一种双头同步刀片切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头同步刀片切割机，包括工作架，所述工作架的表面横向设置有移动梁，且移动梁侧边竖直设置有移动工作台，所述移动工作台至少两个，且移动工作台均位于移动梁侧边的左右两侧，所述移动工作台内部竖直设置有移动架，且移动架的侧边竖直设置有连接板，并且连接板的侧边横向设置有升降架，所述升降架顶端的侧边处竖直设置有旋转柱，且升降架底端的侧边处竖直设置有切割刀，并且切割刀与旋转柱之间进行连接，所述连接板的侧边竖直设置有第二连接架，且第二连接架的顶端竖直设置有第一连接架，所述第一连接架顶端设置有驱动缸，且驱动缸与升降架之间进行驱动连接，并且通过驱动缸使得升降架于连接板侧边进行升降。升降。升降。

【技术实现步骤摘要】
一种双头同步刀片切割机


[0001]本技术涉及切割机领域，尤其是涉及一种双头同步刀片切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，然而现有技术中切割设备进行切割后，切割刀切割完产品后需进行往返复位，导致出现整体工作流程加长以及切割效率不高的技术问题，为此提出一种双头同步刀片切割机。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种双头同步刀片切割机，包括工作架，所述工作架的表面横向设置有移动梁，且移动梁于工作架表面进行移动，所述移动梁侧边竖直设置有移动工作台，且移动工作台于移动梁侧边进行移动，所述移动工作台至少两个，且移动工作台均位于移动梁侧边的左右两侧，并且移动工作台与工作架之间相互平行，所述移动工作台内部竖直设置有移动架，且移动架于移动梁的侧边进行移动，所述移动架的侧边竖直设置有连接板，且连接板的侧边横向设置有升降架，所述升降架顶端的侧边处竖直设置有旋转柱，且旋转柱于升降架顶端进行旋转，所述升降架底端的侧边处竖直设置有切割刀，且切割刀与旋转柱之间进行连接，并且旋转柱与切割刀之间进行同向转动，进而通过切割刀对放置于工作架表面的产品进行切割，所述连接板的侧边竖直设置有第二连接架，且第二连接架的顶端竖直设置有第一连接架，所述第一连接架顶端设置有驱动缸，且驱动缸与升降架之间进行驱动连接，并且通过驱动缸使得升降架于连接板侧边进行升降。
[0005]优选地，所述升降架的顶端设置有电机，且电机与旋转柱之间进行旋转连接，并且通过电机驱动切割刀进行旋转切割，所述升降架的底端竖直设置有防护架，且切割刀贯穿防护架，并且切割刀于防护架内部进行旋转。
[0006]优选地，所述移动架的侧边设置有第二连接块，且第二连接块设置于移动梁的侧边处，并且第二连接块于移动梁侧边进行移动。
[0007]优选地，所述移动梁成型设置有第二导轨，且第二导轨横向位于移动梁的侧边处。
[0008]优选地，所述移动工作台顶端横向设置有第二滑槽，且第二滑槽内部活动设置有第二拖链，并且第二拖链与移动工作台之间进行连接。
[0009]优选地，所述移动梁的左右两侧侧边均竖直设置有移动块，且移动块于工作架侧边进行移动，所述工作架外部左右两侧横向设置有第一导轨，且移动块移动设置于第一导轨，并且移动梁通过移动块于工作架上进行移动。
[0010]优选地，所述工作架外部侧边的底端横向设置有第一滑槽，且第一滑槽内部活动设置有第一拖链，并且第一拖链与移动块之间进行连接。
[0011]优选地，所述工作架外部设置有控制台，且控制台与工作架呈同一水平面，并且控
制台分别与工作架上的电子器件进行电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当产品放置于工作架上时移动梁移动至产品的表面，且驱电缸驱电升降架向下移动，使得切割刀与产品接触，并通过驱动旋转柱带动切割刀对产品进行双头同步切割，从而解决了现有技术中切割设备进行切割后，切割刀切割完产品后需进行往返复位，导致整体工作流程加长、切割效率不高的技术问题。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一种双头同步刀片切割机的结构示意图；
[0016]图2为移动梁的结构示意图；
[0017]图3为移动梁的另一结构示意图；
