一种高强度铝合金轻型组合站台板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度铝合金轻型组合站台板焊接工装。工装包括底座、支座、转体、支承架、搭耳和限位件，支座设在底座的两端，转体通过转轴与支座连接，支承架的两端分别通过转体与支座连接，搭耳分别设在支承架的四角处，限位件设在支承架上。本实用新型专利技术通过工装限位，插销插入搭耳定位孔，解决了因焊接变形导致四个搭耳宽度尺寸不合格和孔位同轴度偏差，造成后续装配无法与底座配合的问题，并通过工装变位旋转，解决了支撑座反面焊缝焊接干涉难题，且通过搭耳工装限位，搭耳装配工装可直接装配工装，插销插入孔位进行定位，提高了尺寸的精度和装配的工作效率。高了尺寸的精度和装配的工作效率。高了尺寸的精度和装配的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金轻型组合站台板焊接工装


[0001]本技术涉及站台板焊接
，尤其涉及一种高强度铝合金轻型组合站台板焊接工装。

技术介绍

[0002]随着人类社会生活的发展，地铁在人们的日常出行所选择的公共交通中占着十分重要的比重，但是目前辅助地铁站台板焊接的工装技术具有很大不足，具体表现为以下几点：
[0003]1、因焊接变形导致四个搭耳宽度尺寸不合格和孔位同轴度偏差，造成后续装配无法与底座配合；
[0004]2、支撑座反面焊缝焊接干涉难题；
[0005]3、现有尺寸的精度和装配的工作效率低。
[0006]中国专利CN214978919U一种辅助地铁站台板焊接的可翻转工装，公开了一种可翻转工装，为台板焊接提供方便，然而，该方案无法解决因焊接变形导致四个搭耳宽度尺寸不合格和孔位同轴度偏差，造成后续装配无法与底座配合的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高强度铝合金轻型组合站台板焊接工装，解决了因焊接变形导致四个搭耳宽度尺寸不合格和孔位同轴度偏差，造成后续装配无法与底座配合的问题。根据本技术的站台板焊接工装，通过搭耳工装限位，搭耳装配工装可直接装配工装，插销插入孔位进行定位，提高了尺寸的精度和装配的工作效率，本技术采用的技术方案如下：
[0008]根据本技术的一个方面，提供了一种高强度铝合金轻型组合站台板焊接工装，所述工装包括：
[0009]底座；
[0010]支座，所述支座设在所述底座的两端；
[0011]转体，所述转体通过转轴与所述支座连接；
[0012]支承架，所述支承架的两端分别通过转体与支座连接；
[0013]搭耳，所述搭耳分别设在所述支承架的四角处；
[0014]限位件，所述限位件设在所述支承架上。
[0015]优选的，所述底座包括：
[0016]底框；
[0017]立架，所述立架分别设在所述底框的两端，所述立架的下端与所述底框连接，且立架与底框呈垂直设置，所述立架上开设有固定孔。
[0018]优选的，所述转体上设有多个销孔，多个所述销孔沿转体的圆周方向间隔设置，通过转动转体使销孔与固定孔正对，正对的销孔和固定孔通过插销连接，所述转体的一侧与
所述转轴连接，所述转体的另一侧开设有卡槽。
[0019]优选的，所述支承架包括：
[0020]水平框架，所述水平框架的端部卡设在所述卡槽内。
[0021]优选的，所述搭耳包括：
[0022]底板，所述底板的下端与所述水平框架连接；
[0023]竖耳，所述竖耳设为两个，两个所述竖耳间隔设置，所述竖耳的下端与所述底板连接，所述竖耳上开设有通孔。
[0024]优选的，所述限位件包括：
[0025]垫板，所述垫板设在所述水平框架上；
[0026]限位板，所述限位板设在所述垫板上。
[0027]本技术采用的上述技术方案，具有如下显著效果：
[0028]1、本技术的通过工装限位，插销插入搭耳定位孔，解决因焊接变形导致四个搭耳宽度尺寸不合格和孔位同轴度偏差，造成后续装配无法与底座配合的问题；
[0029]2、本技术通过工装变位旋转，解决了支撑座反面焊缝焊接干涉难题；
[0030]3、本技术通过搭耳工装限位，搭耳装配工装可直接装配工装，插销插入孔位进行定位，提高了尺寸的精度和装配的工作效率。
附图说明
[0031]图1是本技术的结构示意图。
[0032]1‑
底座，2
‑
支座，3
‑
转体，4
‑
支承架，5
‑
搭耳，6
‑
限位件，7
‑
台板。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0034]如图1所示，根据本技术的一种高强度铝合金轻型组合站台板焊接工装，工装包括底座1、支座2、转体3、支承架4、搭耳5和限位件6，底座1包括底框和立架，底框为长方形框体，立架设为两个，两个立架分别设在底框的两端，立架的下端与底框连接，且立架与底框呈垂直设置，使立架的横截面呈梯形，中间多一根管做支撑，立架主要起到支撑的作用，立架的顶部的横管上开设有固定孔。在立架的顶部的横管上设有支座，支座2上开设有转孔，转孔内设有转轴，转轴的一端转孔转动连接，转轴的另一端与转体固定连接。
[0035]转体3的一侧中部与转轴固定连接，转体3呈圆形，转体3上设有多个销孔，多个销孔沿转体3的圆周方向间隔设置，通过转动转体3使销孔与固定孔正对，正对的销孔和固定孔通过插销连接，可起到固定转体3的作用，转体3的远离转轴的一侧开设有卡槽，支承架4卡设在卡槽内。
[0036]支承架4包括水平框架，水平框架包括水平横杆和水平纵杆，水平框架为长方形框架，水平框架的水平纵杆的一侧卡设在卡槽内，使得水平框架能随着转体3转动。搭耳5分别设在水平横杆和水平纵杆的连接处，也即，水平框架的四个角处，搭耳5包括底板和竖耳，底
板的下端与水平框架连接，竖耳设为两个，两个竖耳间隔设置，竖耳的下端与底板连接，竖耳上开设有通孔，台板7的四个耳板对应四个搭耳按安装。
[0037]进一步的，在水平框架上还设有限位件6，限位件6设在水平横杆上，每根水平横杆上设置两个限位件6，限位件6包括垫板和限位板，垫板设在水平横杆上，限位板设在垫板上，台板的下端搭设在垫板上。
[0038]本技术在使用时，先将台板7的耳板对应搭耳5，将耳板插入两个竖耳之间，使耳板上的孔位与通孔对应，然后插入销轴将台板7固定在水平框架上，再通过转动转体3，使台板7转动一定角度，转体3上的销孔与固定孔对应，插入插销，使水平框架角度固定，即可在该角度下对台板7的焊接。
[0039]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金轻型组合站台板焊接工装，其特征在于：所述工装包括：底座；支座，所述支座设在所述底座的两端；转体，所述转体通过转轴与所述支座连接；支承架，所述支承架的两端分别通过转体与支座连接；搭耳，所述搭耳分别设在所述支承架的四角处；限位件，所述限位件设在所述支承架上。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金轻型组合站台板焊接工装，其特征在于：所述底座包括：底框；立架，所述立架分别设在所述底框的两端，所述立架的下端与所述底框连接，且立架与底框呈垂直设置，所述立架上开设有固定孔。3.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金轻型组合站台板焊接工装，其特征在于：所述转体上设有多个销孔，多个所述销孔沿转体的圆周方向间隔设置，通过转动转体使销孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，彭章祝，黄赞攀，陈滔，杨卫林，卢武炜，
申请(专利权)人：南宁中车铝材精密加工有限公司，
类型：新型
国别省市：