本实用新型专利技术公开了一种油井井口气液量计量装置，具体涉及计量装置领域，包括集流管，集流管一端连接有过滤箱，过滤箱内部顶端安装有排渣组件，过滤箱底端安装有集渣箱，集渣箱底端安装有封堵盖，过滤箱一侧连接有分流箱，分流箱底端对称设置有多个支腿，分流箱顶端连接有排气管，排气管上安装有气体计量检测器，分流箱底端连接有输液管，输液管上安装有液体计量检测器。本实用新型专利技术具有不仅能够对输入的气液中的杂质进行过滤，且能够对过滤集中的杂质进行清理，同时能够对气液进行分流，从而能够单独对气体和液体分别进行计量，从而提高计量数据的精确性的优点。数据的精确性的优点。数据的精确性的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种油井井口气液量计量装置
[0001]本技术涉及计量装置
，更具体地说，本技术涉及一种油井井口气液量计量装置。
技术介绍
[0002]在油田生产过程中，需要对油井井口产出的液体流量进行计量。
[0003]然而，现有的油井大都采用环状集输模式进行采油井采出介质的集输，这种集输模式无法在集油站内计量每口采油井的采出液量和产气量，同时，在践行计量时，也未对输送的液体进行过滤，造成计量装置内部产生杂质堆积，影响了计量数据的精确度，同时，也不利于长久的使用，因此，现提出一种油井井口气液量计量装置。
技术实现思路
[0004]本技术技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种油井井口气液量计量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油井井口气液量计量装置，包括集流管，集流管一端连接有过滤箱，过滤箱内部顶端安装有排渣组件，过滤箱底端安装有集渣箱，集渣箱底端安装有封堵盖，过滤箱一侧连接有分流箱，分流箱底端对称设置有多个支腿，分流箱顶端连接有排气管，排气管上安装有气体计量检测器，分流箱底端连接有输液管，输液管上安装有液体计量检测器。
[0006]优选地，过滤箱和分流箱之间安装有滤板，滤板一侧与排渣组件底端滑动配合。
[0007]优选地，分流箱内部安装有连通管，连通管一端与过滤箱连接，连通管另一端连接有分流板，分流板一侧安装有多个分流管，各分流管顶端均匀焊接有多个出气管，各分流管一端均开设有出液口。
[0008]优选地，过滤箱顶端开设有收纳槽，收纳槽底端与集渣箱垂直配合。
[0009]优选地，排渣组件包括气缸，气缸安装在过滤箱顶端。
[0010]推杆，推杆顶端与气缸连接，底端插入收纳槽内。
[0011]挤压板，挤压板安装在推杆底端，且与收纳槽内壁滑动衔接，以及与滤板一侧滑动配合。
[0012]优选地，过滤箱顶端开设有通孔，通孔内安装有密封轴套，且推杆滑动插接在密封轴套内。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过过滤箱、滤板、集渣箱、封堵盖、气缸、推杆、挤压板的设置，与现有技术相比，能够对输入的气液进行过滤，从而避免杂质对气液量的检测造成影响，从而提高对气液检测数据的精确度，同时，方便对废渣进行排出，且对废渣排出的过程中，不会影响气液的持续输送，从而保障气液计量持续进行；
[0015]2、通过连通管、分流板、分流管、出气管以及出液口的设置，与现有技术相比，能够将输入的气液进行分流，从而使得气体和液体进行分开，从而能够分别对气量和液量进行检测，从而提高对气液数据检测的精准度，从而更加方便对气液量进行分析。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的排渣组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的分流箱内部结构示意图。
[0020]附图标记为：1、集流管；2、过滤箱；3、排渣组件；301、气缸；302、推杆；303、挤压板；4、集渣箱；5、封堵盖；6、分流箱；7、支腿；8、输液管；9、液体计量检测器；10、排气管；11、气体计量检测器；12、滤板；13、连通管；14、分流板；15、分流管；16、出气管；17、出液口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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4所示的一种油井井口气液量计量装置，包括集流管1，集流管1一端连接