【技术实现步骤摘要】
一种铜杆表面无死角抛光处理设备
[0001]本技术涉及铜杆抛光
，具体为一种铜杆表面无死角抛光处理设备。
技术介绍
[0002]在铜线生产中,一般是通过拉丝轮将铜棒经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，由于铜杆原材料在拉制过程中,铜杆外形大致呈圆形，因此通过直接拉丝的方式很难保证铜杆的外表均匀、光滑，并因此会影响到后续的加工质量。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的抛光机有许多类型，而对于圆柱形材料的表面抛光现有的抛光方式仅是采用抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铜杆表面无死角抛光处理设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜杆表面无死角抛光处理设备，包括设备主体，所述设备主体的顶端固定连接有支撑箱，所述支撑箱的一端转动连接有中空磨轮，且所述中空磨轮的两侧均转动连接有转轴，所述中空磨轮的底端啮合有第一啮合齿轮，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆表面无死角抛光处理设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶端固定连接有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的一端转动连接有中空磨轮(12)，且所述中空磨轮(12)的两侧均转动连接有转轴，所述中空磨轮(12)的底端啮合有第一啮合齿轮(13)，所述中空磨轮(12)远离所述支撑箱(2)的一端转动连接有抛光膜仓(15)，所述抛光膜仓(15)的一端接通有油料仓(16)，所述油料仓(16)的一端转动连接有中空抛光轮(18)，且所述中空抛光轮(18)的两侧均转动连接有转轴，所述中空抛光轮(18)的底端啮合有第二啮合齿轮(19)，所述中空抛光轮(18)远离所述油料仓(16)的一端转动连接有擦拭仓(20)，所述擦拭仓(20)的内部固定连接有海绵层(24)，所述擦拭仓(20)内部远离所述海绵层(24)的一端固定连接有棉布层(25)。2.根据权利要求1所述的一种铜杆表面无死角抛光处理设备，其特征在于：所述支撑箱(2)远离所述中空磨轮(12)的一端中部开设有进料口(3)，所述支撑箱(2)的一端靠近所述进料口(3)的底部固定连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的顶端转动连接有第一进料轮(9)，所述支撑箱(2)的顶端固定连接有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)的底端转动连接有第二进料轮(11)，且所述第一进料轮(9)与第二传动带(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程燕萍，郑俊豪，包焓，
申请(专利权)人：江西万兴铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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