定位槽的内壁相卡装，且挡板的两侧分别延伸至对应
的卡装通槽的内壁紧密卡装，挡板的外侧与对应的两个连接机构相连接。
[0010]进一步的，利用挡板和内衬板拼接呈模板的双层结构，可利用挡板分别与对应的定位槽和两个卡装通槽进行拼接卡装，能够提供模板机构整体的支撑稳定型，使得在制作混凝土柱时，不会发生形变。
[0011]优选的，所述内衬板的底部等间距固定安装有多个卡柱，且底座的顶部等间距开设有多个分别与多个卡柱相对应的卡槽，卡柱的底端延伸至对应的卡槽内并与卡槽的内壁相卡装。
[0012]进一步的，利用卡柱和对应的卡槽进行卡装配合，能够对内衬板进行稳定的定位，以便能够方便模板机构稳定的安装。
[0013]优选的，所述连接机构包括安装板、定位板和螺纹组件；安装板固定安装在立柱的侧面上，且安装板靠近挡板的一侧开设有拼接槽，定位板固定安装在挡板的外侧，且定位板位于拼接槽内，拼接槽的底部内壁上开设有安装孔，且螺纹组件贯穿安装孔并与安装孔的内壁相连接，定位板的底部开设有连接槽，螺纹组件的顶部延伸至连接槽内并与连接槽的内壁相连接。
[0014]进一步的，在定位板与拼接槽进行卡装拼接时，可实现立柱与对应的挡板进行稳定的拼接，并且在螺纹组件的作用下，可提升定位板与安装板的连接强度，以此可使得立柱与挡板连接的更加稳固。
[0015]优选的，所述连接槽的两侧内壁上均开设有限位槽，且定位板的两侧均固定安装有与限位槽相对应的限位条，限位条的一侧延伸至限位槽内并与限位槽的内壁相卡装。
[0016]进一步的，利用限位条和对应的限位槽的卡装配合，能够防止定位板由拼接槽内横向移出，保持连接时的稳定性。
[0017]优选的，所述螺纹组件包括两个支撑构件、固定螺杆和固定螺母；两个支撑构件分别安装在连接槽的两侧内壁上，且两个支撑构件均与固定螺母相连接，固定螺杆贯穿安装孔并与安装孔的内壁转动连接，且固定螺杆的顶端贯穿固定螺母并延伸至固定螺母的上方，固定螺杆与固定螺母螺纹连接。
[0018]进一步的，通过转动固定螺杆带动固定螺母向下移动，此时在固定螺母沿着固定螺杆向下移动时，可使得支撑构件具有压力，以便能够实现与定位板更加稳定的连接。
[0019]优选的，所述支撑构件包括限位杆、限位环和压缩弹簧；限位杆固定安装在连接槽的侧面内壁上，且限位环滑动套设在限位杆上，限位环与固定螺母的侧面固定连接；压缩弹簧套设在限位杆上，且压缩弹簧位于限位环的下方，压缩弹簧的顶端和底端分别与限位环的底部和限位杆的底端固定连接。
[0020]进一步的，利用压缩弹簧可对固定螺母提供向上的推力，以此便可在固定螺母与固定螺杆进行螺纹连接时，不会发生松脱的问题。
[0021]本专利技术的有益效果是：利用定位螺杆与定位螺母进行螺纹连接，实现将立柱插接在定位槽内后，对立柱进行稳定的制动，以此能够使得立柱具有良好的稳定性，可为模板机构进行拼接时，提供稳定的支撑力；将四个模板机构插入定位槽内，利用相邻的两个立柱对模板机构进行支撑限位，
且四个模板机构的内侧形成正方形结构，可在倒入混凝土时，方便混凝土形成矩形柱体结构；利用连接机构将立柱和相邻的两侧挡板进行连接后，能够提升模具整体的连接强度，在倒入混凝土时，能够提供稳定的支撑，防止混凝土柱在成型时发生形变的问题。
[0022]本专利技术能够将四个立柱和四个模具机构快速的装配在底座上，以此能够制作混凝土柱体，因此在实际使用时，可在施工现场能够快速的制作混凝土柱体，所以具有良好的方便性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的现浇混凝土结构施工用的组合模板的结构三维图；图2为本专利技术提出的现浇混凝土结构施工用的组合模板的底板结构俯视图；图3为本专利技术提出的现浇混凝土结构施工用的组合模板的挡板和内衬板连接结构三维图；图4为本专利技术提出的现浇混凝土结构施工用的组合模板的立柱和安装板连接结构三维图；图5为本专利技术提出的现浇混凝土结构施工用的组合模板的安装板和定位板连接结构主视图；图6为本专利技术提出的现浇混凝土结构施工用的组合模板的附图5中A部分结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、定位槽；3、定位螺母；4、卡槽；5、立柱；6、挡板；7、安装板；8、定位螺杆；9、穿孔；10、卡装通槽；11、拼接槽；12、定位板；13、限位条；14、连接槽；15、固定螺杆；16、限位杆；17、限位环；18、固定螺母；19、压缩弹簧；20、内衬板；21、卡柱；22、限位槽。
实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
实施例
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.现浇混凝土结构施工用的组合模板，其特征在于，包括：底座（1），底座（1）的顶部开设有定位槽（2）；四个立柱（5），且四个立柱（5）的底端均延伸至定位槽（2）内并与定位槽（2）的内壁相卡装，立柱（5）相邻的两侧均开设有卡装通槽（10）；四个模板机构，四个模板机构的底部均延伸至定位槽（2）内并均与定位槽（2）的内壁相卡装，模板机构的两侧分别延伸至对应的卡装通槽（10）内并与卡装通槽（10）的内壁紧密配合；模板机构的外侧对称安装有两个连接机构，且连接机构与对应的立柱（5）的一侧相连接。2.根据权利要求1所述的现浇混凝土结构施工用的组合模板，其特征在于，所述立柱（5）上开设有穿孔（9），且定位槽（2）的底部四角内壁上均固定安装有定位螺母（3），穿孔（9）内贯穿连接有定位螺杆（8），且定位螺杆（8）的底端延伸至对应的定位螺母（3）内并与定位螺母（3）的内壁螺纹连接，用于对立柱（5）进行安装支撑。3.根据权利要求1所述的现浇混凝土结构施工用的组合模板，其特征在于，所述模板机构包括挡板（6）和内衬板（20）；挡板（6）的内侧与内衬板（20）固定连接，且内衬板（20）的内侧与相邻的两个立柱（5）的内棱保持齐平，挡板（6）的底部延伸至定位槽（2）内并与定位槽（2）的内壁相卡装，且挡板（6）的两侧分别延伸至对应的卡装通槽（10）的内壁紧密卡装，挡板（6）的外侧与对应的两个连接机构相连接。4.根据权利要求3所述的现浇混凝土结构施工用的组合模板，其特征在于，所述内衬板（20）的底部等间距固定安装有多个卡柱（21），且底座（1）的顶部等间距开设有多个分别与多个卡柱（21）相对应的卡槽（4），卡柱（21）的底端延伸至对应的卡槽（4）内并与卡槽（4）的内壁相卡装。5.根据权利要求1所述的现浇混凝土结构施工用的组合模板，其特征在于，所述连接机构包括安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢晓丹，缪义华，张彬彬，郭剑平，王建树，
申请(专利权)人：精易建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：