一种具有自适应张紧功能的涡流纺纱加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自适应张紧功能的涡流纺纱加工设备，包括固定安装板、自调节支撑装置、往复限位柱、往复调节装置、支撑立架、升降滑套、第二线性执行器和支撑安装架，所述支撑安装架固定连接在所述固定安装板的侧端，所述自调节支撑装置固定连接在所述固定安装板上，所述第二线性执行器固定安装在所述支撑安装架上，所述升降滑套滑动卡接在所述支撑安装架上。本发明专利技术通过设置压力传感器，通过压力传感器可以自动的检测张紧控制弹簧底部的压力值，当检测到压力值过大或者过小时，通过控制器可以使得第一线性执行器运行，从而控制安装横板和张紧控制弹簧的升降，来控制转动隔挡轴的位置，从而起到自动调节张紧力的作用。从而起到自动调节张紧力的作用。从而起到自动调节张紧力的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自适应张紧功能的涡流纺纱加工设备


[0001]本专利技术涉及涡流纺纱加工
，具体为一种具有自适应张紧功能的涡流纺纱加工设备。

技术介绍

[0002]涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。涡流纺纱加工的过程中需要对输出需要收卷的纱线进行张紧控制，从而使得纱线方便收卷，但是现有使用的张紧装置不能够在使用的过程中自适应的调节张紧力，并且纱线整齐收卷不便，因此急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有自适应张紧功能的涡流纺纱加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自适应张紧功能的涡流纺纱加工设备，包括固定安装板、自调节支撑装置、往复限位柱、往复调节装置、支撑立架、升降滑套、第二线性执行器和支撑安装架，所述支撑安装架固定连接在所述固定安装板的侧端，所述自调节支撑装置固定连接在所述固定安装板上，所述第二线性执行器固定安装在所述支撑安装架上，所述升降滑套滑动卡接在所述支撑安装架上，且所述第二线性执行器的上端与所述升降滑套的中部固定连接，所述支撑立架固定安装在所述升降滑套的上端，所述往复限位柱固定安装在所述支撑立架的上端，所述往复调节装置设置在所述支撑立架上。
[0005]优选的，所述自调节支撑装置包括调节部、同步转动连杆和转动隔挡轴，所述调节部对称设置，所述同步转动连杆设置在所述调节部之间，所述转动隔挡轴转动设置在两个所述调节部的上端之间。
[0006]优选的，所述调节部包括滑动卡架、滑动卡槽、第一线性执行器、升降轨道立板、安装横板、张紧控制弹簧、转动挤压架和支撑调节臂，所述滑动卡槽开设在所述升降轨道立板上，所述第一线性执行器固定安装在所述升降轨道立板的内部，所述第一线性执行器的上端与所述滑动卡架固定连接，所述滑动卡架滑动卡接在所述滑动卡槽的内部，所述安装横板固定连接在所述滑动卡架上，所述支撑调节臂的底端转动卡接在所述升降轨道立板的上端内部，所述转动挤压架转动连接在所述支撑调节臂的前端底部，所述张紧控制弹簧卡固设置在所述安装横板的前端和所述转动挤压架的底部之间，且所述张紧控制弹簧的底端与所述安装横板之间固定安装有压力传感器。
[0007]优选的，所述往复调节装置包括调节齿板、调节齿轮、L型支撑架、微型电动机和限位部，所述微型电动机固定安装在所述L型支撑架的上端，所述调节齿轮转动卡接在所述L型支撑架的上端，且所述微型电动机的前端与所述调节齿轮固定连接，所述限位部滑动卡接在所述往复限位柱上，所述调节齿板固定连接在所述限位部的侧端，且所述调节齿轮与
所述调节齿板之间啮合连接。
[0008]优选的，所述限位部包括进线槽、限位框、限位卡板和滑动卡环，所述进线槽开设在所述限位框上，所述限位卡板滑动卡接在所述限位框的上端，所述滑动卡环对称固定连接在所述限位框的底端。
[0009]优选的，所述滑动卡环滑动卡接在所述往复限位柱上，所述调节齿板与所述滑动卡环固定连接，所述L型支撑架的底端与所述支撑立架固定连接。
[0010]优选的，所述同步转动连杆的两端与支撑调节臂的底端固定连接，所述安装横板上固定安装有控制器，且所述第二线性执行器和所述第一线性执行器以及压力传感器与控制器电性连接。
[0011]优选的，所述转动隔挡轴的两端转动卡接在所述支撑调节臂的上端之间。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]一、本装置通过设置压力传感器，通过压力传感器可以自动的检测张紧控制弹簧底部的压力值，当检测到压力值过大或者过小时，通过控制器可以使得第一线性执行器运行，从而控制安装横板和张紧控制弹簧的升降，来控制转动隔挡轴的位置，从而起到自动调节张紧力的作用。
[0014]二、本装置通过设置往复调节装置，利用往复调节装置中的第一线性执行器可以被匀速稳定的沿着往复限位柱往复移动，即可使得纱线被均匀的收卷，并且实现可以放置在限位部的内部，并且往复调节装置使用过程中稳定不易出现故障。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中的自调节支撑装置结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中的调节部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中的往复调节装置结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中的限位部结构示意图。
[0020]图中：1
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固定安装板、2
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自调节支撑装置、3
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往复限位柱、4
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往复调节装置、5
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支撑立架、6
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升降滑套、7
