一种塔吊承台与底板一体化结构的施工方法技术

本发明专利技术提供一种塔吊承台与底板一体化结构的施工方法，包括工程桩施工、基坑开挖、基坑加固、底层水平承台钢筋安装、塔吊支脚预埋、止水钢板安装、混凝土浇筑等步骤。本发明专利技术避免了塔吊桩基础的施工及承台、格构柱后期的拆除清运工作，在节约资源、环境保护方面效果显著，产生了良好的社会效益和经济效益。生了良好的社会效益和经济效益。生了良好的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种塔吊承台与底板一体化结构的施工方法


[0001]本专利技术涉及塔吊承台施工
，具体是一种塔吊承台与底板一体化结构的施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国建筑业的不断发展，塔吊成为现代建筑施工中必不可少的工程起重吊装机械。常规塔吊基础根据地基承载力可做成桩基础、混凝土扩大基础等，可设在地下室底板下，也可设在地下室底板上。目前工程施工中，塔吊基础大多数采用桩基础的形式，灌注桩基础施工浪费钢筋混凝土，而且在传统的施工方法中，大多利用钢格构柱穿越底板将塔吊承台和底板分开施工，先施工塔吊承台后施工底板。另外后期塔吊承台及格构柱拆除困难、工程量大；塔吊洞口二次施工，后浇带防水质量难以保证，易开裂和渗漏。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术，本专利技术提出一种塔吊承台与底板一体化结构的施工方法，以解决需要单独施工塔吊桩基础、钢格构柱及塔吊承台的难题。
[0004]本专利技术提供的一种塔吊承台与底板一体化结构的施工方法，包括下述步骤：S1、工程桩施工：根据施工需求，确定塔吊位置，通过测量放线确定塔吊基础的位置，所述塔吊基础由四个三桩承台组成，在每个所述三桩承台的位置施工三个工程桩，在每个所述工程桩的内部锚入塔吊承台的底层垂直承台钢筋；S2、基坑开挖：在所述塔吊基础的顶部放坡开挖出塔吊承台的基坑，将所述工程桩的桩头破除至设计标高，再用破碎的废桩头回填，夯实整平，然后浇筑底部和四周底板平面的垫层，最后反支模浇筑侧壁的垫层；S3、基坑加固：在所述垫层上铺设防水卷材；S4、底层水平承台钢筋安装：安装塔吊承台的底层水平横、纵承台钢筋，并连接四个工程桩外漏的底层垂直承台钢筋，底层水平横、纵承台钢筋延伸至四周的底板，并预留钢筋搭接接头；S5、塔吊支脚预埋：在底层水平承台钢筋的中部按规定的间距放置四个塔吊支脚，在每个所述塔吊支脚的下端安装可调垫块；所述塔吊支脚安装后，安装塔吊承台的面层水平承台钢筋；S6、止水钢板安装：在底层、面层水平承台钢筋之间预埋止水钢板，在所述止水钢板和其上下层水平承台钢筋之间安装封堵钢筋支架，在所述封堵钢筋支架的外侧绑扎快易收口网；S7、混凝土浇筑：在所述基坑内浇筑塔吊承台的混凝土，完成塔吊承台与底板一体化结构的施工。
[0005]优选的，S1中，所述三个工程桩分别置于三角形的三角处。
[0006]优选的，S2中，四周底板平面的垫层的宽度不小于1.5m。
[0007]优选的，S5中，所述塔吊支脚的外露尺寸为150mm。
[0008]优选的，S5中，在施工缝处的底层、面层水平承台钢筋均增设加强筋，每边长度不小于1m，间距不大于200mm。
[0009]优选的，S6中，所述封堵钢筋支架的内侧通过斜撑钢筋与下层水平承台钢筋相连接，所述斜撑钢筋的底部焊接于水平承台钢筋上。
[0010]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术提供一种塔吊承台与底板一体化结构的施工方法，不需要单独施工塔吊桩基础及钢格构柱，施工速度更快，缩短施工工期，节约资源，降低成本，且后期与大面底板可直接连成一体，结构稳定性更好，塔吊安全性更高。
[0011]2、本专利技术将塔吊承台与底板一体化施工，避免了后期钢格构柱、塔吊承台的拆除费用及塔吊洞口后浇带的二次浇筑费用，且防水性能更佳。
[0012]3、本专利技术中通过基坑加固处理，提高了地基承载力，增强了塔吊基础的抗倾覆能力，提高了塔吊作业的安全性，同时利用现场废桩头作回填材料，实现了资源再利用，绿色施工。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例中塔吊承台与底板一体化结构的平面图。
[0014]图2是本专利技术图1中1
‑
1的剖视图。
[0015]图3是本专利技术实施例中施工缝的节点图。
[0016]图4是本专利技术实施例中快易收口网的安装示意图。
