一种点胶成型机制造技术

本申请涉及纸板成型设备技术领域，具体涉及一种点胶成型机，包括机架、物料料仓、取料机构、推料机构、喷胶机构及下压组件；机架端面上具有载料平台，载料平台上对应有供板状物料停留的定位工位、一次点胶工位、二次点胶工位及下压工位；取料机构实现板状物料由取料工位转移至定位工位；推料机构驱动板状物料在载料平台上完成工位转移；喷胶机构架设于所述载料平台上；下压组件设置于载料平台上方，并与下压工位相对；本申请结构紧凑，运行稳定且效率高，一次性解决自动点胶和自动成型的问题，避免采用人工需要多个工序才能完成；同时由于自动点胶和自动成型集成设置，进而节约了占地面积，较传统加工方法具有显著进步。较传统加工方法具有显著进步。较传统加工方法具有显著进步。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶成型机


[0001]本申请涉及纸板成型设备
，特别涉及一种点胶成型机。

技术介绍

[0002]在纸盒包装领域，包装的目的是为了防止在堆叠和运输过程中，意外的挤压、碰撞而对产品造成损坏；其内部一般设置有纸托结构，用于保证物品包装的稳定性。现有的坑纸纸托，往往都是手工成型，效率较低，成本较高，人力浪费严重，在工作场景下，一般需要5
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6个人力，进而也导致工作占地面积非常大，对企业发展而言并非长久之计，因此本申请研制了一种点胶成型机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本申请目的是：提供一种点胶成型机，以解决现有技术中纸托常采用手工成型，进而导致效率较低，成本较高，人力浪费严重的问题。
[0004]本申请的技术方案是：一种点胶成型机，包括：
[0005]机架，所述机架端面上具有载料平台，所述载料平台上对应有供板状物料停留的定位工位、多个点胶工位及下压工位；
[0006]供料机构，与所述定位工位相邻设置，用于转移所述板状物料至所述定位工位；
[0007]推料机构，所述推料机构设置于所述载料平台下方，并驱动板状物料在所述载料平台上完成工位转移；
[0008]喷胶机构，所述喷胶机构架设于所述载料平台上，并在所述板状物料处于所述多个点胶工位时执行点胶动作；
[0009]成型机构，所述成型机构设置于所述下压工位处，用以对所述板状物料进行成型操作。
[0010]优选的，所述多个点胶工位包括一次点胶工位和二次点胶工位；和/或，
[0011]所述供料机构，包括物料料仓和取料机构；其中，所述物料料仓用于堆叠放置若干板状物料，并对应有取料工位；其中，所述取料机构实现所述板状物料由取料工位转移至定位工位；和/或，
[0012]所述成型机构，包括下压组件及成型料仓；其中，所述下压组件设置于载料平台上方，并与所述下压工位相对；其中，所述成型料仓设置于所述载料平台下方，并与所述下压工位相对，配合所述下压组件实现板状物料翻折形成成型物料；和/或，
[0013]所述下压工位侧边还设置有下料机构，所述下料机构驱动所述成型物料由所述下压工位转移至所述载料平台之外。
[0014]优选的，所述物料料仓设置于所述定位工位侧边，包括载料盘，以及驱动载料盘升降的第一驱动件；若干堆叠放置的所述板状物料置于所述载料盘上；所述取料工位侧边具有一对支撑组件，用于承托运动至相同高度的所述载料盘上的所有所述板状物料。
[0015]优选的，所述取料机构包括取料吸盘，驱动取料吸盘升降的第二驱动件，以及驱动
取料吸盘沿水平方向运动的第三驱动件。
[0016]优选的，所述载料平台上具有沿工位分布方向设置的导向槽，所述推料机构包括推料件，驱动推料件升降的第四驱动件，以及驱动推料件沿导向槽长度方向运动的第五驱动件；所述第四驱动件实现所述推料件贯穿导向槽并与所述板状物料相抵。
[0017]优选的，所述喷胶机构包括一对点胶头，驱动一对点胶头同步升降的第六驱动件，以及驱动一对点胶头同步沿水平方向运动的第七驱动件；一对所述点胶头分设于所述导向槽两侧上方。
[0018]优选的，所述下压组件包括下压模具，以及驱动下压模具升降的第八驱动件；所述下压模具的外轮廓形状与所述成型物料的轮廓形状相同。
[0019]优选的，所述成型料仓包括物料托板，驱动物料托板升降的升降气缸，围设于物料托板周侧的一对长边翻边板及一对短边翻边板；
[0020]所述长边翻边板的高度高于所述短边翻边板的高度，且一对所述长边翻边板两侧分别设置有翻边气缸；一对所述短边翻边板侧边分别设置有保压气缸。
[0021]优选的，一对所述长边翻边板及一对所述短边翻边板上端均呈向外翻折的弧形结构；且一对所述长边翻边板及一对所述短边翻边板围成的形状与所述成型物料的轮廓形状相同。
[0022]优选的，与任一所述长边翻边板处于同侧的一对所述翻边气缸之间的距离不小于所述成型物料的长度，且不大于所述板状物料的长度；
