本实用新型专利技术涉及防磨损铜杆冷轧加工处理装置，包括固定台，所述固定台顶部固定设有固定箱，所述固定箱内腔均匀固定设有竖轧机构、横轧机构，所述竖轧机构与横轧机构互相交错设置，所述竖轧机构与横轧机构之间均固定设有定位板，所述定位板顶部通过电动伸缩杆与固定箱顶板连接，所述定位板内开设有导液通道，所述固定台底部固定设有储液箱，所述储液箱通过循环泵、导管与定位板连接，在铜杆经过各个冷轧机构之间时，会经过定位板之间，从而对铜杆进行定位，避免铜杆在冷轧后变形翘起，有效的避免移动时出现偏差的情况，也防止铜杆与其他地方发生摩擦造成磨损的可能，同时也对铜杆进行冷却，提高铜杆冷轧成型的准确性。提高铜杆冷轧成型的准确性。提高铜杆冷轧成型的准确性。
【技术实现步骤摘要】
防磨损铜杆冷轧加工处理装置
[0001]本技术涉及防磨损铜杆冷轧加工处理装置，属于冷轧
技术介绍
[0002]铜杆冷轧机通常用于铜杆的连续多道冷轧加工，它具有高效、节能、细化、强化铜杆晶体组织等特点，是上引法无氧铜杆连铸生产线的理想后道配套设备；专利号为202022054638.7的技术提供了铜杆的连续冷轧装置，解决目前的冷轧装置对铜材的轧制手段较为单一，且容易在冷轧装置入口处出现铜杆跳出滑槽的现象使生产效率降低的问题；但是铜杆在冷轧时，是对铜杆直接进行挤压使其变形，从而使得铜杆两端会发生变形，从而使得铜杆在移动时不便于保持直线移动，容易与其他位置发生磨损，影响其加工处理的精度。
技术实现思路
[0003]针对相关技术中的问题，本技术提出防磨损铜杆冷轧加工处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0004]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0005]防磨损铜杆冷轧加工处理装置，包括固定台，所述固定台顶部固定设有固定箱，所述固定箱内腔均匀固定设有竖轧机构、横轧机构，所述竖轧机构与横轧机构互相交错设置，所述竖轧机构与横轧机构之间均固定设有定位板，所述定位板顶部通过电动伸缩杆与固定箱顶板连接，所述定位板内开设有导液通道，所述固定台底部固定设有储液箱，所述储液箱通过循环泵、导管与定位板连接。
[0006]作为优选，所述固定台两侧均匀固定设有铜杆输送机构，所述固定箱两端开设有进料口，且进料口内设有夹板，所述铜杆输送机构与进料口相对应。
[0007]作为优选，所述固定箱侧板内开设有活动槽，所述活动槽内固定设有伸缩弹簧，所述夹板一侧嵌入活动槽内与伸缩弹簧连接，且夹板上转动设有转轮。
[0008]作为优选，所述定位板包括固定板与移动板，所述固定板顶部、移动板底部两端均转动设有导料辊，且上下导料辊的位置交错设置，所述导料辊上开设有凹槽，所述固定板与竖轧机构、横轧机构的冷轧位置高度相同。
[0009]作为优选，所述移动板底部均匀固定设有喷头，且喷头位于导料辊之间，所述移动板底部两侧固定设有导向杆，所述导向杆底端贯穿固定板两侧，所述导料辊上设有毛刷。
[0010]作为优选，所述固定箱底部通过回收管与储液箱之间连接，所述储液箱内腔固定设有过滤板，且循环泵的进液口位于过滤板一侧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置定位板，在使用时，将铜杆输送进入固定箱体内，通过排列设置的竖轧机构、横轧机构逐渐的对铜杆进行冷轧加工处理，而铜杆在各个冷轧机构之间移动时，会经过定位板之间，从而对铜杆进行定位，避免铜杆在冷轧后变形翘起，有效的避免移动时出现
偏差的情况，也防止铜杆与其他地方发生摩擦造成磨损的可能；
[0013]2、通过设置导液通道，在铜杆输送冷轧过程中，可以将储液箱内的冷却液输送至定位板内，从而喷洒向铜杆上，可以对经过一次冷轧后的铜杆进行冷却，防止在冷轧高温后再次变形的可能，提高铜杆冷轧成型的准确性，而且冷却液也会循环利用，节省资源。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术防磨损铜杆冷轧加工处理装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术防磨损铜杆冷轧加工处理装置的固定箱剖视示意图；
[0017]图3是本技术防磨损铜杆冷轧加工处理装置的定位板截面示意图；
[0018]图4是本技术防磨损铜杆冷轧加工处理装置的进料口剖视示意图；