[0017]图5是本专利技术实施例中塔吊支脚的安装示意图。
[0018]其中，1、塔吊支脚；2、塔吊承台；3、工程桩；4、三桩承台；5、可调垫块；6、止水钢板；7、快易收口网；8、钢筋搭接接头；9、防水卷材；10、底层水平承台钢筋；11、垫层；12、斜撑钢筋；13、加强筋；14、底层垂直承台钢筋。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
实施例
[0020]一种塔吊承台与底板一体化结构的施工方法，如图1
‑
5所示，包括下述步骤：S1、工程桩施工：根据施工需求，确定塔吊位置，通过测量放线确定塔吊基础的位置，所述塔吊基础由四个三桩承台4组成，在每个三桩承台4的位置施工三个工程桩3，三个工程桩3分别置于三角形的三角处，在每个工程桩3的内部锚入塔吊承台2的底层垂直承台钢筋14。
[0021]S2、基坑开挖：在所述塔吊基础的顶部放坡开挖出塔吊承台2的基坑，将工程桩3的桩头破除至设计标高，再用破碎的废桩头回填，夯实整平，然后浇筑底部和四周底板平面的垫层11，四周底板平面的垫层11的宽度不小于1.5m，最后反支模浇筑侧壁的垫层11，采用反支模代替砖胎模，保证承台侧壁垫层平整度。
[0022]其中，基坑应放坡处理，防止出现塌方，基坑底部周边应预留工作面1m，便于施工操作；基坑处理回填建筑垃圾厚度，需通过承载力计算确定。
[0023]S3、基坑加固：在垫层11上铺设防水卷材9。其中，阴阳角部位、桩头四周及施工缝处的防水卷材9应做附加层，防水卷材9搭接宽度要符合图纸及规范要求，防水卷材9应铺设到四周底板的垫层1.5m范围内，同时需做好成品保护，防止被破坏。
[0024]S4、底层水平承台钢筋安装：安装塔吊承台2的底层水平横、纵承台钢筋，并连接四个工程桩3外漏的底层垂直承台钢筋14，底层水平横、纵承台钢筋延伸至四周的底板，并预留钢筋搭接接头8。
[0025]其中，钢筋搭接接头8的位置要互相错开，底层水平承台钢筋10的中部连接区域厚度需满足塔吊支脚1的埋设深度要求，在塔吊支脚1附近，不要剪断钢筋和减少钢筋数量；S5、塔吊支脚预埋：在底层水平承台钢筋10的中部按规定的间距放置四个塔吊支脚1，在每个塔吊支脚1的下端安装可调垫块5，以保证塔吊支脚1的安装平面位置和高程，塔吊支脚1的外露尺寸为150mm；塔吊支脚1采用40
×
4mm的镀锌扁铁与两个对角接地体进行连接，塔吊通过黄绿接地线与镀锌扁铁连接。
[0026]塔吊支脚1安装后，安装塔吊承台2的面层水平承台钢筋，同样预留钢筋搭接接头8，并保证钢筋搭接接头8的位置互相错开，在塔吊支脚1附近，不要剪断钢筋和减少钢筋数量。
[0027]在施工缝处的底层、面层水平承台钢筋均增设加强筋13，每边长度不小于1m，间距不大于200mm。
[0028]S6、止水钢板安装：在四周施工缝处的底层、面层水平承台钢筋之间预埋300mm宽3mm厚止水钢板6，在止水钢板6和其上下层的水平承台钢筋之间安装封堵钢筋支架，封堵钢筋支架的内侧通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔吊承台与底板一体化结构的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：S1、工程桩施工：根据施工需求，确定塔吊位置，通过测量放线确定塔吊基础的位置，所述塔吊基础由四个三桩承台组成，在每个所述三桩承台的位置施工三个工程桩，在每个所述工程桩的内部锚入塔吊承台的底层垂直承台钢筋；S2、基坑开挖：在所述塔吊基础的顶部放坡开挖出塔吊承台的基坑，将所述工程桩的桩头破除至设计标高，再用破碎的废桩头回填，夯实整平，然后浇筑底部和四周底板平面的垫层，最后反支模浇筑侧壁的垫层；S3、基坑加固：在所述垫层上铺设防水卷材；S4、底层水平承台钢筋安装：安装塔吊承台的底层水平横、纵承台钢筋，并连接四个工程桩外漏的底层垂直承台钢筋，底层水平横、纵承台钢筋延伸至四周的底板，并预留钢筋搭接接头；S5、塔吊支脚预埋：在底层水平承台钢筋的中部按规定的间距放置四个塔吊支脚，在每个所述塔吊支脚的下端安装可调垫块；所述塔吊支脚安装后，安装塔吊承台的面层水平承台钢筋；S6、止水钢板安装：在底层、面层水平承台钢筋之间预埋止水钢板，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，陈刚，朱伟鑫，倪憬枫，朱桢，丁苏东，刘雨晨，史书航，曾经纬，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：