一种配制混凝土用配料搅拌一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土搅拌装置技术领域，具体公开了一种配制混凝土用配料搅拌一体机，搅拌筒顶部外围固定的环形壳体顶面固定有支架，驱动设备固定于支架顶面，搅拌架包括传动连接于驱动设备动力输出端的轴体以及固定于轴体底端的支杆一、二，支杆一外端固定有延伸至搅拌筒内腔的竖杆一，支杆二外端固定有延伸至环形壳体内腔的竖杆二，竖杆、二的底端分别垂直固定有刀板一、二，搅拌筒侧壁对应于环形壳体底端处设有过料口，环形壳体底端与搅拌筒外壁之间设有弧形插槽，弧形插槽内沿竖向滑动插装有用于开合过料口的弧形隔板，弧形隔板外壁底端与环形壳体外壁底端之间设有放料伸缩缸；解决了混凝土配制时因配料预混不到位而降低搅拌效率的问题。低搅拌效率的问题。低搅拌效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种配制混凝土用配料搅拌一体机


[0001]本技术涉及混凝土搅拌装置
，具体为一种配制混凝土用配料搅拌一体机。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
[0003]现有的混凝土配料搅拌技术中，水泥、砂石等配料通过输送机构直接输送至搅拌机构内进行搅拌，由于没有对配料提前进行混合，造成混凝土在搅拌机构内的搅拌时长加长，影响混凝土的搅拌效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种配制混凝土用配料搅拌一体机，用于解决目前混凝土配制时因配料预混不到位而降低搅拌效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配制混凝土用配料搅拌一体机，包括搅拌筒、搅拌架和驱动设备，所述搅拌筒顶部的外围固定有环形壳体，所述环形壳体顶面固定有支架，所述驱动设备固定于所述支架顶面对应于所述搅拌筒轴心的位置，所述搅拌架包括传动连接于所述驱动设备动力输出端的轴体以及固定于所述轴体底端的支杆一和支杆二，所述支杆一外端沿竖向固定有延伸至所述搅拌筒内腔的竖杆一，所述支杆二外端沿竖向固定有延伸至所述环形壳体内腔的竖杆二，所述竖杆一和竖杆二的底端分别垂直固定有刀板一和刀板二，所述搅拌筒侧壁对应于所述环形壳体底端的位置开设有过料口，所述环形壳体底端对应于所述过料口的位置与所述搅拌筒的外壁之间设有弧形插槽，所述弧形插槽内沿竖向滑动插装有用于开合所述过料口的弧形隔板，所述弧形隔板外壁底端与所述环形壳体外壁底端之间设有放料伸缩缸。
[0006]优选的，所述放料伸缩缸的两端分别与所述环形壳体外壁和弧形隔板外壁铰接，所述搅拌筒外壁位于所述弧形隔板两侧的位置分别沿竖向设有导轨，两个所述导轨底端之间设有弧形凸起。
[0007]优选的，所述环形壳体顶端的外缘设有多个投料斗。
[0008]优选的，所述环形壳体顶端两侧分别沿水平方向固定有支撑梁，所述支架包括底端固定于所述支撑梁顶面的倒L形架以及底面固定支撑在所述倒L形架顶面的水平支板，所述水平支板对应于所述搅拌筒轴心的位置设有轴孔，所述驱动设备固定于所述水平支板顶面对应于所述轴孔的位置。
[0009]优选的，所述环形壳体底面沿周向均匀固定有多个沿竖向延伸的支腿。
[0010]优选的，所述搅拌筒底面中心的洞口处扣合有排料门板，所述排料门板底面一侧固定有连杆，所述搅拌筒底面对应于所述连杆中部的位置设有耳座，所述连杆的中部铰接于所述耳座内，所述连杆的端头铰接有排料伸缩缸，所述排料伸缩缸的另一端铰接于对应的所述支腿上。
[0011]优选的，所述环形壳体的底面为向内侧倾斜的结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术涉及的配制混凝土用配料搅拌一体机能够在上一循环混凝土搅拌的同时对下一循环的配料进行同步搅拌混合；上一循环混凝土搅拌完成后，可以通过弧形隔板将预混后的配料排放至搅拌筒内，从而大大提高了混凝土制备的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术搅拌筒的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术搅拌架的仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术支架的立体结构示意图。
[0019]图中：1
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搅拌筒；11
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环形壳体；111
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投料斗；12
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支腿；13
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支撑梁；14
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耳座；15