[0023]与任一所述短边翻边板处于同侧的一对所述保压气缸之间的距离不大于所述成型物料的宽度，且与所述板状物料经翻折后的点胶位置相对。
[0024]与现有技术相比，本申请的优点是：
[0025](1)本申请结构紧凑，运行稳定且效率高，一次性解决自动点胶和自动成型的问题，避免采用人工需要多个工序才能完成；同时由于自动点胶和自动成型集成设置，进而节约了占地面积，较传统加工方法具有显著进步。
[0026](2)取料工位侧边设置一对支撑组件，用于承托运动至相同高度的载料盘上的所有板状物料，此时载料盘可下行运动，供下一批堆叠的板状物料放置，进而保证设备运行过程中的不间断上料，使效率提高得到保障。
[0027](3)喷胶机构定点设置，通过板状物料的运动实现对其两端的点胶操作，且一对点胶头之间的距离可根据板状物料的宽度进行有效调整，适应性强。
[0028](4)下压组件与成型料仓配合工作，实现板状物料经翻折形成成型物料，翻折过程中，基于长边翻边板与短边翻边板的高度不同，实现板状物料长边方向和短边方向的先后翻折，基于翻边气缸与保压气缸的设置，实现有效成型。
附图说明
[0029]下面结合附图及实施例对本申请作进一步描述：
[0030]图1为本申请所述的一种点胶成型机的结构示意图；
[0031]图2为本申请所述板状物料的主视图；
[0032]图3为本申请所述的一种点胶成型机的俯视图；
[0033]图4为本申请所述物料料仓及取料机构的结构示意图；
[0034]图5为本申请所述物料料仓的局部结构示意图；
[0035]图6为本申请所述取料机构的结构示意图；
[0036]图7为本申请所述推料机构的结构示意图；
[0037]图8为本申请所述喷胶机构的结构示意图；
[0038]图9为本申请所述下压组件及成型料仓的结构示意图；
[0039]图10为本申请所述成型料仓的结构示意图；
[0040]图11为本申请所述板状物料折叠过程中的结构示意图；
[0041]图12为本申请所述成型物料的结构示意图。
[0042]其中：001、取料工位，002、定位工位，003、一次点胶工位，004、二次点胶工位，005、下压工位；
[0043]01、板状物料，011、长边折痕线，012、侧耳折痕线，013、短边折痕线，014、第一点胶位置，015、第二点胶位置，02、成型物料；
[0044]1、机架，11、载料平台，12、导向槽；
[0045]2、物料料仓，21、载料盘，22、第一驱动件，23、支撑组件，24、限位杆，25、导向板；
[0046]3、取料机构，31、取料吸盘，32、第二驱动件，33、第三驱动件；
[0047]4、推料机构，41、推料件，42、第四驱动件，43、第五驱动件；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点胶成型机，其特征在于，包括：机架，所述机架端面上具有载料平台，所述载料平台上对应有供板状物料停留的定位工位、多个点胶工位及下压工位；供料机构，与所述定位工位相邻设置，用于转移所述板状物料至所述定位工位；推料机构，所述推料机构设置于所述载料平台下方，并驱动板状物料在所述载料平台上完成工位转移；喷胶机构，所述喷胶机构架设于所述载料平台上，并在所述板状物料处于所述多个点胶工位时执行点胶动作；成型机构，所述成型机构设置于所述下压工位处，用以对所述板状物料进行成型操作。2.根据权利要求1所述的一种点胶成型机，其特征在于：所述多个点胶工位包括一次点胶工位和二次点胶工位；和/或，所述供料机构，包括物料料仓和取料机构，其中，所述物料料仓用于堆叠放置若干板状物料，并对应有取料工位，其中，所述取料机构实现所述板状物料由取料工位转移至定位工位；和/或，所述成型机构，包括下压组件及成型料仓，其中，所述下压组件设置于载料平台上方，并与所述下压工位相对，其中，所述成型料仓设置于所述载料平台下方，并与所述下压工位相对，配合所述下压组件实现板状物料翻折形成成型物料；和/或，所述下压工位侧边还设置有下料机构，所述下料机构驱动所述成型物料由所述下压工位转移至所述载料平台之外。3.根据权利要求2所述的一种点胶成型机，其特征在于：所述物料料仓设置于所述定位工位侧边，包括载料盘，以及驱动载料盘升降的第一驱动件；若干堆叠放置的所述板状物料置于所述载料盘上；所述取料工位侧边具有一对支撑组件，用于承托运动至相同高度的所述载料盘上的所有所述板状物料。4.根据权利要求2所述的一种点胶成型机，其特征在于：所述取料机构包括取料吸盘，驱动取料吸盘升降的第二驱动件，以及驱动取料吸盘沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江恒，丁瑞杰，赵小兵，
申请(专利权)人：苏州裕同印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：