本发明专利技术公开了探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，属于润滑剂检测领域，包括检测基座，检测基座的顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴设置有驱动转盘，驱动转盘的顶部设置有偏心柱，偏心柱的外侧设置有涂覆机构，偏心柱的外侧设置有检测机构。本发明专利技术在检测柱位于检测胶筒内部旋转滑动时，将润滑剂均匀填充于两者之间，并通过拉力检测杆对检测胶筒内部受到的摩擦力通过拉力在拉力传感器上体现，同时通过温度调节套筒对检测套筒进行升温或降温，为润滑剂的果冻状和液态相互转变实现提供物理条件，并通过上述中拉力传感器对在果冻状和液态转变过程中的润滑剂的润滑效果进行数据体现，从而实现数据化检测润滑剂状态改变的目的。剂状态改变的目的。剂状态改变的目的。
【技术实现步骤摘要】
探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置
[0001]本专利技术涉及润滑剂检测
，尤其涉及探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置。
技术介绍
[0002]通过乳化工艺制备的润滑剂，在运输过程中常呈现果冻状，在使用过程中则是先通过果冻状进行粘连，随着工作部位温度升高和摩擦而转变为液态。
[0003]在润滑剂通过乳化工艺中：第一步、乳化锅清洗、消毒；第二步、乳化锅内加入纯化水；第三步、加入甘油，丙二醇和提前发泡好的透明质酸钠进行搅拌，期间温度保持在85度半小时；第四步、加入防腐剂、酸度调节剂降温至40度搅拌均匀，直至形成稳定胶体；第五步、注入料罐静置48小时；在第四步中对胶状进行检测时，需要对润滑剂的果冻状和液态转变进行探究，在探究过程中，常通过搅拌检测液体浓稠程度来得出果冻状向液态进行转变，不能通过实时改变摩擦和温度来对润滑剂的形态改变进行数据化检测，不利于后续进行数据整理分析并对配方进行改良。
[0004]因此，我们提出探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中润滑剂液态和果冻状之间形态改变主要通过搅拌检测，不能通过实时改变摩擦和温度对润滑剂的形态改变进行数据化分析的问题，而提出的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，包括检测基座，所述检测基座的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有驱动转盘，所述驱动转盘的顶部设置有偏心柱，所述偏心柱的外侧设置有涂覆机构，所述偏心柱的外侧设置有检测机构；所述涂覆机构包括设置于检测基座顶部的涂覆支架，所述涂覆支架的外侧设置涂覆套筒，所述涂覆套筒的内侧设置有涂覆管，且所述涂覆管的内部设置有涂覆球，所述涂覆管的顶部设置有涂覆罐；所述检测机构包括设置于偏心柱外侧的检测柱，所述检测柱的外表面设置有旋转涂覆柱，所述检测柱的外表面滑动连接有固定于检测基座顶部的检测套筒，所述检测套筒的内壁插接有检测胶筒，且所述检测套筒的内壁开设有检测孔，所述检测套筒内壁设置有与检测胶筒连接的拉力检测杆，所述拉力检测杆的外侧设置有拉力传感器。
[0007]优选地，所述驱动转盘的内部设置有步进电机，且所述步进电机的输出轴啮合有驱动齿条，所述驱动齿条的外侧与偏心柱的底部固定连接。
[0008]优选地，所述涂覆支架的顶部固定连接有与检测柱滑动连接的旋转稳定套筒，所述涂覆套筒设置于旋转稳定套筒的外侧。
[0009]优选地，所述涂覆套筒的内壁开设有与旋转涂覆柱滑动的旋转涂覆弧形槽，且所述涂覆套筒与涂覆罐之间通过密封补料套筒进行补料。
[0010]优选地，所述涂覆管的内侧通过涂覆球与检测柱的外表面滑动连接，且所述涂覆管旋转涂覆检测柱。
[0011]优选地，所述旋转涂覆柱由润滑涂覆柱和均匀涂覆柱组成，所述润滑涂覆柱与涂覆套筒的内壁滑动连接，所述均匀涂覆柱与检测胶筒的内壁滑动连接。
[0012]优选地，所述检测胶筒的内壁开设有与均匀涂覆柱滑动连接的旋转均匀槽，且所述检测胶筒的外表面设置有温度调节套筒。
[0013]优选地，所述温度调节套筒的内壁设置有温度调节喷气管，所述温度调节套筒的外侧连通有调温送风部件。
[0014]优选地，所述检测胶筒的内壁开设有与拉力检测杆转动连接的旋转槽，且所述检测胶筒的内壁设置检测硅胶垫。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：1、通过设置有检测柱、旋转涂覆柱和检测套筒等装置相互配合，在检测柱位于检测胶筒内部旋转滑动时，将润滑剂均匀填充于两者之间，并通过拉力检测杆对检测胶筒内部受到的摩擦力通过拉力在拉力传感器上体现，同时通过温度调节套筒对检测套筒进行升温或降温，为润滑剂的果冻状和液态相互转变实现提供物理条件，并通过上述中拉力传感器对在果冻状和液态转变过程中的润滑剂的润滑效果进行数据体现，从而实现数据化检测润滑剂状态改变的目的，解决了上述
技术介绍
中提到的现有技术中润滑剂液态和果冻状之间形态改变主要通过搅拌检测，不能通过实时改变摩擦和温度对润滑剂的形态改变进行数据化分析的问题。