[0018]图4为移动工作台的结构示意图；
[0019]图5为移动架的结构示意图；
[0020]图6为移动架的另一结构示意图。
[0021]图中所示：1、工作架，2、移动梁，3、移动块，4、控制台，5、第一拖链，6、第一滑槽，7、第一导轨，8、移动工作台，9、第二滑槽，10、第二拖链，11、第一连接块，12、第二导轨，13、旋转柱，14、第二连接块，15、切割刀，16、防护架，17、移动架，18、连接板，19、电机，20、驱动缸，21、升降架，22、第三导轨，23、第一连接架，24、第二连接架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种双头同步刀片切割机，包括工作架1，所述工作架1的表面横向设置有移动梁2，且移动梁2于工作架1表面进行移动，所述移动梁2侧边竖直设置有移动工作台8，且移动工作台8于移动梁2侧边进行移动，所述移动工作台8至少两个，且移动工作台8均位于移动梁2侧边的左右两侧，并且移动工作台8与工作架1之间相互平行，所述移动工作台8内部竖直设置有移动架17，且移动架17于移动梁2的侧边进行移动，所述移动架17的侧边竖直设置有连接板18，且连接板18的侧边横向设置有升降架21，所述升降架21顶端的侧边处竖直设置有旋转柱13，且旋转柱13于升降架21顶端进行旋转，所述升降架21底端的侧边处竖直设置有切割刀15，且切割刀15与旋转柱13之间进行连接，并且旋转柱13与切割刀15之间进行同向转动，进而通过切割刀15对放置于工作架1表面的产品进行切割，所述连接板18的侧边竖直设置有第二连接架24，且第二连接架24的顶端竖
直设置有第一连接架23，所述第一连接架23顶端设置有驱动缸20，且驱动缸20与升降架21之间进行驱动连接，并且通过驱动缸20使得升降架21于连接板18侧边进行升降；当产品放置于工作架1上时移动梁2移动至产品的表面，且驱电缸20驱电升降架21向下移动，使得切割刀15与产品接触，并通过驱动旋转柱13带动切割刀15对产品进行双头同步切割，从而解决了现有技术中切割设备进行切割后，切割刀切割完产品后需进行往返复位，导致整体工作流程加长、切割效率不高的技术问题。
[0024]所述升降架21的顶端设置有电机19，且电机19与旋转柱13之间进行旋转连接，并且通过电机19驱动切割刀15进行旋转切割，所述升降架21的底端竖直设置有防护架16，且切割刀15贯穿防护架16，并且切割刀15于防护架16内部进行旋转，进而通过防护架16使得切割刀15进行切割时产生的料屑不会到处飞溅。
[0025]所述移动架17的侧边设置有第二连接块14，且第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头同步刀片切割机，包括工作架，其特征在于，所述工作架的表面横向设置有移动梁，且移动梁于工作架表面进行移动，所述移动梁侧边竖直设置有移动工作台，且移动工作台于移动梁侧边进行移动，所述移动工作台至少两个，且移动工作台均位于移动梁侧边的左右两侧，并且移动工作台与工作架之间相互平行，所述移动工作台内部竖直设置有移动架，且移动架于移动梁的侧边进行移动，所述移动架的侧边竖直设置有连接板，且连接板的侧边横向设置有升降架，所述升降架顶端的侧边处竖直设置有旋转柱，且旋转柱于升降架顶端进行旋转，所述升降架底端的侧边处竖直设置有切割刀，且切割刀与旋转柱之间进行连接，并且旋转柱与切割刀之间进行同向转动，进而通过切割刀对放置于工作架表面的产品进行切割，所述连接板的侧边竖直设置有第二连接架，且第二连接架的顶端竖直设置有第一连接架，所述第一连接架顶端设置有驱动缸，且驱动缸与升降架之间进行驱动连接，并且通过驱动缸使得升降架于连接板侧边进行升降。2.根据权利要求1所述的一种双头同步刀片切割机，其特征在于，所述升降架的顶端设置有电机，且电机与旋转柱之间进行旋转连接，并且通过电机驱动切割刀进行旋转切割，所述升降架的底端竖直设置有防护架，且切割刀贯穿防护架，并且切割刀于防护架内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓琴，杨君，
申请(专利权)人：东莞市鼎牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：