一种带有输送功能的自动充磁包装线制造技术

本申请提供了一种带有输送功能的自动充磁包装线，包括充磁组件、移送组件和输送组件；输送组件包括输送架，输送架的内侧设置有输送带，输送架一端设置有驱动电机，输送架一端的顶部设置有下料机构，输送架另一端的顶部设置有接料机构；下料机构包括四个下料挡架，四个下料挡架的底端固定有同一个下料支座，接料机构包括四个储料挡架，四个储料挡架的底端固定有同一个接料支座，四个下料挡架和四个储料挡架均呈矩形排列；其技术要点为：通过将未充磁的物料放置在四个下料挡架之间，驱动电机控制输送带在输送架的内侧循环滚动，可以在移送组件从四个下料挡架之间取料，或向四个储料挡架之间放料时，同时输送未进行充磁的物料和完成充磁的物料。充磁的物料。充磁的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种带有输送功能的自动充磁包装线


[0001]本专利技术属于自动充磁
，具体是一种带有输送功能的自动充磁包装线。

技术介绍

[0002]充磁机结构较简单，其与电磁铁相似且极强，但其配备多种形状的铁块，作为附加，以便与被充磁体形成闭合，时，摆设好附加磁极和被充磁体，只要加上激磁电流刷，瞬间可以完成充磁工作。充磁机在工作时先将电容器充以直流高压电压，然后通过一个电阻极小的线圈放电，放电的峰值可达数万安培，此在线圈内产生一个强大的磁场，该磁场使置于线圈中的永久磁化，充磁机电容器工作时脉冲电流峰值极高，对电容器耐受的性能要求很高。
[0003]现有中国专利文件公开号为的一种带有检验功能的自动充磁设备的通过电动液压杆的伸缩推动调节弹性调节片与垫片传输轨道之间的间隙，便于根据垫片大小、尺寸调节排列轨道，便于对产品进行输送，从而减轻人工上料操作。
[0004]但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
[0005]现有自动充磁包装线的输送机构主要输送机和振动机进行物料的输送工作，但在实际的使用过程中，不方便精准控制单一的物料进行充磁工作，两个相邻之间的物料之间容易出现相互吸引或相互排斥的情况，不利于充磁后的物料稳定输送。

