本实用新型专利技术公开了一种用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构，包括肩套、按帽和泵芯，肩套包括肩套内圆筒、肩套外圆筒和设置在两者之间的肩套环形底板；肩套内圆筒的外壁面的上部设置有两条肩套凸荆和两组向外凸起的肩套弧面体，每组向外凸起的肩套弧面体均包括高弧面体、中弧面体和低弧面体；按帽包括按帽外壳、按帽出料轴、按帽内圆筒和按帽中圆筒，按帽中圆筒的内壁面上沿其圆周方向依次设置有八个凹槽，按帽中圆筒的底端径向对称设置有两个按帽凸台，每个按帽凸台的内壁面上均设置有按帽凸台凹槽。本实用新型专利技术的用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构，可调节真空包装瓶的出料量，有定量功能，且相对零件少，结构简单。结构简单。结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构
[0001]本技术涉及一种用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构。
技术介绍
[0002]现有的真空瓶类包装采用按压真空泵结构，具有以下缺点：
[0003](1)拔开盖子后，直接按压，没有自锁功能；
[0004](2)单次按压出量是恒定值，不能调节出量，容易按多，产生浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构，具有自锁功能，可以防止误按压出料；可调节真空包装瓶的出料量，有定量功能，且相对零件少，结构简单。
[0006]实现上述目的的技术方案是：一种用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构，包括肩套、按帽和泵芯，其中：
[0007]所述肩套包括肩套内圆筒、肩套外圆筒和设置在两者之间的肩套环形底板，且所述肩套环形底板的外圈与所述肩套外圆筒的底端相连，所述肩套环形底板的内圈与所述肩套内圆筒的中部相连；所述肩套内圆筒的外壁面的上部设置有两条肩套凸荆和两组向外凸起的肩套弧面体，所述两条肩套凸荆呈径向对称设置，所述两组向外凸起的肩套弧面体呈径向对称设置，且每组向外凸起的肩套弧面体均包括高弧面体、中弧面体和低弧面体，所述高弧面体的顶端面高于所述肩套内圆筒的顶端面；所述中弧面体和低弧面体分设在所述高弧面体的两侧，且所述中弧面体的顶端面低于所述肩套内圆筒的顶端面；所述低弧面体的顶端面低于所述中弧面体的顶端面；
[0008]所述按帽包括按帽外壳、按帽出料轴、按帽内圆筒和按帽中圆筒，所述按帽外壳呈下端开口的圆筒状；所述按帽出料轴、按帽内圆筒和按帽中圆筒从内至外依次同轴设置在所述按帽外壳内，且所述按帽出料轴和按帽内圆筒的顶端分别与所述按帽外壳的顶端相连；所述按帽内圆筒的底端和按帽中圆筒的顶端通过按帽环形连接板相连；所述按帽中圆筒的底端面与所述按帽外壳的底端面齐平；所述按帽外壳的侧壁上开设有与所述按帽出料轴连通的出料通道；所述按帽中圆筒的内壁面上沿其圆周方向依次设置有八个凹槽，所述按帽中圆筒的底端径向对称设置有两个按帽凸台，每个按帽凸台的内壁面上均设置有按帽凸台凹槽，所述按帽凸台凹槽的顶端具有凹槽平台；
[0009]所述泵芯安装在所述肩套内圆筒内；
[0010]所述按帽中圆筒可转动地套在所述肩套内圆筒的上部，所述按帽出料轴插入在所述泵芯的顶端，初始状态，所述两个按帽凸台与两条肩套凸荆呈十字形分布；所述两组向外凸起的肩套弧面体中的高弧面体一一对应地位于所述两个按帽凸台上的按帽凸台凹槽内，且每个高弧面体的顶端面与相应的按帽凸台凹槽的凹槽平台相抵触。
[0011]上述的一种用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构，其中，旋转按帽，所述两
组向外凸起的肩套弧面体中的低弧面体一一对应地位于所述两个按帽凸台的正下方时，所述低弧面体的顶端面与相应的按帽凸台的底端面之间的距离大于所述泵芯的按压行程。
[0012]上述的一种用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构，其中，旋转按帽，所述两组向外凸起的肩套弧面体中的中弧面体一一对应地位于所述两个按帽凸台的正下方时，所述中弧面体的顶端面与相应的按帽凸台的底端面之间的距离小于所述泵芯的按压行程。
[0013]上述的一种用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构，其中，所述肩套外圆筒的外侧壁上设置有肩套环形板。
[0014]本技术的用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构，具有自锁功能，可以防止误按压出料；可调节真空包装瓶的出料量，有定量功能，且相对零件少，结构简单。
附图说明
[0015]图1为本技术的用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构的剖视图；
