一种长度可调支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长度可调支撑机构，包括：外筒、内伸缩体和挡杆；内伸缩体设置在外筒内，外筒上设置有第一通孔、第二通孔，内伸缩体上设置有滑槽，挡杆和轴向滑槽可进行长度方向的相对运动，实现内伸缩体相对于外筒的运动；从而实现支撑结构长度的变化；外筒上还设置有第三通孔，以及在内伸缩体上设置U形卡槽，当挡杆的一端进入第三通孔时，挡杆的中部同时进入内伸缩体的任一U形卡槽内，从而外筒对挡杆限位，挡杆对内伸缩体限位，实现支撑机构任意长度的锁定；本实用新型专利技术操作便捷，且在对模块设备翻转起支撑作用时，能够实现模块设备的多角度调整，从而满足不角度的工作需求，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种长度可调支撑机构


[0001]本技术属于机械装置及运输
，具体涉及一种长度可调支撑机构。

技术介绍

[0002]由于电子科技快速发展，各种模块设备追求更加快速便捷的操作体验，并且保证使用的稳定性。为了在不使用模块设备的时候，有效保护模块设备或者为了减小设备整体体积，通常会加入支撑机构，在使用模块时将模块支出，在不使用时将支撑结构收起，隐藏模块设备，用于隐藏模块设备。
[0003]虽然目前很多支撑机构能够实现对模块设备的支撑、翻转等功能，但是在操作的便捷性上，承重性能上以及多角度可调节功能上很难做到兼容，影响操作体验，导致使用的不便性。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种长度可调支撑机构，在对模块设备翻转起支撑作用时，支撑机构的长度可以调整且锁定，实现模块设备的多角度调整，从而满足不角度的工作需求，提高工作效率，同时该支撑机构还具有操作便捷和支撑稳定性强的优点。
[0005]本技术是通过下述技术方案实现的：
[0006]一种长度可调支撑机构，包括：包括外筒、内伸缩体和挡杆；
[0007]内伸缩体设置在外筒内，内伸缩体可沿长度方向相对于外筒往复运动；
[0008]外筒上相对的侧面上分别设置有相对的通孔，令两个相对的通孔为第一通孔和第二通孔，内伸缩体上设置有轴向滑槽；挡杆的一端固定在外筒的第一通孔周围，另一端穿过依次穿过第一通孔、轴向滑槽和第二通孔后，伸出于外筒；挡杆和轴向滑槽可进行长度方向的相对运动；
[0009]外筒与第二通孔所在壁面相邻的一个壁面上设置有第三通孔，第二通孔和第三通孔之间沿外筒的周向设置有导向槽；
[0010]内伸缩体上与第三通孔位于同一侧的侧壁沿长度方向设置有若干U形卡槽，每个U形卡槽的开口均朝向侧壁上第二通孔所在面；
[0011]挡杆能够以固定端为圆心转动，沿外筒上的导向槽由第一通孔进入第三通孔，同时，挡杆的中部能够与内伸缩体上的任意一个U形卡槽配合，对内伸缩体进行长度方向运动的限位。
[0012]进一步的，所述挡杆包括卡座、弹簧、挡臂以及把手；
[0013]卡座为一端开口的壳体结构；卡座的开口端固定设置在外筒的外壁面，且开口与第一通孔相对；
[0014]挡臂由一端到另一端依次为同轴设置的小径段Ⅰ、球缺段、大径段和把手；
[0015]挡臂的小径段Ⅰ所在端位于卡座内，球缺段的平面与小径段Ⅰ形成台阶面，弹簧一端与卡座的内底面固定连接，另一端陶设在小径段Ⅰ外部，且与台阶面固定连接。
[0016]进一步的，所述把手的外圆周面为球面，外筒上第三通孔的内壁均为球形面；在弹簧的拉力作用下，把手可与第三通孔的内壁贴合；导向槽的宽度小于第三通孔的直径，挡臂的大径段的直径小于导向槽的宽度；球缺段的最大直径小于第一通孔的直径。
[0017]进一步的，外筒上的第二通孔的内壁为球形面，在弹簧的拉力作用下，把手可与第二通孔的内壁贴合，导向槽的宽度小于第二通孔直径。
[0018]进一步的，挡杆的挡臂的大径段用于与内伸缩体的U形卡槽配合，对内伸缩体进行运动限位。
[0019]进一步的，U形卡槽的一个侧壁设置有一体成型的挡板；挡臂的大径段可为长方体结构，挡臂大径段的外壁与挡板面接触。
[0020]进一步的，外筒为长方形壳体结构，外筒上与导向槽相交的棱线为圆角过渡。
[0021]有益效果：
[0022](1)本技术通过设置第一通孔、第二通孔和轴向滑槽，且挡杆和轴向滑槽可进行长度方向的相对运动，能够实现内伸缩体相对于外筒的运动，从而实现支撑结构长度的变化；同时外筒上还设置有第三通孔，以及在内伸缩体上设置U形卡槽，当挡杆的一端进入第三通孔时，挡杆的中部同时进入内伸缩体的任一U形卡槽内，从而外筒对挡杆限位，挡杆对内伸缩体限位，实现支撑机构任意长度的锁定，在使用时，仅需要拨动限位杆进入内伸缩体的U形卡槽内，就可实现支撑机构的长度锁定，操作便捷；