[0019]图中标号：1、固定台；2、固定箱；3、竖轧机构；4、横轧机构；5、定位板；6、电动伸缩杆；7、储液箱；8、铜杆输送机构；9、进料口；10、夹板；11、活动槽；12、伸缩弹簧；13、固定板；14、移动板；15、导料辊；16、喷头；17、导向杆；18、过滤板；19、导液通道。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了防磨损铜杆冷轧加工处理装置。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的防磨损铜杆冷轧加工处理装置，包括固定台1，所述固定台1顶部固定设有固定箱2，所述固定箱2内腔均匀固定设有竖轧机构3、横轧机构4，所述竖轧机构3与横轧机构4互相交错设置，所述竖轧机构3与横轧机构4之间均固定设有定位板5，所述定位板5顶部通过电动伸缩杆6与固定箱2顶板连接，所述定位板5内开设有导液通道，所述固定台1底部固定设有储液箱7，所述储液箱7通过循环泵、导管与定位板5连接，所述固定台1两侧均匀固定设有铜杆输送机构8，所述固定箱2两端开设有进料口9，且进料口9内设有夹板10，所述铜杆输送机构8与进料口9相对应，可以确保铜杆输送机构8准确的将铜杆输送至固定箱2内，所述固定箱2侧板内开设有活动槽11，所述活动槽11内固定设有伸缩弹簧12，所述夹板10一侧嵌入活动槽11内与伸缩弹簧12连接，且夹板10上转动设有转轮12，当铜杆经过进料口9内时，可以通过夹板10将铜杆夹紧，而且在铜杆被挤压变形后，夹板10也会受力移动，为铜杆的提供一定的缝隙补偿，避免铜杆在移动时与固定箱2的侧板发生摩擦，防止铜杆的磨损。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的防磨损铜杆冷轧加工处理装置，包括固定台1，所述固定台1顶部固定设有固定箱2，所述固定箱2内腔均匀固定设有竖轧机构3、横轧机构4，所述竖轧机构3与横轧机构4互相交错设置，所述竖轧机构3与横轧机构4之间均固定
设有定位板5，所述定位板5顶部通过电动伸缩杆6与固定箱2顶板连接，所述定位板5内开设有导液通道，所述固定台1底部固定设有储液箱7，所述储液箱7通过循环泵、导管与定位板5连接，所述定位板5包括固定板13与移动板14，所述固定板13顶部、移动板14底部两端均转动设有导料辊15，且上下导料辊15的位置交错设置，所述导料辊15上开设有凹槽，所述固定板13与竖轧机构3、横轧机构4的冷轧位置高度相同，移动板14可以上下移动，从而改变导料辊15之间的距离，从而便于对不同规格的铜杆进行夹紧定位。
[0026]实施例三
[0027]如图1
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4所示，根据本技术实施例的防磨损铜杆冷轧加工处理装置，包括固定台1，所述固定台1顶部固定设有固定箱2，所述固定箱2内腔均匀固定设有竖轧机构3、横轧机构4，所述竖轧机构3与横轧机构4互相交错设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防磨损铜杆冷轧加工处理装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶部固定设有固定箱(2)，所述固定箱(2)内腔均匀固定设有竖轧机构(3)、横轧机构(4)，所述竖轧机构(3)与横轧机构(4)互相交错设置，所述竖轧机构(3)与横轧机构(4)之间均固定设有定位板(5)，所述定位板(5)顶部通过电动伸缩杆(6)与固定箱(2)顶板连接，所述定位板(5)内开设有导液通道(19)，所述固定台(1)底部固定设有储液箱(7)，所述储液箱(7)通过循环泵、导管与定位板(5)连接。2.根据权利要求1所述的防磨损铜杆冷轧加工处理装置，其特征在于：所述固定台(1)两侧均匀固定设有铜杆输送机构(8)，所述固定箱(2)两端开设有进料口(9)，且进料口(9)内设有夹板(10)，所述铜杆输送机构(8)与进料口(9)相对应。3.根据权利要求2所述的防磨损铜杆冷轧加工处理装置，其特征在于：所述固定箱(2)侧板内开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)内固定设有伸缩弹簧(12)，所述夹板(10)一侧嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：程燕萍，韩中民，郑俊豪，
申请(专利权)人：江西万兴铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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