一种角向锥孔配合组件装配工装，其特征在于，包括定位卡(5)、定位销(6)、紧固螺钉(7)和开口铜套(8)，所述的定位卡(5)为片状结构，其下部有比燃气舵(1)的台阶轴(11)的第三阶(113)外径略大的中心圆孔(51)；中心圆孔(51)右侧伸出凸台(52)，凸台(52)中心位置开设通槽(521)，通槽(521)贯穿一侧圆周与中心圆孔(51)连通；凸台(52)有贯穿的螺纹孔(522)，螺纹孔(522)横向穿过通槽(521)，紧固螺钉(7)通过过孔与螺纹孔(522)配合，本发明专利技术的台阶轴锥孔(1121)与摇臂锥孔(23)一次装夹完成加工，保证了两者的锥孔与螺尾锥销紧密配合，装配效率提升100％。升100％。升100％。
【技术实现步骤摘要】
一种角向锥孔配合组件装配工装及装配方法
[0001]本专利技术是一种角向锥孔配合组件装配工装及装配方法，涉及一种角向锥孔配合组件装配方法及其工装，可实现角向锥孔配合组件低成本高效装配。
技术介绍
[0002]现有技术涉及到的角向锥孔配合组件由四部分组成：燃气舵1、摇臂2、螺尾锥销3和螺母4。装配时，先用数控机床分别在燃气舵1的台阶轴11及摇臂2的圆环套21上加工出与螺尾锥销3锥度相同的角向锥孔，即台阶轴锥孔1121和摇臂锥孔23然后将摇臂2的圆环套在燃气舵1的台阶轴11上保证角向锥孔23相对应，最后将螺尾锥销3的螺纹一端依次穿过燃气舵1的台阶轴锥孔1121及摇臂锥孔23后与螺母4进行螺接，完成装配。目前该种角向锥孔配合组件装配方法主要存在以下缺陷：
[0003](1)装配过程繁琐，必须先用数控机床在舵面的台阶轴及摇臂的圆环上加工出角向锥孔，然后钳工再手工装配，效率低下；
[0004](2)由于装夹找正及加工误差，易造成分体加工的两个角向锥孔一致性较差，存在燃气舵1的台阶轴11和摇臂2与螺尾锥销4之间存在配合不紧密的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种角向锥孔配合组件装配工装及装配方法，以克服现有技术的缺陷，确保燃气舵1的台阶轴11和摇臂2与螺尾锥销4之间安装角度没有误差，它们之间的配合没有间隙。
[0006]一种角向锥孔配合组件装配工装，其特征在于，包括定位卡5、定位销6、紧固螺钉7和开口铜套8，
[0007]所述的定位卡5为片状结构，其下部有比燃气舵1的台阶轴11的第三阶113外径略大的中心圆孔51；中心圆孔51右侧伸出凸台52，凸台52中心位置开设通槽521，通槽521贯穿一侧圆周与中心圆孔51连通；凸台52有贯穿的螺纹孔522，螺纹孔522横向穿过通槽521，紧固螺钉7通过过孔与螺纹孔522配合，用于收紧定位卡5的中心圆孔51；定位卡5中心圆孔51的正上方有一个小圆形通孔53，小圆形通孔53孔径与摇臂2上方圆孔21相同；定位卡5中心圆孔51与其上方的小圆形通孔53的中心距与摇臂2上的圆环22与其上方圆孔21中心距相同；定位卡5上端面为平面54，平面54与中心圆孔51及小圆形通孔53的中心连线垂直，平面54左侧向左延伸呈箭头状板55；
[0008]所述的定位销6为台阶柱销，定位销大端62的直径大于定位销小端61的直径，定位销小端61的直径与定位卡5上端的小圆形通孔53相匹配，定位销小端61的长度比摇臂2与定位卡5的厚度之和大5～10mm，定位销小端61端面倒角；
[0009]所述的开口铜套8呈圆筒形，一端翻边，翻边一侧的平面与开口铜套8的中心线垂直，开口铜套8外壁沿轴线方向单侧贯穿上下的开口通槽81；开口铜套8的内径与燃气舵1台阶轴11的第一阶外径匹配，开口铜套8壁厚2～3mm，开口铜套8用来保护燃气舵1的台阶轴
11；