[0023]且在对模块设备翻转起支撑作用时，能够实现模块设备的多角度调整，从而满足不角度的工作需求，提高工作效率。
[0024](2)本技术球缺段的设置能保证挡杆在沿导向槽移动时挡杆的固定端发生顺滑转动，便于操作。
[0025](3)本技术利用弹簧、把手和第三通孔内壁面的配合，且导向槽的宽度小于第三通孔的直径，所以把手不能在受撞击、晃动等外力干扰下解除限位，从而能够保证支撑机构长度锁定的可靠性。
[0026]同时，球缺段的最大直径小于第一通孔直径条件的设置，可实现将把手拉出一小段距离；挡臂的小径段Ⅰ的设置能够在将把手拉出一小段距离时，小径段Ⅰ始终伸出第一通孔至卡座内，从而保证挡杆对内伸缩体的稳定限位。
[0027](4)本技术U形卡槽的一个侧壁设置有一体成型的挡板；挡臂的大径段可为长方体结构，挡臂大径段的外壁与挡板面接触，面接触相较于线接触，支撑稳定性更高。
[0028](5)本技术的外筒为长方形壳体结构，外筒上与导向槽相交的棱线加工为圆角，以保证挡杆在导向槽内顺滑移动。
附图说明
[0029]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0030]图2为本技术的整体结构平面示意图；其中，(1)正视图，(2)为(1)的A
‑
A剖视图，(3)俯视图，(4)左上45
°
视角图；
[0031]图3为本技术的外筒结构示意图；其中，(1)正视图，(2)左视图，(3)背视图，(4)俯视图，(5)左上45
°
视角图；
[0032]图4为本技术的挡杆示意图；其中(1)主剖视图，(2)俯视图，(3)左上45
°
视角
图；
[0033]图5为本技术的内伸缩体示意图；其中，(1)正视图，(2)左视图，(3)背视图，(4)俯视图；
[0034]其中，1
‑
外筒，2
‑
内伸缩体，3
‑
挡杆，11
‑
第二通孔，12
‑
第三通孔，13
‑
第一通孔，14
‑
导向槽，21
‑
轴向滑槽，22
‑
U形卡槽，23
‑
侧挡板，31
‑
卡座，32
‑
弹簧，33
‑
挡臂，34
‑
把手。
具体实施方式
[0035]下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。
[0036]本实施例提供了一种长度可调支撑机构，参见附图1和2，包括外筒1、内伸缩体2和挡杆3；
[0037]内伸缩体2设置在外筒1内，内伸缩体2可沿长度方向相对于外筒往复运动；
[0038]外筒1上相对的侧面上分别设置有相对的通孔，令两个相对的通孔为第一通孔13和第二通孔11，内伸缩体2上设置有轴向滑槽21；挡杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长度可调支撑机构，其特征在于，包括：外筒、内伸缩体和挡杆；内伸缩体设置在外筒内，内伸缩体可沿长度方向相对于外筒往复运动；外筒上相对的侧面上分别设置有相对的通孔，令两个相对的通孔为第一通孔和第二通孔，内伸缩体上设置有轴向滑槽；挡杆的一端固定在外筒的第一通孔周围，另一端穿过依次穿过第一通孔、轴向滑槽和第二通孔后，伸出于外筒；挡杆和轴向滑槽可进行长度方向的相对运动；外筒与第二通孔所在壁面相邻的一个壁面上设置有第三通孔，第二通孔和第三通孔之间沿外筒的周向设置有导向槽；内伸缩体上与第三通孔位于同一侧的侧壁沿长度方向设置有若干U形卡槽，每个U形卡槽的开口均朝向侧壁上第二通孔所在面；挡杆能够以固定端为圆心转动，沿外筒上的导向槽由第一通孔进入第三通孔，同时，挡杆的中部能够与内伸缩体上的任意一个U形卡槽配合，对内伸缩体进行长度方向运动的限位。2.如权利要求1所述一种长度可调支撑机构，其特征在于，所述挡杆包括卡座、弹簧、挡臂以及把手；卡座为一端开口的壳体结构；卡座的开口端固定设置在外筒的外壁面，且开口与第一通孔相对；挡臂由一端到另一端依次为同轴设置的小径段Ⅰ、球缺段、大径段和把手；挡臂的小径段Ⅰ所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建朋，程大林，何波，史忠辉，
申请(专利权)人：河北汉光重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：