一种抗压型气雾罐面盖制造技术

本实用新型专利技术公开的一种抗压型气雾罐面盖，包括顶面，顶面的底部设置有第一弧形面，第一弧形面的底部设置有圆柱面，圆柱面的底部设置有第二弧形面，第二弧形面的底部设置有第三弧形面，第三弧形面底部的侧面设置有下沉凹面，下沉凹面的边缘处设置有安装翻边；第二弧形面上设置有等距离排列的若干个内凹坑，顶面的顶部设置有气嘴，顶面的底部且对应气嘴的位置设置有与气嘴相互连通的引管。本实用新型专利技术能够在加强筋提升面盖整体抗压能力的同时，在面盖上设置有内凹坑，当气雾罐内部压强过大时，可以将内凹坑向外顶起，从而有效缓解气雾罐内部的压强，进而可以起到更加良好的抗压性能。进而可以起到更加良好的抗压性能。进而可以起到更加良好的抗压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型气雾罐面盖


[0001]本技术属于气雾罐面盖
，具体涉及一种抗压型气雾罐面盖。

技术介绍

[0002]在我国气雾剂瓶的使用量非常大，主要用于驱虫剂、空气清新剂或喷漆剂等的罐装。气雾剂瓶一般都是标准的圆柱形，在其喷口处设有一个顶盖，该顶盖焊接在瓶体上，用于保护产品及外形的美观。为满足气雾剂罐耐压性能的要求，顶盖结构尺寸需要同时满足扣盖和密封的要求，对金属气雾剂罐的材料和制罐设备要求很高，在制罐实践中常常会顾此失彼的情况，造成质量波动，留下安全隐患，同时也影响制罐高速自动化生产的顺利进行；
[0003]如申请号：CN201620371584.8，公开了一种安全气雾罐顶盖，本技术包括顶边、第一弧面盖体、圆柱盖体、第二弧面盖体、盖帽；所述第一弧面盖体的上端面与顶边连接；所述顶边的截面呈环形；所述圆柱盖体的两端面分别与第一弧面盖体和第二弧面盖体连接；所述第二弧面盖体的外表面呈外凸状；所述第二弧面盖体通过下沉凹环与盖帽连接；所述下沉凹环的半径为0.6mm；所述第一弧面盖体与圆柱盖体的连接处设有第一环形加强筋；所述第二弧面盖体与下沉凹环的连接处固定连接有第二环形加强筋；本技术结构简单，通过设置第一环形加强筋、第二环形加强筋，提高了抗压能力，产品更加安全可靠，有效的防止了防止气雾罐发生爆裂。
[0004]尽管上述对比案例解决了对应的技术问题，但是上述的对比案例还存在如下缺陷：上述技术方案仅仅依靠加强筋对盖体的加强，并不具有对压强缓冲的功能，因此导致其在使用过程中抗压效果仍然不理想。

技术实现思路
<br/>[0005]为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种抗压型气雾罐面盖，能够在加强筋提升面盖整体抗压能力的同时，在面盖上设置有内凹坑，当气雾罐内部压强过大时，可以将内凹坑向外顶起，从而有效缓解气雾罐内部的压强，进而可以起到更加良好的抗压性能，以解决现有的技术缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压型气雾罐面盖，包括顶面，所述顶面的底部设置有第一弧形面，所述第一弧形面的底部设置有圆柱面，所述圆柱面的底部设置有第二弧形面，所述第二弧形面的底部设置有第三弧形面，所述第三弧形面底部的侧面设置有下沉凹面，所述下沉凹面的边缘处设置有安装翻边；
[0007]其中，所述第二弧形面上设置有等距离排列的若干个内凹坑。
[0008]作为本技术的优选方案，所述顶面的顶部设置有气嘴，所述顶面的底部且对应所述气嘴的位置设置有与所述气嘴相互连通的引管。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述顶面和第一弧形面的连接处设置有第一加强筋。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述第一弧形面和圆柱面的连接处设置有第二加强筋。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第二弧形面和的第三弧形面的连接处设置有第三加强筋。
[0012]相比于现有技术，本技术提供的一种抗压型气雾罐面盖具有以下有益效果：能够在加强筋提升面盖整体抗压能力的同时，在面盖上设置有内凹坑，当气雾罐内部压强过大时，可以将内凹坑向外顶起，从而有效缓解气雾罐内部的压强，进而可以起到更加良好的抗压性能。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的平面结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1‑
顶面、2
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第一弧形面、3
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圆柱面、4
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第二弧形面、5
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第三弧形面、6
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下沉凹面、7
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安装翻边、101
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气嘴、102
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引管、103
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第一加强筋、201
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第二加强筋、301
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第三加强筋、401
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内凹坑。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0021]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0022]参见附图1
‑
3所示，本技术实施例一种抗压型气雾罐面盖，包括顶面1，顶面1的底部设置有第一弧形面2，第一弧形面2的底部设置有圆柱面3，圆柱面3的底部设置有第二弧形面4，第二弧形面4的底部设置有第三弧形面5，第三弧形面5底部的侧面设置有下沉凹面6，下沉凹面6的边缘处设置有安装翻边7。
[0023]第二弧形面4上设置有等距离排列的若干个内凹坑401。
[0024]顶面1的顶部设置有气嘴101，顶面1的底部且对应气嘴101的位置设置有与气嘴101相互连通的引管102。
[0025]顶面1和第一弧形面2的连接处设置有第一加强筋103。
[0026]第一弧形面2和圆柱面3的连接处设置有第二加强筋201。
[0027]第二弧形面4和的第三弧形面5的连接处设置有第三加强筋301。
[0028]通过采用上述技术方案，能够在加强筋提升面盖整体抗压能力的同时，在面盖上设置有内凹坑401，当气雾罐内部压强过大时，可以将内凹坑401向外顶起，从而有效缓解气雾罐内部的压强，进而可以起到更加良好的抗压性能。
[0029]该抗压型气雾罐面盖的工作原理：不仅通过设置第一加强筋103、第二加强筋201以及第三加强筋301增加了本技术面盖的整体结构强度，从而增加本技术面盖的抗压能力，而且通过设置内凹的内凹坑401，当气雾罐内部压强过大时，可以将内凹坑401向外顶起，从而有效缓解气雾罐内部的压强，进而可以起到更加良好的抗压性能。
[0030]以上显示和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压型气雾罐面盖，其特征在于，包括；顶面（1），所述顶面（1）的底部设置有第一弧形面（2），所述第一弧形面（2）的底部设置有圆柱面（3），所述圆柱面（3）的底部设置有第二弧形面（4），所述第二弧形面（4）的底部设置有第三弧形面（5），所述第三弧形面（5）底部的侧面设置有下沉凹面（6），所述下沉凹面（6）的边缘处设置有安装翻边（7）；其中，所述第二弧形面（4）上设置有等距离排列的若干个内凹坑（401）。2.根据权利要求1所述的一种抗压型气雾罐面盖，其特征在于：所述顶面（1）的顶部设置有气嘴（101）。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴文，金红刚，李冬红，
申请(专利权)人：浙江赛邦印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：