[0010]使用时，将燃气舵1的台阶轴11上依次穿过定位卡5的中心圆孔51、摇臂2的圆环22的内孔和开口铜套8，其中，定位卡5在台阶轴11的第三阶113，摇臂2的圆环22在台阶轴11的第二阶112上，开口铜套8在台阶轴11的第一阶111上，然后台阶轴11的第一阶111插入分度头的三爪的内孔中，定位销6依次穿过摇臂2上方圆孔21和定位卡5上方的小圆形通孔53，将摇臂2和定位卡5固定连接在一起；燃气舵的舵尖朝外，采用高度规找燃气舵1台阶轴所在舵面12的中心平面13与立式钻床工作台10平行，压紧各组件紧密贴合后旋紧分度头三爪；调整定位卡5上部的箭头状板55与燃气舵舵尖朝向一致后初步拧紧紧固螺钉7，采用高度规找正定位卡5上部的平面54与立式钻床工作台平行，然后拧紧紧固螺钉7；这时，摇臂2与燃气舵1的相对位置是正确状态。
[0011]所述的定位卡5下部的中心圆孔51的直径比燃气舵1的台阶轴11的第三阶113外径大0.02～0.04mm。
[0012]所述的定位卡5的中心圆孔51右侧伸出的凸台52长为40～60mm。
[0013]所述的定位卡5的凸台52中心位置的通槽521宽度为3～5mm。
[0014]所述的开口铜套8外壁沿轴线方向单侧开有通槽81，通槽81宽为3～5mm。
[0015]所述的紧固螺钉7为普通的六角螺钉，规格与定位卡5伸出凸台52上部的螺纹孔522相匹配，长度比定位卡5伸出凸台52的厚度大3～5mm；
[0016]利用权利要求1所述的一种角向锥孔配合组件装配工装进行对角向锥孔配合组件进行装配的方法，包括下列步骤：
[0017]步骤一、在立式钻床工作台上安装固定分度头，确保分度头的夹持孔中心线与机床主轴垂直相交且与机床X轴平行；
[0018]步骤二、将燃气舵1的台阶轴11上依次穿过定位卡5的中心圆孔51、摇臂2的圆环22的内孔和开口铜套8，其中，定位卡5在台阶轴11的第三阶113，摇臂2的圆环22在台阶轴11的第二阶112上，开口铜套8在台阶轴11的第一阶111上，然后台阶轴11的第一阶111插入分度头的三爪的内孔中，定位销6依次穿过摇臂2上方圆孔21、定位卡5上方的小圆形通孔53，将摇臂2和定位卡5固定连接在一起；燃气舵1的舵尖朝外，采用高度规找燃气舵1台阶轴所在舵面12的中心平面13与立式钻床工作台10平行，压紧各组件紧密贴合后旋紧分度头三爪；
[0019]步骤三、调整定位卡5上部的箭头状板55与燃气舵舵尖朝向大概一致后初步拧紧紧固螺钉7，采用高度规找正定位卡5上部的平面54与立式钻床工作台平行，然后拧紧紧固螺钉7；
[0020]步骤四、转动分度头使摇臂锥孔23理论轴线与立式钻床工作台9垂直，移动立式钻床X轴，找正摇臂2上的摇臂锥孔23的预孔中心与机床主轴同轴，先用硬质合金钻头钻穿去除大部分原材料，然后采用与摇臂锥孔23锥度相同的硬质合金锥铰刀铰孔，加工过程中用螺尾锥销3进行试装，确保螺尾锥销3螺纹伸出摇臂2的长度满足使用需求即可；
[0021]步骤五、松开紧固螺钉7，取下燃气舵1和摇臂2，将摇臂2的圆环22套在舵面台阶轴11的第二阶112上并与摇臂锥孔23相对，插入螺尾锥销3，螺尾锥销3露出摇臂2的螺纹端与螺母4进行螺接，拧紧螺母4后完成整个角度锥孔配合组件的装配。
[0022]其中台阶轴所在舵面12的中心平面13是台阶轴所在舵面12中心对称线与台阶轴11的轴心线共同所在的平面。
[0023]本专利技术的有益效果：台阶轴锥孔1121与摇臂锥孔23一次装夹完成加工，保证了两者的锥孔与螺尾锥销紧密配合，装配效率提升100％；且摇臂锥孔23与燃气舵的相对位置角度能够保证达到设计要求的角度。
附图说明
[0024]图1、为燃气舵1意图；
[0025]图2、为摇臂2示意图；