有过滤箱2，过滤箱2内部顶端安装有排渣组件3，过滤箱2底端安装有集渣箱4，集渣箱4底端安装有封堵盖5，过滤箱2一侧连接有分流箱6，分流箱6底端对称设置有多个支腿7，分流箱6顶端连接有排气管10，排气管10上安装有气体计量检测器11，分流箱6底端连接有输液管8，输液管8上安装有液体计量检测器9，通过将井口产出的气液从集流管1通入过滤箱2内，通过滤板12进行过滤，使得过滤的杂质进入集渣箱4中，过滤后的气液进入分流箱6中，在分流箱6内时，首先通过进入连通管13，再由连通管13进入分流板14中，由分流板14进行分流后，分别进入相应的分流管15内，在进入分流管15内后，因气体所处液体中的浮力较大，使得气体从分流管15顶端连接的出气管16排出，而液体从出液口17流入分流箱6底端，进行气液分流后，液体从输液管8排出，由液体计量检测器9对液体量进行计量检测，而气体从排气管10排出，有气体计量检测器11对气体的流量进行检测，从而分别检测出井口产出的气体和液体的分别量，在集渣箱4内收集一定量的杂质时，气缸301运行，使得推杆302对挤压板303进行下推，从而使得挤压板303插接在集渣箱4内，同时对滤板12上沾附的杂质进行清理，在挤压板303进入集渣箱4后，打开封堵盖5，气缸301继续运行，从而将废渣排出，排出完毕后，将封堵盖5再次安上，然后气缸301复位即可，在对废渣排出的过程中，不会影响气液的持续输送，从而保障气液计量持续进行。
[0023]如附图2所示，过滤箱2和分流箱6之间安装有滤板12，滤板12一侧与排渣组件3底端滑动配合，以便于对输入的气液进行过滤，且对废渣进行排出时，挤压板303能够对滤板12同步进行清洁。
[0024]如附图4所示，分流箱6内部安装有连通管13，连通管13一端与过滤箱2连接，连通管13另一端连接有分流板14，分流板14一侧安装有多个分流管15，各分流管15顶端均匀焊
接有多个出气管16，各分流管15一端均开设有出液口17，以便于对气液进行分离，从而能够单独进行气量和液量的测量。
[0025]如附图2所示，过滤箱2顶端开设有收纳槽，收纳槽底端与集渣箱4垂直配合，以便于挤压板303下降时，能够直接滑动插入集渣箱4内，从而方便对废渣进行挤出。
[0026]如附图3所示，排渣组件3包括气缸301，气缸301安装在过滤箱2顶端。
[0027]推杆302，推杆302顶端与气缸301连接，底端插入收纳槽内。
[0028]挤压板303，挤压板303安装在推杆302底端，且与收纳槽内壁滑动衔接，以及与滤板12一侧滑动配合。
[0029]如附图1所示，过滤箱2顶端开设有通孔，通孔内安装有密封轴套，且推杆302滑动插接在密封轴套内，以便于提高过滤箱2的密封性，从而防止产生泄露。
[0030]本技术工作原理：在利用本油井井口气液量计量装置对油井井口的气液量进行计量时，通过将井口产出的气液从集流管1通入过滤箱2内，通过滤板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油井井口气液量计量装置，包括集流管（1），其特征在于：所述集流管（1）一端连接有过滤箱（2），所述过滤箱（2）内部顶端安装有排渣组件（3），所述过滤箱（2）底端安装有集渣箱（4），所述集渣箱（4）底端安装有封堵盖（5），所述过滤箱（2）一侧连接有分流箱（6），所述分流箱（6）底端对称设置有多个支腿（7），所述分流箱（6）顶端连接有排气管（10），所述排气管（10）上安装有气体计量检测器（11），所述分流箱（6）底端连接有输液管（8），所述输液管（8）上安装有液体计量检测器（9）。2.根据权利要求1所述的一种油井井口气液量计量装置，其特征在于：所述过滤箱（2）和分流箱（6）之间安装有滤板（12），所述滤板（12）一侧与排渣组件（3）底端滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种油井井口气液量计量装置，其特征在于：所述分流箱（6）内部安装有连通管（13），所述连通管（13）一端与过滤箱（2）连接，所述连通管（13）另...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞珩玺，席丽娜，
申请(专利权)人：东营安兴石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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