本实用新型专利技术涉及天然气加工技术领域，公开了一种油井油气中CO2的脱除装置，包括反应罐、溶液制备罐和烘干炉，所述溶液制备罐内侧壁转动连接有转轴，转轴表面固定连接有搅拌棒和螺旋叶片，溶液制备罐顶端固定连接有电机且电机动力输出端与转轴一端固定相连，溶液制备罐表面固定连通有连通管a和连通管b，连通管a通过泵体a与进液接口相连通，连通管b通过泵体b与反应罐相连通且连通管b出口端设置有雾化喷头；本实用新型专利技术采用氢氧化钠溶液与油气的二次混合，脱除油气中的CO2，并且其反应生成物通过加热烘干，生产出价值更高的工业纯碱。生产出价值更高的工业纯碱。生产出价值更高的工业纯碱。
【技术实现步骤摘要】
一种油井油气中CO2的脱除装置
[0001]本技术涉及天然气加工
，特别涉及一种油井油气中CO2的脱除装置。
技术介绍
[0002]石油开采产出的油气中，常伴随着CO2气体，是油田生产中常见的腐蚀介质，也是天然气输送管道腐蚀的重要因素，该气体为酸性气体，酸性气体与油气中的水化合形成酸性液体，会对管线、分离器等形成严重腐蚀，CO2还会增加碳排放；由此，需要对这种气体进行脱除。
[0003]经检索技术专利号CN206069803U公开了一种脱除天然气中CO2的装置。原料天然气经旋风分离后进入吸收塔脱CO2，脱CO2后的净化气自吸收塔顶排出，吸收塔底富液依次进行高压闪蒸、中压闪蒸、低压闪蒸，高、中、低压闪蒸气分别经高压压缩机、中压压缩机、低压压缩机循环至原料气中，闪蒸液经常压解析、真空解析解析出CO2，同时解析出H2S和H2O，真空解析液去吸收塔顶循环利用。该装置流程简单、能耗低、二氧化碳脱除率高、烃类的回收率高、可同时脱除天然气中少量的硫化氢和部分水，达到净化天然气的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油井油气中CO2的脱除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的会对管线、分离器等形成严重腐蚀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油井油气中CO2的脱除装置，包括反应罐、溶液制备罐和烘干炉，所述溶液制备罐内侧壁转动连接有转轴，转轴表面固定连接有搅拌棒和螺旋叶片，溶液制备罐顶端固定连接有电机且电机动力输出端与转轴一端固定相连，溶液制备罐表面固定连通有连通管a和连通管b，连通管a通过泵体a与进液接口相连通，连通管b通过泵体b与反应罐相连通且连通管b出口端设置有雾化喷头。
[0006]作为优选方案，所述反应罐表面固定连通有进口接管、出口接管和连通管c，进口接管通过静态混合器与反应罐固定连通，连通管c出口端烘干炉固定连通。
[0007]作为优选方案，所述烘干炉内腔底壁固定连接有导热底板，导热底板表面内嵌有电热丝，导热底板表面放置有承接皿，烘干炉内侧壁开设有滑槽，滑槽内侧壁滑动连接有滑块且滑块侧壁与承接皿固定相连。
[0008]作为优选方案，所述反应罐内采用氢氧化钠与二氧化碳化学反应脱除二氧化碳。
[0009]作为优选方案，所述溶液制备罐表面开设有进料口，进料口设置有密封盖。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、可通过电机动力输出端的转动带动转轴转动，转轴转动带动搅拌棒和螺旋叶片转动，螺旋叶片转动对氢氧化钠和水进行搅拌混合，同时防止氢氧化钠沉底，搅拌棒和螺旋叶片同时转动破坏溶液循环回路的对称性，增加阻力，阻止圆周运动的出现，增加湍流运动，增加氢氧化钠溶液的配置效率，氢氧化钠溶液分别通过连通管a和连通管b通入反应罐内，实现氢氧化钠溶液与油气的二次混合，增加油气中的CO2的脱除效率。
[0012]2、脱除CO2产生的Na2CO3和NaHCO3溶液通过连通管c通入烘干炉内的承接皿内，通过电热丝通电加热承接皿，使得承接皿内的Na2CO3和NaHCO3溶液进行烘干，加热烘干后，即可制成固体的工业纯碱(Na2CO3)，通过滑块连接的承接皿便于取出，即便于取出承接皿内的工业纯碱(Na2CO3)，工业纯碱(Na2CO3)价值高，充分利用了脱除CO2产生的废料。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构的示意图。
[0014]图2为本技术烘干炉平面结构示意图。
