一种耐老化的硅烷改性粘接胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐老化的硅烷改性粘接胶及其制备方法，属于黏合剂技术领域。该硅烷改性粘接胶包括以下质量份的组分：100份硅烷改性树脂，10～25份界面热材料，10～120份补强填料；15～40份增塑剂，1～10份耐热剂，0.2～3份除水剂，2～10份硅烷偶联剂，1～3份催化剂。本发明专利技术提供的硅烷改性粘接胶具有在高低温循环、双85湿热和盐雾等各种复杂恶劣环境下老化后仍保持较高剪切强度和粘接牢固性的优点。仍保持较高剪切强度和粘接牢固性的优点。仍保持较高剪切强度和粘接牢固性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化的硅烷改性粘接胶及其制备方法


[0001]本专利技术属于黏合剂
，具体涉及一种耐老化的硅烷改性粘接胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]电梯制造技术逐步向轻量化、环保、施工简易的趋势发展，粘接胶是电梯制造中目前必不可少的材料。电梯生产中传统的三种连接工艺已不能适应电梯行业更高的需求。第一种是铆接，存在点受力、粘接件易变形的问题；第二种是焊接，存在电梯材料表面受损、焊点受力易老化、降低安全性与抗震性能的问题；第三种是胶粘，以胶带为主比较环保、无气味，应力分散均匀，但是胶带强度低(仅0.5MPa)且耐老化性能差，有脱粘风险。尤其是电梯的应用场景非常广泛，在机场、医院、学校、商场等公共场所的使用频率增加，所处环境复杂，对产品的耐老化性能要求更加严格。
[0003]虽然硅烷改性粘接胶具有良好的耐紫外老化性能、粘接广泛性、低污染性等优点，在车辆、风电、建筑领域有很多应用，但其主要以密封防水为主，对特殊环境下产品的粘接性能要求较少。现有技术中对电梯粘接产品的性能研究通常是在室温条件下，如中国专利申请CN108102607A中公开了一种快表干速定位高强度的硅烷改性胶粘剂，其缺少对湿热、高低温湿热交变、盐雾老化等条件下的胶粘剂的性能研究，因而限制了粘接产品在复杂环境下的实际应用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种耐老化的硅烷改性粘接胶。该硅烷改性粘接胶具有在高低温循环、双85湿热和盐雾等各种复杂恶劣环境下老化后仍保持较高剪切强度和粘接牢固性的优点，老化后的产品的强度保持率大于85％，破坏形式为内聚胶层破坏，粘接依然牢固，从而达到实际十年以上使用寿命的要求。
[0005]具体地，为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种耐老化的硅烷改性粘接胶，以质量份数计，包括以下组分：100份硅烷改性树脂，10～25份界面热材料，10～120份补强填料；15～40份增塑剂，2～10份耐热剂，0.2～3份除水剂，2～10份硅烷偶联剂，1～3份催化剂；所述硅烷改性树脂的主链为聚氧丙烯醚链段，端基为二甲氧基硅烷基或/和三甲氧基硅烷基。
[0007]在优选的实施方案中，所述硅烷改性树脂为直链型硅烷改性树脂与支链型硅烷改性树脂的混合物。
[0008]在进一步优选的实施方案中，所述支链型硅烷改性树脂与所述直链型硅烷改性树脂的质量比为(1～2):1。
[0009]在优选的实施方案中，所述界面热材料与所述耐热剂的质量比为(1～6.5):1。
[0010]在优选的实施方案中，所述界面热材料为铝粉、氧化铝、氢氧化铝、氧化锌中至少一种。
[0011]在优选的实施方案中，所述界面热材料的平均粒径为10～50μm。
[0012]在优选的实施方案中，所述耐热剂为氧化铁或/和氧化铬。
[0013]在优选的实施方案中，所述补强填料为纳米碳酸钙、高结构炭黑、硅微粉中至少一种。
[0014]在优选的实施方案中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醚多元醇中至少一种。
[0015]在优选的实施方案中，所述除水剂为Additive
‑
TI、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中至少一种。
[0016]在优选的实施方案中，所述硅烷偶联剂为3
‑
(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基氨乙基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中至少一种。
[0017]在优选的实施方案中，所述催化剂为有机锡化合物。例如，双(乙酰丙酮基)二丁基锡。
[0018]在优选的实施方案中，所述耐老化的硅烷改性粘接胶还包括1～3份着色剂。
[0019]本专利技术还提供上述任一项所述的耐老化的硅烷改性粘接胶的制备方法，包括以下步骤：
