一种可监测压紧力的机加装夹装置，包括基座(4)，其特征在于，基座(4)有左右两个上表面，其中，左上表面低，右上表面高；在基座(4)左上表面上设有压力传感器(1)，在传感器(1)上又设有可调支撑一(2)，在基座(4)右上表面设有可调支撑二(5)，压板(3)用螺钉固定在基座(4)右上表面上，且压板(3)左边悬在可调支撑一(2)之上，压板(3)右边压在可调支撑二(5)之上；传感器(1)通过导线(7)与数显表(8)连接；本发明专利技术在加工过程中实时显示，以监控加工过程中的压紧力，防止工件松动后无法发现，最终达到降低工件加工变形、保证产品质量的目的。保证产品质量的目的。保证产品质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种可监测压紧力的机加装夹装置
[0001]本专利技术是一种可监测压紧力的机加装夹装置，涉及机械加工领域，具体是一种可监测压紧力的机加装夹装置。
技术介绍
[0002]在航空航天制造业中，大量应用薄壁结构以减轻飞机和航天器的重量，这些工件的尺寸相对较大，结构形状复杂，刚度普遍偏低，加工时容易产生较大变形，加工质量很难控制,无法满足设计使用要求。在影响加工变形的诸因素中,装夹过程中产生的弹性形变是造成加工后变形的一个重要原因,多个点位装夹的压紧力不均引起的工件变形不容忽视；另外加工过程中由于切削力、振动等原因，会造成压紧件的松动，产品移位，严重时可能造成产品报废。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种可监测压紧力的机加装夹装置，在产品加工过程中，实时监控压紧力，以控制产品变形。
[0004]一种可监测压紧力的机加装夹装置，包括基座4，其特征在于，基座4有左右两个上表面，其中，左上表面低，右上表面高；在基座4左上表面上设有压力传感器1，在传感器1上又设有可调支撑一2，在基座4右上表面设有可调支撑二5，压板3用螺钉固定在基座4右上表面上，且压板3左边悬在可调支撑一2之上，压板3右边压在可调支撑二5之上；传感器1通过导线7与数显表8连接；
[0005]工作时，被加工工件9的工艺夹头放置在可调支撑一2上面，通过螺钉将压板3压紧在被加工工件9的工艺夹头上，通过数显表8显示传感器1上压紧力的数值。
[0006]在基座4下表面连接有多个T形螺母6，T形螺母6小头固定在基座4下表面上，T形螺母6大头固定在机床地面的T形槽里。
[0007]有益效果:
[0008]本专利技术实现工件装夹压紧力的测量及显示，从而可以保证工件各装夹点的压紧力均匀可控，并可在加工过程中实时显示，以监控加工过程中的压紧力，防止工件松动后无法发现，最终达到降低工件加工变形、保证产品质量的目的。
[0009]本专利技术是针对弱刚性零件加工装夹设计的，可实现工件装夹压紧力的实时测量及显示，并可在加工过程中实时监控，解决了该类产品加工过程中装夹力不可控、工件存在松动风险等难题，保证产品质量。
附图说明
[0010]图1、本专利技术结构示意图；
[0011]图2、本专利技术工作状态正视图；
[0012]图3、是图2的局部俯视图；
[0013]图4、是图3的A
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A剖视图。
[0014]其中，1为传感器，2为可调支撑一，3为压板，4为基座，5为可调支撑二，6为T形螺母，7为导线，8为数显表，9为被加工工件。
具体实施方式
[0015]本专利技术包括压力传感器1、可调支撑一2、压板3、基座4、可调支撑二5、T形螺母6、导线7、数显表8。传感器、压板、T形螺母及1件可调支撑二分别安装在基座上，数显表通过导线连接到传感器上，可调支撑一安装在传感器上。被加工工件的工艺夹头放置在可调支撑一上，用压板通过螺钉压紧。
[0016]传感器为成熟商业产品，可承受压载荷，采用合金钢材料，其尺寸、量程、精度根据所装夹工件的尺寸及压紧力确定，上部通过螺纹孔与可调支撑一连接，下部通过沉头孔与基座螺纹连接，通过导线与数显表连接；可调支撑一为圆柱T形结构，下侧通过螺纹与传感器连接，上侧放置、支撑工件的工艺夹头，其大端直径尺寸与工件工艺夹头宽度尺寸相近，小端螺纹规格与传感器连接螺纹相同；压板采用整体长方形结构，在其上设有穿过螺钉的过孔，宽度尺寸与工件工艺夹头宽度尺寸相近，长度略大于4倍工艺夹头长度；可调支撑二为圆柱T形结构，下侧通过螺纹与基座连接，上侧支撑压板，其大端直径尺寸与工件压板宽度尺寸相近，小端螺纹规格与基座连接螺纹相同；基座采用整体长方形阶梯结构，通过T形螺母使用螺钉固定到机床工作台上，其上设置传感器连接的螺纹孔、拧紧螺钉螺纹孔、可调支撑二连接螺纹孔以及T形螺母连接过孔，其宽度尺寸比传感器直径尺寸略大，长度尺寸略大于压板长度；T形螺母采用T形板状结构，尺寸根据机床工作台T形槽确定；导线、数显表为传感器配套商业产品，根据传感器规格选择。
[0017]装置使用时，根据工件尺寸及工艺夹头位置、数量确定需要使用夹紧装置的套数。将基座通过T形螺母固定到机床工作台适当位置，将工件工艺夹头放置到各夹紧装置的可调支撑一上，打开数显表开关，使用拧紧螺钉将压板压紧到工件工艺夹头上，数显表显示压力数值，通过控制拧紧螺钉拧紧程度控制压紧力达到期望数值。采用同样方式安装其余夹紧装置，并控制压紧力的大小满足要求。
[0018]具体实施例：某中空薄壁工件外形尺寸2000mm
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150mm
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100mm，沿长边两侧每侧设置4个长方形工艺夹头，尺寸为40mm