[0015]图中：1、反应罐；2、溶液制备罐；3、烘干炉；4、出口接管；5、进口接管；6、静态混合器；7、连通管c；8、电机；9、转轴；10、搅拌棒；11、螺旋叶片；12、进料口；13、密封盖；14、泵体a；15、连通管a；16、泵体b；17、连通管b；18、雾化喷头；19、滑槽；20、滑块；21、承接皿；22、导热底板；23、电热丝。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种油井油气中CO2的脱除装置，包括反应罐1、溶液制备罐2和烘干炉3，溶液制备罐2内侧壁转动连接有转轴9，转轴9表面固定连接有搅拌棒10和螺旋叶片11，溶液制备罐2顶端固定连接有电机8且电机8动力输出端与转轴9一端固定相连，溶液制备罐2表面固定连通有连通管a15和连通管b17，连通管a15通过泵体a14与进液接口相连通，连通管b17通过泵体b16与反应罐1相连通且连通管b17出口端设置有雾化喷头18；可通过电机8动力输出端的转动带动转轴9转动，转轴9转动带动搅拌棒10和螺旋叶片11转动，螺旋叶片11转动对氢氧化钠和水进行搅拌混合，同时防止氢氧化钠沉底，搅拌棒10和螺旋叶片11同时转动破坏溶液循环回路的对称性，增加阻力，阻止圆周运动的出现，增加湍流运动，增加氢氧化钠溶液的配置效率，氢氧化钠溶液分别通过连通管a15和连通管b17通入反应罐1内，实现氢氧化钠溶液与油气的二次混合，增加油气中的CO2的脱除效率。
[0018]在本实施例中，反应罐1表面固定连通有进口接管5、出口接管4和连通管c7，进口接管5通过静态混合器6与反应罐1固定连通，连通管c7出口端烘干炉3固定连通；油气和氢氧化钠溶液通过静态混合器6进行初步混合，脱离油气中的CO2，脱除CO2产生的Na2CO3和NaHCO3溶液通过连通管c7通入烘干炉3内的承接皿21内。
[0019]在本实施例中，烘干炉3内腔底壁固定连接有导热底板22，导热底板22表面内嵌有电热丝23，导热底板22表面放置有承接皿21，烘干炉3内侧壁开设有滑槽19，滑槽19内侧壁滑动连接有滑块20且滑块20侧壁与承接皿21固定相连；通过电热丝23通电加热承接皿21，使得承接皿21内的Na2CO3和NaHCO3溶液进行烘干，加热烘干后，即可制成固体的工业纯碱(Na2CO3)，通过滑块20连接的承接皿21便于取出，即便于取出承接皿21内的工业纯碱(Na2CO3)，工业纯碱(Na2CO3)价值高，充分利用了脱除CO2产生的废料。
[0020]在本实施例中，反应罐1内采用氢氧化钠与二氧化碳化学反应脱除二氧化碳，溶液
制备罐2表面开设有进料口12，进料口12设置有密封盖13；氢氧化钠与二氧化碳反应产生的Na2CO3和NaHCO3溶液，Na2CO3和NaHCO3溶液便于后续制备成工业纯碱(Na2CO3)，可通过进料口12向溶液制备罐2通入氢氧化钠和水，密封盖13保障溶液制备罐2的气密性。
[0021]本实用工作原理：本技术为一种油井油气中CO2的脱除装置，通过电机8动力输出端的转动带动转轴9转动，转轴9转动带动搅拌棒10和螺旋叶片11转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油井油气中CO2的脱除装置，包括反应罐(1)、溶液制备罐(2)和烘干炉(3)，其特征在于：所述溶液制备罐(2)内侧壁转动连接有转轴(9)，转轴(9)表面固定连接有搅拌棒(10)和螺旋叶片(11)，溶液制备罐(2)顶端固定连接有电机(8)且电机(8)动力输出端与转轴(9)一端固定相连，溶液制备罐(2)表面固定连通有连通管a(15)和连通管b(17)，连通管a(15)通过泵体a(14)与进液接口相连通，连通管b(17)通过泵体b(16)与反应罐(1)相连通且连通管b(17)出口端设置有雾化喷头(18)。2.根据权利要求1所述的一种油井油气中CO2的脱除装置，其特征在于：所述反应罐(1)表面固定连通有进口接管(5)、出口接管(4)和连通管c(7)，进口接管(5)通过静态混合器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，贺蒙，高秋会，
申请(专利权)人：德州瑞孚油田助剂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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