一种定子绝缘纸成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种定子绝缘纸成型装置，其包括折纸机构和推料机构，推料机构将绝缘纸推送至折纸机构中，折纸机构包括第一成型组件和第二成型组件，第一成型组件包括上压模、下压模和折边模，上压模相对下压模可升降设置，折边模安装于下压模内，折边模放置待成型的绝缘纸，通过下压上压模，以在折边模上弯折绝缘纸，并压出第一折痕，第二成型组件包括成型件，成型件可转动地设置于下压模内，上压模能够带动成型件转动，以使成型件在折边模上再弯折绝缘纸，并压出第二折痕。第二成型组件设置于第一成型组件内，减少了占用空间；不必设置两个单独的工序，只需下压上压模，就能一次成型绝缘纸的两道折痕，工序简单便捷，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定子绝缘纸成型装置


[0001]本专利技术涉及电机制备
，尤其涉及一种定子绝缘纸成型装置。

技术介绍

[0002]为保证电机定子铁芯和绕组线圈之间的绝缘，需要在定子槽中插入绝缘纸。在插入绝缘纸前，需要将绝缘纸折叠成与定子槽适配的形状，以便于插装。
[0003]在绝缘纸的折叠成型过程中，需要将绝缘纸输送至压痕机上压痕和裁剪，再折叠成三维形状，这就需要压痕和折叠两道单独的工序才能成型绝缘纸，成型装置的占用空间大，且降低了生产效率。
[0004]因此，亟需一种定子绝缘纸成型装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种定子绝缘纸成型装置，以解决现有的定子绝缘纸成型装置因压痕和折叠是两道单独工序而导致的占用空间大、生产效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种定子绝缘纸成型装置，包括折纸机构和推料机构，推料机构将绝缘纸推送至折纸机构中，所述折纸机构包括：
[0007]第一成型组件，其包括上压模、下压模和折边模，所述上压模相对所述下压模可升降设置，所述折边模安装于所述下压模内，所述折边模被配置为放置待成型的绝缘纸，通过下压所述上压模，以在所述折边模上弯折待成型的绝缘纸，并压出绝缘纸的第一折痕；
[0008]第二成型组件，其包括成型件，所述成型件可转动地设置于所述下压模内，所述上压模能够带动所述成型件转动，以使所述成型件在所述折边模上再弯折绝缘纸，并压出绝缘纸的第二折痕。
[0009]进一步地，所述上压模包括一体成型的成型凸台和上模基板，所述上模基板相对所述下压模可升降设置，所述成型凸台能够在所述折边模上再弯折绝缘纸，并压出绝缘纸的第一折痕。
[0010]进一步地，所述上压模还包括下压凸台，所述下压凸台与所述上模基板一体成型，所述下压凸台能够与所述成型件接触，以带动所述成型件转动。
[0011]进一步地，所述成型件包括一体成型的转轴部和扇形部，所述转轴部可转动地设置于所述下压模内，所述下压凸台能够与所述扇形部接触，所述扇形部能够在所述折边模上再弯折绝缘纸，并压出绝缘纸的第二折痕。
[0012]进一步地，所述成型件还包括凸起部，所述凸起部凸设于所述转轴部上，所述凸起部能够限位待成型的绝缘纸。
[0013]进一步地，所述折纸机构还包括压料组件，所述压料组件包括压料块，所述压料块可升降地设置于所述成型凸台上，所述压料块能够将待成型的绝缘纸压紧于所述折边模上。
[0014]进一步地，所述压料块包括压料弧面，所述折边模上设置有折边弧面，所述压料弧
面与所述折边弧面从相对的两侧抵紧待成型的绝缘纸。
[0015]进一步地，所述压料组件还包括压料弹簧，所述压料弹簧的一端与所述压料块连接，另一端与所述上模基板连接。
[0016]进一步地，所述折边模上开设有限位槽，所述成型件能够部分卡在所述限位槽内，以限制所述成型件的转动行程。
[0017]进一步地，所述限位槽内设置有折边斜面，所述成型件能够将压出第一折痕后的绝缘纸压紧于所述折边斜面上，以在所述绝缘纸上再弯折绝缘纸，并压出第二折痕。
[0018]进一步地，所述推料机构包括底座、储料组件和推料组件，所述储料组件内能够储存堆叠的绝缘纸，并将所述绝缘纸单张压至所述底座上，所述推料组件包括推料板，所述推料板可移动地设置于所述底座上，以将绝缘纸推送至所述折纸机构中。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术提供的定子绝缘纸成型装置包括折纸机构和推料机构，推料机构将绝缘纸推送至折纸机构中，折纸机构包括第一成型组件和第二成型组件，第一成型组件包括上压模、下压模和折边模，上压模相对下压模可升降设置，折边模安装于下压模内，折边模放置待成型的绝缘纸，通过下压上压模，以在折边模上弯折待成型的绝缘纸，并压出绝缘纸的第一折痕，第二成型组件包括成型件，成型件可转动地设置于下压模内，上压模能够带动成型件转动，以使成型件在折边模上再弯折绝缘纸，并压出绝缘纸的第二折痕。第二成型组件设置于第一成型组件内，减少了占用空间；通过下压上压模，可在折边模上压出第一折痕，继续下压上压模，上压模带动成型件转动，从而在折边模上压出第二折痕，不必两个单独的工序，只需下压上压模，就能一次成型，工序简单便捷，提高了生产效率。