本实用新型专利技术提供一种脱除天然气中甲醇的装置，包括预热器和甲醇精馏塔，所述预热器外部设置有第一换热管路、第二换热管路和第三换热管路，所述预热器通过第一换热管路连通外部脱酸再生单元回收泵和甲醇精馏塔上部，所述预热器通过第二换热管路连通外部BOG低压压缩机和甲醇精馏塔填料段下部，所述预热器通过第三换热管路连通外部胺液再生单元低压罐与甲醇精馏塔底部，所述甲醇精馏塔顶部连通有燃气排出管路，所述甲醇精馏塔内部设置有电加热丝，所述电加热丝与甲醇精馏塔固定连接。本实用新型专利技术利用BOG气提和加热精馏的方式分离甲醇和水，从而有效的脱除胺液中的甲醇，以此达到液化天然气液化装置的正常运行，且对工艺水进行收集的目的。收集的目的。收集的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种脱除天然气中甲醇的装置
[0001]本技术涉及一种装置，具体涉及一种脱除天然气中甲醇的装置，属于化工装置
技术介绍
[0002]油气田产出的天然气往往含有水分及多种杂质，若天然气中存在水分和杂质，那么在天然气运输过程中极易发生堵冻或腐蚀管线及设备的现象，且人们使用的天然气在在质量上有一定的要求，所以在天然气从油气田到达人们生活的过程中则需采取一定措施，使天然气在运输途中不仅防止发生堵冻也可得到净化，现阶段，人们一般选择以甲醇注入天然气来抑制管线中的水合物生成，从而保障输送和系统安全，但一般天然气液化工厂在预处理工段没有专门设对甲醇脱除的单元，随着装置运行时间增长，胺液溶液中的甲醇量逐渐累积饱和，净化不合格含甲醇的天然气进入液化天然气冷箱就会引发冻堵故障。
技术实现思路
[0003]基于以上背景，本技术的目的在于提供一种脱除天然气中甲醇的装置，有效脱除胺液中的甲醇。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种脱除天然气中甲醇的装置，包括预热器和甲醇精馏塔，所述预热器外部设置有第一换热管路、第二换热管路和第三换热管路，所述预热器通过第一换热管路连通外部脱酸再生单元回收泵和甲醇精馏塔上部，所述预热器通过第二换热管路连通外部BOG低压压缩机和甲醇精馏塔填料段下部，所述预热器通过第三换热管路连通外部胺液再生单元低压罐与甲醇精馏塔底部，所述甲醇精馏塔顶部连通有燃气排出管路，所述甲醇精馏塔内部设置有电加热丝，所述电加热丝与甲醇精馏塔固定连接。
[0006]预热器可为常温甲醇稀溶液与BOG进行换热升温，甲醇稀溶与BOG升温后流入甲醇精馏塔，预热器通过第一换热管路与甲醇精馏塔上部相连通，可使逆向流动的气相和自上而下的甲醇稀液在甲醇精馏塔内填料层充分接触，高温BOG与甲醇精馏塔内部电加热丝产出的蒸汽混合，流入甲醇精馏塔内部的液相甲醇受热挥为气相，净化水流至甲醇精馏塔底部，经预热器换热冷却至常温后去外部胺液再生单元低压罐，回收工艺水。
[0007]作为优选，所述脱除天然气中甲醇的装置还包括燃气收集装置，所述燃气收集装置与甲醇精馏塔塔顶通过燃气排出管路相连通。设置燃料收集装置，可对甲醇精馏塔内部产生的燃料进行收集。
[0008]作为优选，所述脱除天然气中甲醇的装置还包括升压泵，所述预热器通过第三换热管路与升压泵进口相连通，升压泵出口用于连通外部胺液再生单元低压罐。设置升压泵可对流经升压泵的净化水进行升压。
[0009]作为优选，所述升压泵出口还用于连通位于外部脱酸再生单元回收泵和预热器之间的第一换热管路。
[0010]作为优选，所述升压泵出口还用于连通位于预热器和甲醇精馏塔上部之间的第一换热管路。
[0011]作为优选，位于外部BOG低压压缩机和预热器之间的第二换热管路上设有第一调节阀，位于甲醇精馏塔底部和预热器之间的第三换热管路上设有第二调节阀，燃气排出管路上设有第三调节阀。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]本技术的一种脱除天然气中甲醇的装置，利用BOG气提和加热精馏的方式分离甲醇和水，从而有效的脱除胺液中的甲醇，以此达到液化天然气液化装置的正常运行，且对工艺水进行收集的目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术一种脱除天然气中甲醇的装置的结构示意图。