[0016]图2为本技术的用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构的分解结构图；
[0017]图3为按帽的立体结构图；
[0018]图4为按帽的侧视图；
[0019]图5为按帽的剖视图(侧视方向)；
[0020]图6为按帽的剖视图(主视方向)；
[0021]图7为肩套的立体结构图；
[0022]图8为肩套的主视图；
[0023]图9为肩套的剖视图(主视方向)；
[0024]图10为肩套的剖视图(侧视方向)；
[0025]图11为肩套的仰视图；
[0026]图12为本技术的按头结构的使用状态图。
具体实施方式
[0027]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
[0028]请参阅图1至图12，本技术的最佳实施例，一种用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构，包括肩套4、按帽2和泵芯3。
[0029]肩套4包括肩套内圆筒43、肩套外圆筒44和设置在两者之间的肩套环形底板45，且肩套环形底板45的外圈与肩套外圆筒44的底端相连，肩套环形底板45的内圈与肩套内圆筒43的中部相连；肩套内圆筒43的外壁面的上部设置有两条肩套凸荆42和两组向外凸起的肩套弧面体41，两条肩套凸荆42呈径向对称设置，两组向外凸起的肩套弧面体41呈径向对称设置，且每组向外凸起的肩套弧面体41均包括高弧面体412、中弧面体413和低弧面体411，高弧面体413的顶端面高于肩套内圆筒43的顶端面；中弧面体413和低弧面体411分设在高弧面体413的两侧，且中弧面体413的顶端面低于肩套内圆筒43的顶端面；低弧面体411的顶端面低于中弧面体413的顶端面。肩套外圆筒44的外侧壁上设置有肩套环形板46。
[0030]按帽2包括按帽外壳24、按帽出料轴21、按帽内圆筒25和按帽中圆筒26，按帽外壳24呈下端开口的圆筒状；按帽出料轴21、按帽内圆筒25和按帽中圆筒26从内至外依次同轴
设置在按帽外壳24内，且按帽出料轴21和按帽内圆筒25的顶端分别与按帽外壳24的顶端相连；按帽内圆筒25的底端和按帽中圆筒26的顶端通过按帽环形连接板27相连；按帽中圆筒26的底端面与按帽外壳24的底端面齐平；按帽外壳24的侧壁上开设有与按帽出料轴连通的出料通道28；按帽中圆筒26的内壁面上沿其圆周方向依次设置有八个凹槽23，按帽中圆筒26的底端径向对称设置有两个按帽凸台22，每个按帽凸台22的内壁面上均设置有按帽凸台凹槽221，按帽凸台凹槽221的顶端具有凹槽平台222。
[0031]泵芯3安装在肩套内圆筒43内，按帽2套在肩套4上。
[0032]按帽中圆筒26可转动地套在肩套内圆筒43的上部，按帽出料轴21插入在泵芯3的顶端31，初始状态，两个按帽凸台22与两条肩套凸荆42呈十字形分布；两组向外凸起的肩套弧面体41中的高弧面体412一一对应地位于两个按帽凸台22上的按帽凸台凹槽221内，且每个高弧面体412的顶端面与相应的按帽凸台凹槽221的凹槽平台222相抵触，此时按压按帽2，由于向下的行程已被顶住，不可以按压，为零出料。
[0033]顺时针旋转按帽2，两组向外凸起的肩套弧面体41中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空包装瓶的可调节出料量的按头结构，其特征在于，包括肩套、按帽和泵芯，其中：所述肩套包括肩套内圆筒、肩套外圆筒和设置在两者之间的肩套环形底板，且所述肩套环形底板的外圈与所述肩套外圆筒的底端相连，所述肩套环形底板的内圈与所述肩套内圆筒的中部相连；所述肩套内圆筒的外壁面的上部设置有两条肩套凸荆和两组向外凸起的肩套弧面体，所述两条肩套凸荆呈径向对称设置，所述两组向外凸起的肩套弧面体呈径向对称设置，且每组向外凸起的肩套弧面体均包括高弧面体、中弧面体和低弧面体，所述高弧面体的顶端面高于所述肩套内圆筒的顶端面；所述中弧面体和低弧面体分设在所述高弧面体的两侧，且所述中弧面体的顶端面低于所述肩套内圆筒的顶端面；所述低弧面体的顶端面低于所述中弧面体的顶端面；所述按帽包括按帽外壳、按帽出料轴、按帽内圆筒和按帽中圆筒，所述按帽外壳呈下端开口的圆筒状；所述按帽出料轴、按帽内圆筒和按帽中圆筒从内至外依次同轴设置在所述按帽外壳内，且所述按帽出料轴和按帽内圆筒的顶端分别与所述按帽外壳的顶端相连；所述按帽内圆筒的底端和按帽中圆筒的顶端通过按帽环形连接板相连；所述按帽中圆筒的底端面与所述按帽外壳的底端面齐平；所述按帽外壳的侧壁上开设有与所述按帽出料轴连通的出料通道；所述按帽中圆筒的内壁面上沿其圆周方向依次...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢磊，郭向飞，马骁，郭振宇，
申请(专利权)人：云南贝泰妮生物科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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