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例提供的绝缘纸成型后的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术实施例提供的定子绝缘纸成型装置的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术实施例提供的定子绝缘纸成型装置另一角度的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术实施例提供的推料机构的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术实施例提供的推料机构另一角度的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术实施例提供的推料机构的部分结构示意图一；
[0027]图7是本专利技术实施例提供的推料机构的部分结构示意图二；
[0028]图8是本专利技术实施例提供的推料机构的部分结构示意图三；
[0029]图9是本专利技术实施例提供的折纸机构的结构示意图；
[0030]图10是本专利技术实施例提供的折纸机构的部分结构示意图一；
[0031]图11是本专利技术实施例提供的折纸机构的部分结构示意图二；
[0032]图12是本专利技术实施例提供的成型件的结构示意图；
[0033]图13是本专利技术实施例提供的成型件另一角度的结构示意图；
[0034]图14是图12中A处的局部放大图；
[0035]图15是本专利技术实施例提供的上模板的结构示意图；
[0036]图16是本专利技术实施例提供的定子绝缘纸成型装置的成型过程示意图一；
[0037]图17是本专利技术实施例提供的定子绝缘纸成型装置的成型过程示意图二；
[0038]图18是本专利技术实施例提供的定子绝缘纸成型装置的成型过程示意图三；
[0039]图19是本专利技术实施例提供的定子绝缘纸成型装置的成型过程示意图四；
[0040]图20是本专利技术实施例提供的定子绝缘纸成型装置的成型过程示意图五。
[0041]图中：
[0042]100、定子绝缘纸成型装置；200、绝缘纸；201、第一折痕；202、第二折痕；
[0043]1、折纸机构；2、推料机构；
[0044]11、第一成型组件；12、第二成型组件；13、压料组件；14、成型导向组件；15、成型回复件；21、底座；22、储料组件；23、推料组件；24、移动组件；
[0045]111、上压模；112、下压模；113、折边模；121、成型件；122、限位滑柱；131、压料块；132、压料弹簧；133、活动柱；141、成型导向柱；211、移动滑槽；212、限纸槽；221、料斗；222、放料组件；223、放料导向组件；224、第一紧固件；231、推料板；232、连接块；241、气缸；242、滑块；243、固定块；
[0046]11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子绝缘纸成型装置，其特征在于，包括折纸机构(1)和推料机构(2)，所述推料机构(2)将绝缘纸(200)推送至所述折纸机构(1)中，所述折纸机构(1)包括：第一成型组件(11)，其包括上压模(111)、下压模(112)和折边模(113)，所述上压模(111)相对所述下压模(112)可升降设置，所述折边模(113)安装于所述下压模(112)内，所述折边模(113)被配置为放置待成型的绝缘纸(200)，通过下压所述上压模(111)，以在所述折边模(113)上弯折待成型的绝缘纸(200)，并压出绝缘纸(200)的第一折痕(201)；第二成型组件(12)，其包括成型件(121)，所述成型件(121)可转动地设置于所述下压模(112)内，所述上压模(111)能够带动所述成型件(121)转动，以使所述成型件(121)在所述折边模(113)上再弯折绝缘纸(200)，并压出绝缘纸(200)的第二折痕(202)。2.根据权利要求1所述的定子绝缘纸成型装置，其特征在于，所述上压模(111)包括一体成型的成型凸台(1111)和上模基板(1113)，所述上模基板(1113)相对所述下压模(112)可升降设置，所述成型凸台(1111)能够在所述折边模(113)上弯折待成型的绝缘纸(200)，并压出绝缘纸(200)的第一折痕(201)。3.根据权利要求2所述的定子绝缘纸成型装置，其特征在于，所述上压模(111)还包括下压凸台(1112)，所述下压凸台(1112)与所述上模基板(1113)一体成型，所述下压凸台(1112)能够与所述成型件(121)接触，以带动所述成型件(121)转动。4.根据权利要求3所述的定子绝缘纸成型装置，其特征在于，所述成型件(121)包括一体成型的转轴部(1211)和扇形部(1212)，所述转轴部(1211)可转动地设置于所述下压模(112)内，所述下压凸台(1112)能够与所述扇形部(1212)接触，所述扇形部(1212)能够在所述折边模(113)上再弯折绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩元平，陈伟，钱亚洲，
申请(专利权)人：安徽新沪屏蔽泵有限责任公司，
类型：发明
国别省市：