[0016]2、通过设置有涂覆支架、涂覆套筒和涂覆管等装置相互配合，在检测柱位于涂覆套筒内部旋转时，通过涂覆管对检测柱外表面进行多角度涂覆，使得在进入检测胶筒内部检测前，涂上大量润滑剂，达到多角度涂覆的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置的驱动转盘与检测柱结构连接示意图；图3为本专利技术提出的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置的步进电机输出轴与驱动齿条结构啮合示意图；图4为本专利技术提出的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置的涂覆套筒结构爆炸视图；图5为本专利技术图1中A处结构的放大图；图6为本专利技术提出的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置的检测套筒内部结构示意图。
[0018]图中：1、检测基座；2、伺服电机；3、驱动转盘；31、步进电机；32、驱动齿条；4、偏心柱；5、涂覆机构；51、涂覆支架；511、旋转稳定套筒；52、涂覆套筒；521、密封补料套筒；53、涂
覆管；54、涂覆球；55、涂覆罐；6、检测机构；61、检测柱；62、旋转涂覆柱；621、润滑涂覆柱；622、均匀涂覆柱；63、检测套筒；64、检测胶筒；65、拉力检测杆；651、旋转均匀槽；652、温度调节套筒；653、温度调节喷气管；66、拉力传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例，参照图1
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6，探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，包括检测基座1，检测基座1的顶部设置有伺服电机2，伺服电机2的输出轴设置有驱动转盘3，驱动转盘3的顶部设置有偏心柱4，偏心柱4的外侧设置有涂覆机构5，偏心柱4的外侧设置有检测机构6；如图1
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4所示，涂覆机构5包括设置于检测基座1顶部的涂覆支架51，涂覆支架51的外侧设置涂覆套筒52，涂覆套筒52的内侧设置有涂覆管53，且涂覆管53的内部设置有涂覆球54，涂覆管53的顶部设置有涂覆罐55，涂覆管53的内侧通过涂覆球54与检测柱61的外表面滑动连接，且涂覆管53旋转涂覆检测柱61；通过上述技术方案，在涂覆润滑剂时，通过润滑涂覆柱621与涂覆套筒52滑动连接时，带动涂覆管53进行旋转，使得涂覆球54在检测柱61外表面沿着弧形轨迹贴合，并将涂覆管53内的润滑剂涂覆于检测柱61外表面，完成润滑涂覆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，包括检测基座（1），其特征在于，所述检测基座（1）的顶部设置有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴设置有驱动转盘（3），所述驱动转盘（3）的顶部设置有偏心柱（4），所述偏心柱（4）的外侧设置有涂覆机构（5），所述偏心柱（4）的外侧设置有检测机构（6）；所述涂覆机构（5）包括设置于检测基座（1）顶部的涂覆支架（51），所述涂覆支架（51）的外侧设置涂覆套筒（52），所述涂覆套筒（52）的内侧设置有涂覆管（53），且所述涂覆管（53）的内部设置有涂覆球（54），所述涂覆管（53）的顶部设置有涂覆罐（55）；所述检测机构（6）包括设置于偏心柱（4）外侧的检测柱（61），所述检测柱（61）的外表面设置有旋转涂覆柱（62），所述检测柱（61）的外表面滑动连接有固定于检测基座（1）顶部的检测套筒（63），所述检测套筒（63）的内壁插接有检测胶筒（64），且所述检测套筒（63）的内壁开设有检测孔，所述检测套筒（63）内壁设置有与检测胶筒（64）连接的拉力检测杆（65），所述拉力检测杆（65）的外侧设置有拉力传感器（66）。2.根据权利要求1所述的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，其特征在于，所述驱动转盘（3）的内部设置有步进电机（31），且所述步进电机（31）的输出轴啮合有驱动齿条（32），所述驱动齿条（32）的外侧与偏心柱（4）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，其特征在于，所述涂覆支架（51）的顶部固定连接有与检测柱（61）滑动连接的旋转稳定套筒（511），所述涂覆套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵川，曹冬，杨晓辉，毛航英，
申请(专利权)人：北京大象和他的朋友们科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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