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第二线性执行器、8
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支撑安装架、9
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调节部、10
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同步转动连杆、11
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转动隔挡轴、12
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滑动卡架、13
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滑动卡槽、14
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第一线性执行器、15
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升降轨道立板、16
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安装横板、17
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张紧控制弹簧、18
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转动挤压架、19
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支撑调节臂、20
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调节齿板、21
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调节齿轮、22
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L型支撑架、23
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微型电动机、24
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限位部、25
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进线槽、26
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限位框、27
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限位卡板、28
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滑动卡环、29
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压力传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本专利技术提供的一种实施例：一种具有自适应张紧功能的涡流纺纱加工设备，包括固定安装板1、自调节支撑装置2、往复限位柱3、往复调节装置4、支撑立架
5、升降滑套6、第二线性执行器7和支撑安装架8，支撑安装架8固定连接在固定安装板1的侧端，自调节支撑装置2固定连接在固定安装板1上，第二线性执行器7固定安装在支撑安装架8上，升降滑套6滑动卡接在支撑安装架8上，且第二线性执行器7的上端与升降滑套6的中部固定连接，支撑立架5固定安装在升降滑套6的上端，往复限位柱3固定安装在支撑立架5的上端，往复调节装置4设置在支撑立架5上，自调节支撑装置2包括调节部9、同步转动连杆10和转动隔挡轴11，调节部9对称设置，同步转动连杆10设置在调节部9之间，转动隔挡轴11转动设置在两个调节部9的上端之间，利用往复调节装置4中的第一线性执行器14可以被匀速稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自适应张紧功能的涡流纺纱加工设备，包括固定安装板(1)、自调节支撑装置(2)、往复限位柱(3)、往复调节装置(4)、支撑立架(5)、升降滑套(6)、第二线性执行器(7)和支撑安装架(8)，其特征在于：所述支撑安装架(8)固定连接在所述固定安装板(1)的侧端，所述自调节支撑装置(2)固定连接在所述固定安装板(1)上，所述第二线性执行器(7)固定安装在所述支撑安装架(8)上，所述升降滑套(6)滑动卡接在所述支撑安装架(8)上，且所述第二线性执行器(7)的上端与所述升降滑套(6)的中部固定连接，所述支撑立架(5)固定安装在所述升降滑套(6)的上端，所述往复限位柱(3)固定安装在所述支撑立架(5)的上端，所述往复调节装置(4)设置在所述支撑立架(5)上。2.根据权利要求1所述的一种具有自适应张紧功能的涡流纺纱加工设备，其特征在于：所述自调节支撑装置(2)包括调节部(9)、同步转动连杆(10)和转动隔挡轴(11)，所述调节部(9)对称设置，所述同步转动连杆(10)设置在所述调节部(9)之间，所述转动隔挡轴(11)转动设置在两个所述调节部(9)的上端之间。3.根据权利要求2所述的一种具有自适应张紧功能的涡流纺纱加工设备，其特征在于：所述调节部(9)包括滑动卡架(12)、滑动卡槽(13)、第一线性执行器(14)、升降轨道立板(15)、安装横板(16)、张紧控制弹簧(17)、转动挤压架(18)和支撑调节臂(19)，所述滑动卡槽(13)开设在所述升降轨道立板(15)上，所述第一线性执行器(14)固定安装在所述升降轨道立板(15)的内部，所述第一线性执行器(14)的上端与所述滑动卡架(12)固定连接，所述滑动卡架(12)滑动卡接在所述滑动卡槽(13)的内部，所述安装横板(16)固定连接在所述滑动卡架(12)上，所述支撑调节臂(19)的底端转动卡接在所述升降轨道立板(15)的上端内部，所述转动挤压架(18)转动连接在所述支撑调节臂(19)的前端底部，所述张紧控制弹簧(17)卡固设置在所述安装横...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：苏州永纺纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：