加药控制系统及加药控制方法技术方案

本发明专利技术提供了一种加药控制系统及加药控制方法，包括：相互连接的状态采集模块和控制器；上述状态采集模块与外设的煤泥水入口、絮凝剂加药机、凝聚剂加药机以及浓缩池相连；上述状态采集模块用于获取上述煤泥水入口的入洗煤量和上述浓缩池的浓缩状态数据；上述控制器用于根据上述入洗煤量和上述浓缩池的浓缩状态数据，生成上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号和配药量；根据上述配药量，对上述浓缩池进行加药操作。该技术通过入洗煤量以及浓缩状态数据，确定絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号，提升了泥水处理过程中的加药环节的控制效率和安全程度。理过程中的加药环节的控制效率和安全程度。理过程中的加药环节的控制效率和安全程度。

【技术实现步骤摘要】
加药控制系统及加药控制方法


[0001]本专利技术涉及智能加药
，尤其是涉及一种加药控制系统及加药控制方法。

技术介绍

[0002]浓缩加药是煤泥水处理过程中的重要环节，它是通过添加药剂对浓缩池中的煤泥水进行沉降处理，加速煤泥沉降，进而实现煤泥水浓度的调整。现有的浓缩加药控制系统主要有以下几种：首先，现有的加药控制系统采用独立的加药机，这类设备为单机自动化设备，只能通过现场控制机柜进行操作。在加药机启停环节，现场由岗位工进行管理，增加了人工劳动强度；在加药量调节环节，药剂消耗未能精准控制，煤泥水浓度变化时加药量不能随之调整，煤泥沉降效果得不到保障，存在发生“压耙子”等生产安全事故的可能。
[0003]整体而言，现有的煤泥水处理过程中的加药控制系统及加药控制方法，还存在加药环节的控制效率低和安全程度低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种加药控制系统及加药控制方法，以提升泥水处理过程中的加药环节的控制效率和安全程度。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种加药控制系统，其中，包括：相互连接的状态采集模块和控制器；所述状态采集模块包括：电磁流量计、电子浓度壶、污泥界面仪以及浊度计；上述电磁流量计与上述电子浓度壶设置在外设的煤泥水入口的第一预设位置；上述污泥界面仪以及浊度计设置在外设的浓缩池的第二预设位置；上述控制器与外设的絮凝剂加药机以及凝聚剂加药机相连；上述电磁流量计用于检测上述煤泥水入口的入洗煤流量；上述电子浓度壶用于检测上述煤泥水入口的入洗煤浓度；上述污泥界面仪用于获取上述浓缩池的澄清层高度；上述浊度计用于测量上述浓缩池的澄清层浊度；上述控制器用于根据上述入洗煤流量以及上述入洗煤浓度，确定入洗煤量；根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度以及上述浓缩池的澄清层浊度，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号，以根据上述控制信号控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机进行配药，得到配药量；根据上述配药量，控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机对上述浓缩池进行加药操作。
[0006]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述状态采集模块还包括：电导率仪；上述电导率仪设置在上述浓缩池的第三预设位置；上述电导率仪用于检测上述浓缩池的煤泥水电导率；上述控制器还用于根据上述煤泥水电导率，确定加药调整信号，以根据上述加药调整信号控制上述絮凝剂加药机进行配药调整，得到调整后的配药量。
[0007]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述系统还包括循环水池；上述循环水池与上述浓缩池相连；上述循环水池用于存储上述浓缩池排出的清水。
[0008]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，上述系统还包括煤泥管道；上述煤泥管道与上述浓缩池相连；上述煤泥管道用于排出上述浓缩池中的煤泥。
[0009]第二方面，本专利技术实施例提供了一种加药控制方法，其中，上述加药控制方法应用于第一方面至第一方面的第三种可能的实施方式中任一项上述的加药控制系统，上述方法包括：通过上述电磁流量计检测上述煤泥水入口的入洗煤流量，并通过上述电子浓度壶检测上述煤泥水入口的入洗煤浓度；根据上述入洗煤流量以及上述入洗煤浓度，确定入洗煤量；根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度以及上述浓缩池的澄清层浊度，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号，以根据上述控制信号控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机进行配药，得到配药量；根据上述配药量，控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机对上述浓缩池进行加药操作。
[0010]结合第二方面，本专利技术实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，上述控制器预先存储有絮凝剂与凝聚剂配比系数；根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度以及上述浓缩池的澄清层浊度，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号的步骤，包括：根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度、上述浓缩池的澄清层浊度以及上述絮凝剂与凝聚剂配比系数，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号。
