一种铝线检测用捻线机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝线检测用捻线机，包括主体支架，所述主体支架的前端设置有安装柱，所述主体支架的后侧安装有两个固定组件，所述固定组件用于固定收线轴，两个所述固定组件分别安装在转动支架上的两端，所述转动支架转动安装在所述主体支架上，位于所述安装柱与所述固定组件之间设置有拉紧组件；还包括安装在所述主体支架上的动力机构，所述动力机构通过驱动第一气缸来切换动力机构与所述转动支架或与所述固定组件的之间的传动；本发明专利技术通过在导线轴即收线轴之间设置拉紧组件，这样的可以利用拉紧组件使其在与收线轴之间给铝线形成一定的拉力，这样在驱动收线轴收线的过程中可以使铝线在收线轴上缠绕的更加紧实。使铝线在收线轴上缠绕的更加紧实。使铝线在收线轴上缠绕的更加紧实。

【技术实现步骤摘要】
一种铝线检测用捻线机


[0001]本专利技术属于捻线机
，具体涉及一种铝线检测用捻线机。

技术介绍

[0002]现有的捻线机，由于捻线装置是在驱动收线架转动的同时驱动收线轴转动，因此捻线和收线步骤是同时完成，且由于收线侧一直是收线轴侧面朝向张紧束线装置一侧，纱线位置在捻线过程中不会发生较大变化和晃动，因此经过张紧束线装置进行简单束线张紧后即可捻线得到强度匀称的单股线。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在捻线完成之后，整个机器需要停机，将收集好的收线轴取出，之后更换新的收线轴，继续进行卷绕，由于送线辊需要停机更换，其更换的过程较为不便，容易造成收线轴上线束的松动。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种铝线检测用捻线机。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种铝线检测用捻线机，包括主体支架，所述主体支架的前端设置有安装柱，所述主体支架的后侧安装有两个固定组件，所述固定组件用于固定收线轴，两个所述固定组件分别安装在转动支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝线检测用捻线机，其特征在于：包括主体支架(1)，所述主体支架(1)的前端设置有安装柱(103)，所述主体支架(1)的后侧安装有两个固定组件(4)，所述固定组件(4)用于固定收线轴(3)，两个所述固定组件(4)分别安装在转动支架(6)上的两端，所述转动支架(6)转动安装在所述主体支架(1)上，位于所述安装柱与所述固定组件(4)之间设置有拉紧组件(2)；还包括安装在所述主体支架(1)上的动力机构(5)，所述动力机构(5)通过驱动第一气缸(9)来切换动力机构(5)与所述转动支架(6)或与所述固定组件(4)的之间的传动，在所述主体支架(1)的尾部伸出的安装支架上固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的伸缩端固定安装有升降架(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝线检测用捻线机，其特征在于：所述主体支架(1)包括第一支撑架(101)及第二支撑架(102)，所述第一支撑架(101)与所述第二支撑架(102)固定连接在一起，所述安装柱(103)固定连接在所述第一支撑架(101)的上端，所述拉紧组件(2)也安装在所述第一支撑架(101)上。3.根据权利要求2所述的一种铝线检测用捻线机，其特征在于：所述拉紧组件(2)包括有拉紧滑架(201)，所述拉紧滑架(201)与所述第一支撑架(101)之间设置有油缸(202)，所述拉紧滑架(201)上设置有阻力滚轮(203)。4.根据权利要求2所述的一种铝线检测用捻线机，其特征在于：转动支架(6)及所述动力机构(5)安装在所述第二支撑架(102)上，所述转动支架(6)上固定安装有转动传动轮(7)，所述转动传动轮(7)用于与所述动力机构(5)进行传动。5.根据权利要求4所述的一种铝线检测用捻线机，其特征在于：所述第二支撑架(102)上设置有通过所述第一气缸(9)连接的升降支架(8)，所述升降支架(8)的移动用于推动所述动力机构(5)移动，用于切换所述动力机构(5)与转动传动轮(7)或与所述固定组件(4)之间的传动。6.根据权利要求5所述的一种铝线检测用捻线...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤荣，乔现永，
申请(专利权)人：益阳市金江电子有限公司，
类型：发明
国别省市：