[0020]S1、将所述硅烷改性树脂、所述界面热材料、所述补强填料、所述增塑剂、所述耐热剂、所述着色剂按照质量份数混合，在100～120℃和真空条件下，搅拌均匀；降温至温度＜45℃，得到物料A；
[0021]S2、在惰性气体保护下，向所述物料A中加入所述除水剂，搅拌均匀，得到物料B；
[0022]S3、向所述物料B中加入所述硅烷偶联剂，在真空条件和温度≤45℃的条件下，搅拌均匀，得到物料C；
[0023]S4、向所述物料C中加入所述催化剂，在真空条件和温度≤45℃的条件下，搅拌均匀，得到所述耐老化的硅烷改性粘接胶。
[0024]在优选的实施方案中，步骤S1中的真空条件是指真空度＜
‑
0.09MPa。
[0025]在优选的实施方案中，步骤S3中的真空条件是指真空度≤
‑
0.094MPa。
[0026]在优选的实施方案中，步骤S4中的真空条件是指真空度≤
‑
0.094MPa。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028](1)通过树脂支链型与直链型结构的复配，使粘接胶固化后形成的网络结构更加致密，从而使得粘接胶在恶劣的环境条件下依然保持较高的剪切强度。
[0029](2)界面热材料与补强填料之间粒径互补，粘接胶固化后的网络空隙度低，胶体结构致密度提升且同时还能吸收热量，能够降低复杂环境对胶体的破坏程度。
[0030](3)耐热材料在高温下可以捕获自由基，阻止聚合物分子链氧化断裂，从而起到保护粘接胶的网络结构的作用，使得其强度不容易被恶劣环境破坏。
附图说明
[0031]图1为采用实施例1～4中的硅烷改性粘接胶制备的试样进行双85湿热老化实验后测试剪切强度后的外观图；
[0032]图2为采用对比例1～3中的硅烷改性粘接胶制备的试样进行双85湿热老化实验后测试剪切强度后的外观图。
具体实施方式
[0033]以下内容结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域技术人员能够充分地理解本专利技术。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分优选的实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下，对以下实施方式所作的任何等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。
[0034]以下实施例中所使用的硅烷改性树脂的型号SAX750、S303H、SAT400、SAX530、SAX575、SAT350均为日本Kaneka公司的产品；其中，S303H、SAT400为含有支链结构的硅烷封端聚醚，SAX750、SAX530、SAX575、SAT350为直链型硅烷封端聚醚。高结构炭黑为本领域常见的市售产品，例如美国卡博特公司生产的CSX880，M570炭黑。着色剂为本领域常见的市售产品，例如，湖北卡乐尔新材料科技有限公司生产的黑色浆，起着色作用。
[0035]实施例1
[0036]本实施例提供一种硅烷改性粘接胶，以质量份数计，包括：50份硅烷改性树脂SAT350，50份硅烷改性树脂S303H，15份平均粒径为30μm的氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐老化的硅烷改性粘接胶，其特征在于，以质量份数计，包括以下组分：100份硅烷改性树脂，10～25份界面热材料，10～120份补强填料；15～40份增塑剂，2～10份耐热剂，0.2～3份除水剂，2～10份硅烷偶联剂，1～3份催化剂；所述硅烷改性树脂的主链为聚氧丙烯醚链段，端基为二甲氧基硅烷基或/和三甲氧基硅烷基。2.根据权利要求1所述的耐老化的硅烷改性粘接胶，其特征在于，所述硅烷改性树脂为支链型硅烷改性树脂与直链型硅烷改性树脂的混合物。3.根据权利要求1所述的耐老化的硅烷改性粘接胶，其特征在于，所述界面热材料为铝粉、氧化铝、氢氧化铝、氧化锌中至少一种。4.根据权利要求1所述的耐老化的硅烷改性粘接胶，其特征在于，所述界面热材料的平均粒径为10～50μm。5.根据权利要求1所述的耐老化的硅烷改性粘接胶，其特征在于，所述耐热剂为氧化铁或/和氧化铬。6.根据权利要求1所述的耐老化的硅烷改性粘接胶，其特征在于，所述补强填料为纳米碳酸钙、高结构炭黑、硅微粉中至少一种。7.根据权利要求1所述的耐老化的硅烷改性粘接胶，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯中、聚醚多元醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠花，明安顺，刘苏宇，赵瑞，李建林，赵勇刚，章力，
申请(专利权)人：湖北回天新材料宜城有限公司上海回天新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：