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导轨；16
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弧形凸起；18
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过料口；19
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弧形插槽；
[0020]2‑
搅拌架；21
‑
轴体；22
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支杆一；221
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竖杆一；222
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刀板一；23
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支杆二；231
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竖杆二；232
‑
刀板二；
[0021]3‑
驱动设备；
[0022]4‑
排料门板；41
‑
连杆；42
‑
排料伸缩缸；
[0023]5‑
弧形隔板；51
‑
放料伸缩缸；
[0024]6‑
支架；61
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倒L形架；62
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水平支板；63
‑
轴孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种配制混凝土用配料搅拌一体机，搅拌筒1顶部的外围固定有环形壳体11，环形壳体11顶面固定有支架6，环形壳体11底面沿周向均匀固定有多个沿竖向延伸的支腿12。
[0027]驱动设备3固定于支架6顶面对应于搅拌筒1轴心的位置，搅拌架2包括传动连接于驱动设备3动力输出端的轴体21以及固定于轴体21底端的支杆一22和支杆二23，支杆一22外端沿竖向固定有延伸至搅拌筒1内腔的竖杆一221，支杆二23外端沿竖向固定有延伸至环形壳体11内腔的竖杆二231，竖杆一221和竖杆二231的底端分别垂直固定有刀板一222和刀板二232，搅拌筒1侧壁对应于环形壳体11底端的位置开设有过料口18，环形壳体11底端对
应于过料口18的位置与搅拌筒1的外壁之间设有弧形插槽19，弧形插槽19内沿竖向滑动插装有用于开合过料口18的弧形隔板5，放料伸缩缸51的两端分别与环形壳体11外壁和弧形隔板5外壁铰接，搅拌筒1外壁位于弧形隔板5两侧的位置分别沿竖向设有导轨15，两个导轨15底端之间设有弧形凸起16。
[0028]搅拌筒1底面中心的洞口处扣合有排料门板4，排料门板4底面一侧固定有连杆41，搅拌筒1底面对应于连杆41中部的位置设有耳座14，连杆41的中部铰接于耳座14内，连杆41的端头铰接有排料伸缩缸42，排料伸缩缸42的另一端铰接于对应的支腿12上。
[0029]综上，驱动设备3带动搅拌架2整体转动，使得竖杆一22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配制混凝土用配料搅拌一体机，包括搅拌筒(1)、搅拌架(2)和驱动设备(3)，其特征在于：所述搅拌筒(1)顶部的外围固定有环形壳体(11)，所述环形壳体(11)顶面固定有支架(6)，所述驱动设备(3)固定于所述支架(6)顶面对应于所述搅拌筒(1)轴心的位置，所述搅拌架(2)包括传动连接于所述驱动设备(3)动力输出端的轴体(21)以及固定于所述轴体(21)底端的支杆一(22)和支杆二(23)，所述支杆一(22)外端沿竖向固定有延伸至所述搅拌筒(1)内腔的竖杆一(221)，所述支杆二(23)外端沿竖向固定有延伸至所述环形壳体(11)内腔的竖杆二(231)，所述竖杆一(221)和竖杆二(231)的底端分别垂直固定有刀板一(222)和刀板二(232)，所述搅拌筒(1)侧壁对应于所述环形壳体(11)底端的位置开设有过料口(18)，所述环形壳体(11)底端对应于所述过料口(18)的位置与所述搅拌筒(1)的外壁之间设有弧形插槽(19)，所述弧形插槽(19)内沿竖向滑动插装有用于开合所述过料口(18)的弧形隔板(5)，所述弧形隔板(5)外壁底端与所述环形壳体(11)外壁底端之间设有放料伸缩缸(51)。2.根据权利要求1所述的一种配制混凝土用配料搅拌一体机，其特征在于：所述放料伸缩缸(51)的两端分别与所述环形壳体(11)外壁和弧形隔板(5)外壁铰接，所述搅拌筒(1)外壁位于所述弧形隔板(5)两侧的位置分别沿竖向设有导轨(15)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：林刚，
申请(专利权)人：安徽科淼生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：