[0011]结合第二方面，本专利技术实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，上述状态采集模块还包括：电导率仪；上述电导率仪设置在上述浓缩池的第三预设位置上；上述电导率仪用于获取上述浓缩池的煤泥水电导率；根据上述配药量，控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机对上述浓缩池进行加药操作的步骤之后，上述方法还包括：通过上述电导率仪获取上述浓缩池的煤泥水电导率；根据上述煤泥水电导率，确定加药调整信号，以根据上述加药调整信号控制上述絮凝剂加药机进行配药，得到调整配药量；根据上述调整配药量，对上述浓缩池进行加药操作。
[0012]结合第二方面，本专利技术实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，上述控制器预先存储有上述浓度壶的校正系数；通过上述电磁流量计检测上述煤泥水入口的入洗煤流量，并通过上述电子浓度壶检测上述煤泥水入口的入洗煤浓度的步骤之后，上述方法还包括：基于预设的朴素贝叶斯模型，根据上述入洗煤浓度校正上述校正系数，得到更新校正系数；根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度以及上述浓缩池的澄清层浊度，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号的步骤，包括：根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度、上述浓缩池的澄清层浊度以及上述更新校正系数，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号。
[0013]第三方面，本专利技术实施例提供了一种电子设备，其中，上述电子设备包括处理器和存储器，上述存储器存储有能够被上述处理器执行的机器可执行指令，上述处理器执行上述机器可执行指令以实现第二方面至第二方面的第三种可能的实施方式任一项的加药控制方法。
[0014]第四方面，本专利技术实施例提供了一种计算机存储介质，其中，上述计算机存储介质存储有计算机程序，上述计算机程序包括程序指令，上述程序指令当被处理器执行时，使上述处理器执行第二方面至第二方面的第三种可能的实施方式任一项的加药控制方法。
[0015]本专利技术实施例带来了以下有益效果：
[0016]本专利技术实施例提供了一种加药控制系统及加药控制方法，其中，包括：相互连接的状态采集模块和控制器；上述状态采集模块包括：电磁流量计、电子浓度壶、污泥界面仪以及浊度计；上述电磁流量计与上述电子浓度壶设置在外设的煤泥水入口的第一预设位置；上述污泥界面仪以及浊度计设置在外设的浓缩池的第二预设位置；上述控制器与外设的絮凝剂加药机以及凝聚剂加药机相连；上述电磁流量计用于检测上述煤泥水入口的入洗煤流量；上述电子浓度壶用于检测上述煤泥水入口的入洗煤浓度；上述污泥界面仪用于获取上述浓缩池的澄清层高度；上述浊度计用于测量上述浓缩池的澄清层浊度；上述控制器用于根据上述入洗煤流量以及上述入洗煤浓度，确定入洗煤量；根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度以及上述浓缩池的澄清层浊度，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号，以根据上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加药控制系统，其特征在于，包括：相互连接的状态采集模块和控制器；所述状态采集模块包括：电磁流量计、电子浓度壶、污泥界面仪以及浊度计；所述电磁流量计与所述电子浓度壶设置在外设的煤泥水入口的第一预设位置；所述污泥界面仪以及浊度计设置在外设的浓缩池的第二预设位置；所述控制器与外设的絮凝剂加药机以及凝聚剂加药机相连；所述电磁流量计用于检测所述煤泥水入口的入洗煤流量；所述电子浓度壶用于检测所述煤泥水入口的入洗煤浓度；所述污泥界面仪用于获取所述浓缩池的澄清层高度；所述浊度计用于测量所述浓缩池的澄清层浊度；所述控制器用于根据所述入洗煤流量以及所述入洗煤浓度，确定入洗煤量；根据所述入洗煤量、所述浓缩池的澄清层高度以及所述浓缩池的澄清层浊度，确定所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机的控制信号，以根据所述控制信号控制所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机进行配药，得到配药量；根据所述配药量，控制所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机对所述浓缩池进行加药操作。2.根据权利要求1所述的加药控制系统，其特征在于，所述状态采集模块还包括：电导率仪；所述电导率仪设置在所述浓缩池的第三预设位置；所述电导率仪用于检测所述浓缩池的煤泥水电导率；所述控制器还用于根据所述煤泥水电导率，确定加药调整信号，以根据所述加药调整信号控制所述絮凝剂加药机进行配药调整，得到调整后的配药量。3.根据权利要求1所述的加药控制系统，其特征在于，所述系统还包括循环水池；所述循环水池与所述浓缩池相连；所述循环水池用于存储所述浓缩池排出的清水。4.根据权利要求1所述的加药控制系统，其特征在于，所述系统还包括煤泥管道；所述煤泥管道与所述浓缩池相连；所述煤泥管道用于排出所述浓缩池中的煤泥。5.一种加药控制方法，其特征在于，所述加药控制方法应用于权利要求1至4任一项所述的加药控制系统，所述方法包括：通过所述电磁流量计检测所述煤泥水入口的入洗煤流量，并通过所述电子浓度壶检测所述煤泥水入口的入洗煤浓度；根据所述入洗煤流量以及所述入洗煤浓度，确定入洗煤量；根据所述入洗煤量、所述浓缩池的澄清层高度以及所述浓缩池的澄清层浊度，确定所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机的控制信号，以根据所述控制信号控制所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机进行配药，得到配药量；根据所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜磊，李景涛，曲涛，赵传国，张永力，谭兴富，韩兴伟，楚遵勇，高会颖，
申请(专利权)人：中煤科工集团北京华宇工程有限公司天津美腾科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：