[0026]图3、为角向锥孔配合组件示意图之一；
[0027]图4、为角向锥孔配合组件示意图之二；
[0028]图5、为本专利技术工装装配角向锥孔配合组件方法分解图；
[0029]图6、为本专利技术装配时找正示意图之一；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角向锥孔配合组件装配工装，其特征在于，包括定位卡(5)、定位销(6)、紧固螺钉(7)和开口铜套(8)，所述的定位卡(5)为片状结构，其下部有比燃气舵(1)的台阶轴(11)的第三阶(113)外径略大的中心圆孔(51)；中心圆孔(51)右侧伸出凸台(52)，凸台(52)中心位置开设通槽(521)，通槽(521)贯穿一侧圆周与中心圆孔(51)连通；凸台(52)有贯穿的螺纹孔(522)，螺纹孔(522)横向穿过通槽(521)，紧固螺钉(7)通过过孔与螺纹孔(522)配合，用于收紧定位卡(5)的中心圆孔(51)；定位卡(5)中心圆孔(51)的正上方有一个小圆形通孔(53)，小圆形通孔(53)孔径与摇臂(2)上方圆孔(21)相同；定位卡(5)中心圆孔(51)与其上方的小圆形通孔(53)的中心距与摇臂(2)上的圆环(22与其上方圆孔(21)中心距相同；定位卡(5)上端面为平面(54)，平面(54)与中心圆孔(51)及小圆形通孔(53)的中心连线垂直，平面(54)左侧向左延伸呈箭头状板(55)；所述的定位销(6)为台阶柱销，定位销大端(62)的直径大于定位销小端(61)的直径，定位销小端(61)的直径与定位卡(5)上端的小圆形通孔(53)相匹配，定位销小端(61)的长度比摇臂(2)与定位卡(5)的厚度之和大5～10mm，定位销小端(61)端面倒角；所述的开口铜套(8)呈圆筒形，一端翻边，翻边一侧的平面与开口铜套(8)的中心线垂直，开口铜套(8)外壁沿轴线方向单侧贯穿上下的开口通槽(81)；开口铜套(8)的内径与燃气舵(1)台阶轴(11)的第一阶(111)外径匹配，开口铜套(8)壁厚2～3mm，开口铜套(8)用来保护燃气舵(1)的台阶轴(11)；使用时，将燃气舵(1)的台阶轴(11上依次穿过定位卡(5)的中心圆孔(51)、摇臂(2)的圆环(22)的内孔和开口铜套(8)，其中，定位卡(5)在台阶轴(11)的第三阶(113)，摇臂(2)的圆环(22)在台阶轴(11)的第二阶(112)上，开口铜套(8)在台阶轴(11)的第一阶(111)上，然后台阶轴(11)的第一阶(111)插入分度头的三爪的内孔中，定位销(6)依次穿过摇臂(2)上方圆孔(21)和定位卡(5)上方的小圆形通孔(53)，将摇臂(2)和定位卡(5)固定连接在一起；燃气舵的舵尖朝外，采用高度规找燃气舵(1)台阶轴所在舵面(12)的中心平面(13)与立式钻床工作台(10)平行，压紧各组件紧密贴合后旋紧分度头三爪；调整定位卡(5)上部的箭头状板(55)与燃气舵舵尖朝向一致后初步拧紧紧固螺钉(7)，采用高度规找正定位卡(5)上部的平面(54)与立式钻床工作台平行，然后拧紧紧固螺钉(7)；这时，摇臂(2)与燃气舵(1)的相对位置是正确状态。2.根据权利要求1所述的一种角向锥孔配合组件装配工装，其特征在于，所述的定位卡(5)下部的中心圆孔(51)的直径比...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄大顺，王攀，
申请(专利权)人：北京新风航天装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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