[0016]图中：1、脱酸再生单元回收泵；2、预热器；3、甲醇精馏塔；4、电加热丝；5、第一换热管路；6、第二换热管路；7、第三换热管路；8、BOG低压压缩机；9、燃气收集装置；10、升压泵；11、胺液再生单元低压罐；12、第一调节阀；13、第二调节阀；14、第三调节阀。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0018]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]以下结合附图对本技术的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术的实施例的全面理解。然而，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被本领域技术人员所实施。
[0020]如图1所示的一种脱除天然气中甲醇的装置，包括预热器2和甲醇精馏塔3，预热器2可为常温甲醇稀溶与BOG进行换热升温，预热器2外部设置有第一换热管路5、第二换热管路6和第三换热管路7。
[0021]预热器2通过第一换热管路5将脱酸再生单元回收泵1与甲醇精馏塔3上部相连通，脱酸再生单元回收泵1为常温甲醇稀溶液提供流动动力，使其沿第一换热管路5进入甲醇精馏塔3上部。
[0022]预热器2通过第二换热管路6连通外部BOG低压压缩机8和甲醇精馏塔3填料段下
部。BOG低压压缩机8提供BOG气。
[0023]预热器2通过第三换热管路7连通外部胺液再生单元低压罐11与甲醇精馏塔3底部，达到回收工艺水的目的。
[0024]甲醇精馏塔3顶部连通有燃气排出管路，甲醇精馏塔3内部设置有电加热丝4，电加热丝4与甲醇精馏塔3固定连接。
[0025]甲醇稀溶液与BOG升温后流入甲醇精馏塔3，高温BOG与甲醇精馏塔3内部电加热丝4产出的蒸汽混合，逆向流动的气相和自上而下的甲醇稀液在甲醇精馏塔3内填料层充分接触，流入甲醇精馏塔3内部的液相甲醇受热挥为气相，净化水流至甲醇精馏塔3底部。
[0026]该脱除天然气中甲醇的装置还包括燃气收集装置9，燃气收集装置9与甲醇精馏塔3塔顶通过燃气排出管路相连通，设置燃料收集装置，可对甲醇精馏塔3内部产生的燃料进行收集。
[0027]该脱除天然气中甲醇的装置还包括升压泵10，预热器2通过第三换热管路7与升压泵10相连通，升压泵10出口用于连通外部胺液再生单元低压罐11。设置升压泵10可对流经升压泵10的净化水进行升压。
[0028]升压泵10出口还用于连通位于外部脱酸再生单元回收泵1和预热器2之间的第一换热管路5。升压泵10出口还用于连通位于预热器2和甲醇精馏塔3上部之间的第一换热管路5。
[0029]该脱除天然气中甲醇的装置中，位于外部BOG低压压缩机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱除天然气中甲醇的装置，其特征在于：该脱除天然气中甲醇的装置，包括预热器(2)和甲醇精馏塔(3)，所述预热器(2)外部设置有第一换热管路(5)、第二换热管路(6)和第三换热管路(7)，所述预热器(2)通过第一换热管路(5)连通外部脱酸再生单元回收泵(1)和甲醇精馏塔(3)上部，所述预热器(2)通过第二换热管路(6)连通外部BOG低压压缩机(8)和甲醇精馏塔(3)填料段下部，所述预热器(2)通过第三换热管路(7)连通外部胺液再生单元低压罐(11)与甲醇精馏塔(3)底部，所述甲醇精馏塔(3)顶部连通有燃气排出管路，所述甲醇精馏塔(3)内部设置有电加热丝(4)，所述电加热丝(4)与甲醇精馏塔(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的脱除天然气中甲醇的装置，其特征在于：所述脱除天然气中甲醇的装置还包括燃气收集装置(9)，所述燃气收集装置(9)与甲醇精馏塔(3)塔顶通过燃气排出管路相连通。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋莉，王曦，付南，章有虎，
申请(专利权)人：杭州中泰深冷技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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