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35mm
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10mm，距离工件底面65mm，压紧力要求为1200N；机床工作台槽口尺寸为12mm
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12mm，槽底部尺寸为20mm
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8mm，槽间距50mm。根据工件尺寸要求设计装夹装置：共需装夹装置8套。选取传感器量程为0
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2000N，外形尺寸为Ф72mm
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25mm,螺纹为M12通孔,连接孔8
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Ф6mm，沉孔Ф10mm深12mm，分布圆直径为Ф60mm，配套选择导线及数显表。可调支撑一、压板、基座、可调支撑二、T形螺母均采用45#钢，调制处理。可调支撑一大端尺寸为Ф40mm
×
10mm，小端尺寸为M12
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25mm。压板尺寸为160mm
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35mm
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12mm，长宽边的对称中心过孔为Ф9mm通孔。基座尺寸为175mm
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80mm
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50mm，阶梯尺寸为80mm
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25mm，阶梯低面设置8
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M5均布螺纹孔，分布圆直径为Ф60mm，深度为15mm，用于连接传感器；阶梯高面设置连接孔4
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Ф9mm，沉孔Ф16mm深30mm，用于连接T形螺母；对称中心面设置M8
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30mm螺纹孔用于连接拧紧螺钉；对称中心面设置M12
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30mm螺纹孔用于连接可调支撑二；可调支撑二大端尺寸为Ф40mm
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10mm，小端尺寸为M12
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35mm；T形螺母小端尺寸为10mm
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15mm，大端尺寸为18mm
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6mm，中心设置M8螺纹通孔，共4件。
[0019]夹紧装置使用时，根据工件尺寸大小及工艺夹头分布位置，将4件T形螺母分别放入机床工作台T形槽，使用4
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M8
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40螺钉穿过基座沉孔旋入T形螺母，使基座与机床工作台紧固，通过8
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M5
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20螺钉将传感器紧固到基座上，可调支撑一螺纹端旋入传感器螺纹孔，可调支撑二螺纹端旋入基座另一端螺纹孔，压板通过M8
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可监测压紧力的机加装夹装置，包括基座(4)，其特征在于，基座(4)有左右两个上表面，其中，左上表面低，右上表面高；在基座(4)左上表面上设有压力传感器(1)，在传感器(1)上又设有可调支撑一(2)，在基座(4)右上表面设有可调支撑二(5)，压板(3)用螺钉固定在基座(4)右上表面上，且压板(3)左边悬在可调支撑一(2)之上，压板(3)右边压在可调支撑二(5)之上；传感器(1)通过导线(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏建中，禄亚锋，
申请(专利权)人：北京新风航天装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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