技术实现思路

[0006]为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种带有输送功能的自动充磁包装线，通过将未充磁的物料放置在四个下料挡架之间，驱动电机控制输送带在输送架的内侧循环滚动，使下料支座内侧与输送带表面接触的物料从下料支座的底部移出，移送组件从下料机构和接料机构之间取出，置于充磁组件顶部进行充磁工作，当物料完成充磁之后，可以被移送组件移送至收纳在四个储料挡架之间，便于同时输送未进行充磁的物料和完成充磁的物料，解决了现有自动充磁包装线的输送机构不方便精准控制单一的物料进行充磁工作，两个相邻之间的物料之间容易出现相互吸引或相互排斥的情况，不利于充磁后物料稳定输送的问题。
[0007]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种带有输送功能的自动充磁包装线，包括底盘和输送组件，所述底盘一侧的顶部装配式连接有充磁组件，所述底盘中心的顶部装配式连接有门架，所述门架的底部装配式连接有移送组件；
[0009]所述输送组件包括输送架，所述输送架的内侧设置有输送带，所述输送架的一侧通过传动带连接有驱动电机，所述输送架一端的顶部设置有下料机构，所述输送架另一端的顶部设置有接料机构；
[0010]其中，所述输送组件位于底盘顶部的另一侧，所述下料机构包括四个下料挡架，四个所述下料挡架的底端固定式连接有同一个下料支座，所述接料机构包括四个储料挡架，
四个所述储料挡架的底端固定式连接有同一个接料支座，四个所述下料挡架和四个储料挡架均呈矩形排列。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述输送架两端的底部均装配式连接有架设立架，所述下料支座和接料支座的底部分别与两个架设立架装配式连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述输送架中心的底部装配式连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端装配式连接有分料挡件，所述分料挡件活动式连接在输送带的内侧。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述储料挡架的底部加工有第一槽口，所述第一槽口的内部设置有第一挡块，所述第一挡块的一侧设置有第一气缸。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第一气缸通过螺栓与下料支座装配式连接，所述第一气缸的活动端与第一挡块装配式连接，所述第一挡块活动式连接在第一槽口的内部。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述储料挡架的底部加工第二槽口，所述第二槽口的内部设置有第二挡块，所述第二挡块的一侧设置有支撑座。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第二挡块的顶部铰接式连接有叉型接头，所述叉型接头的内部螺纹式连接有控制螺杆，所述控制螺杆的一端螺纹式连接螺母。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述第二挡块的底部与支撑座一侧的底部铰接式连接，所述螺母铰接式连接在支撑座的内部，所述第二挡块活动式连接在第二槽口的内部。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述下料挡架的高度大于储料挡架的高度，所述移送组件的底部活动式连接在下料机构和接料机构之间，所述移送组件的底部活动式连接在储料挡架的顶部。
[0019]本申请的有益效果为：
[0020]一是，本方案中，通过将未充磁的物料放置在四个下料挡架之间，驱动电机控制输送带在输送架的内侧循环滚动，使下料支座内侧与输送带表面接触的物料从下料支座的底部移出，移送组件从下料机构和接料机构之间取出，置于充磁组件顶部进行充磁工作，当物料完成充磁之后，可以被移送组件移送至收纳在四个储料挡架之间，便于同时输送未进行充磁的物料和完成充磁的物料，物料之间不会相互影响；
[0021]二是，本方案中，通过控制第二挡块绕其与支撑座的铰接点转动，从第二槽口的内部脱离，可以使完成充磁的物料落在输送带的顶部，由输送带向一侧输送，当第二挡块绕其与支撑座的铰接点转动伸入第二槽口的内部，在四个储料挡架底部之间形成阻挡，可以使完成充磁的物料储存在四个储料挡架之间，简单方便。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术移送组件的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术输送组件的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术输送带和分料挡件的位置结构示意图；
[0026]图5为本专利技术输送架和分料挡件的连接结构示意图；
[0027]图6为本专利技术下料机构的结构示意图
[0028]图7为本专利技术接料机构的结构示意图。
[0029]附图说明：1、底盘；2、充磁组件；3、门架；4、移送组件；5、输送组件；51、下料机构；
511、下料挡架；512、下料支座；513、第一气缸；514、第一挡块；515、第一槽口；52、接料机构；521、储料挡架；522、接料支座；523、第二槽口；524、第二挡块；525、控制螺杆；526、支撑座；53、驱动电机；54、输送架；55、输送带；56、架设立架；57、分料挡件；58、第二气缸。
具体实施方式
[0030]本申请实施例中的技术方案为解决上述
技术介绍
的问题，总体思路如下：
[0031]实施例1：
[0032]本实施例介绍了一种带有输送功能的自动充磁包装线的具体结构，具体参照图1
‑
图7所示，包括底盘1和输送组件5，底盘1一侧的顶部装配式连接有充磁组件2，底盘1中心的顶部装配式连接有门架3，门架3的底部装配式连接有移送组件4，输送组件5包括输送架54，输送架54的内侧设置有输送带55，输送架54的一侧通过传动带连接有驱动电机53，输送架54一端的顶部设置有下料机构51，输送架54另一端的顶部设置有接料机构52，输送组件5位于底盘1顶部的另一侧；
[0033]其中，其中，输送组件5位于底盘1顶部的另一侧，下料机构51包括四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有输送功能的自动充磁包装线，其特征在于，包括：底盘(1)，所述底盘(1)一侧的顶部装配式连接有充磁组件(2)，所述底盘(1)中心的顶部装配式连接有门架(3)，所述门架(3)的底部装配式连接有移送组件(4)；输送组件(5)，所述输送组件(5)包括输送架(54)，所述输送架(54)的内侧设置有输送带(55)，所述输送架(54)的一侧通过传动带连接有驱动电机(53)，所述输送架(54)一端的顶部设置有下料机构(51)，所述输送架(54)另一端的顶部设置有接料机构(52)；其中，所述输送组件(5)位于底盘(1)顶部的另一侧，所述下料机构(51)包括四个下料挡架(511)，四个所述下料挡架(511)的底端固定式连接有同一个下料支座(512)，所述接料机构(52)包括四个储料挡架(521)，四个所述储料挡架(521)的底端固定式连接有同一个接料支座(522)，四个所述下料挡架(511)和四个储料挡架(521)均呈矩形排列。2.如权利要求1所述的一种带有输送功能的自动充磁包装线，其特征在于：所述输送架(54)两端的底部均装配式连接有架设立架(56)，所述下料支座(512)和接料支座(522)的底部分别与两个架设立架(56)装配式连接。3.如权利要求1所述的一种带有输送功能的自动充磁包装线，其特征在于：所述输送架(54)中心的底部装配式连接有第二气缸(58)，所述第二气缸(58)的活动端装配式连接有分料挡件(57)，所述分料挡件(57)活动式连接在输送带(55)的内侧。4.如权利要求1所述的一种带有输送功能的自动充磁包装线，其特征在于：所述储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦华，胡新文，阮爱琴，
申请(专利权)人：宏辉磁电科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：