本实用新型专利技术属于纺纱制造领域，尤其是一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置，包括梳棉机，所述梳棉机的前下侧固定安装有观察窗；梳棉组件，所述梳棉组件安装在梳棉机上；调节组件，所述调节组件安装在梳棉机上。本实用新型专利技术设计合理，通过设置的转轴调节轴、刺辊、大齿轮、小齿轮、转座和蜗杆等结构，可通过齿轮啮合带动多个刺辊同步同向进行传动，避免中间位置的刺辊脱离传动，使得该装置在梳棉时的传动足够稳定，使得梳棉效果均匀、提高了梳棉质量，且可根据不同厚度的纤维调节刺辊底部高度，使得该装置在面对不同纤维时的梳棉质量可保持一致和统一性，使得该装置的普适应较高，局限性较小。局限性较小。局限性较小。
【技术实现步骤摘要】
一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置
[0001]本技术涉及纺纱制造
，尤其涉及一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置。
技术介绍
[0002]平常所说的纺纱，就是通过提取动物或者植物性的纤维再运用加捻的方式来使其抱合成为一个连续性的无限延伸的纱线，以便可以适用于织造的一种行为，而梳棉则指的是借助针面运动，进而可把小棉束梳理成为单纤维状态，再进一步去除杂质以及不可纺的短纤维，使纤维足够平行伸直而在梳棉时需要使用到一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置；
[0003]公告号为CN216338133U公开了一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置，包括主体壳、驱动电机、预梳结构和主梳结构，通过设置粗刺辊、中间刺辊和精刺辊，增强对棉层内部破籽和杂质的清除，提高梳棉率较，通过设置气囊和顶座，能够使梳棉刀外围的短绒与之自动脱离，提高梳理效果；通过设置压缩气缸，配合压板可以便于把吸出的杂质废料压在除杂抽屉内，通过设置滑轨，配合滑块可以方便人们推拉除杂抽屉，便于清理废料，省时省力；
[0004]如对比文件中该类梳棉装置在梳棉时可能会存在两个问题，其一是其带动多个刺辊传动的结构均为带传动，然而中间的刺辊在进行带传动时包角较小，可能会出现啮合不完全，无法旋转或转动频率偏低的情况出现，这可能会使得梳棉装置在梳棉时的传动不够稳定，使得梳棉不够均匀、降低了梳棉质量，其二是其在梳棉时无法调节刺辊底部据纤维的距离，这也意味着其较难实现对不同厚度纤维保持同样的梳棉效果，这可能会导致面对不同的纤维时，其梳棉质量参差不齐，降低了梳棉质量的统一性，也使得该装置的普适性较低，局限性较大，因此我们提出了一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置，包括：
[0008]梳棉机，所述梳棉机的前下侧固定安装有观察窗；
[0009]梳棉组件，所述梳棉组件安装在梳棉机上；
[0010]调节组件，所述调节组件安装在梳棉机上。
[0011]优选的，所述梳棉组件包括传动箱、转轴、调节轴、刺辊、大齿轮和小齿轮，所述传动箱滑动安装在梳棉机的后侧内壁，所述转轴的一端转动安装在传动箱的后侧内壁，且从左至右依次排列，所述调节轴转动安装在传动箱的前后两侧内壁之间，且左右对称分布，所述刺辊固定安装在转轴的外前侧，所述大齿轮固定安装在转轴的外后侧，所述小齿轮固定安装在调节轴的外侧，所述大齿轮同相邻小齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述传动箱的后侧左右两侧分别设置有导向块，所述梳棉机的后侧内壁左右两侧开设有滑槽，导向块的外轮廓与滑槽的尺寸相适配。
[0013]优选的，传动箱的后左侧固定安装在电机，电机的输出端与左方转轴的一端固定连接。
[0014]优选的，所述梳棉机的前侧内壁滑动安装有移动板，所述转轴的一端转动安装在移动板的后侧。
[0015]优选的，所述刺辊的外侧一周设置有尖刺，相邻两个所述刺辊的圆心距等于刺辊上最远点距圆心距离的两倍。
[0016]优选的，所述调节组件包括转座、蜗杆、旋钮、丝杆、蜗轮、连接架和螺纹套，所述转座固定安装在梳棉机的顶部前后两侧，所述蜗杆的一端转动安装在后方转座的前侧，所述蜗杆的一端转动安装在前方转座的前侧，所述旋钮固定安装在蜗杆的一端外侧，所述丝杆转动安装在梳棉机的顶部中间处，所述蜗轮固定安装在丝杆的外侧，所述蜗轮同蜗杆相啮合，所述连接架固定安装在传动箱和移动板的顶端之间，所述螺纹套固定安装在连接架的内侧，所述螺纹套螺纹连接在丝杆的外侧。
[0017]优选的，所述丝杆的底部固定安装有限位块，限位块的外径大于丝杆的外径，所述丝杆的外侧设置有螺纹，螺纹终止线的高度低于梳棉机的顶部内壁平面高度。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019](1)本技术的一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置，通过设置的梳棉组件，使得该梳棉均匀的纺纱用梳棉装置可通过齿轮啮合带动多个刺辊同步同向进行传动，避免中间位置的刺辊脱离传动，使得该装置在梳棉时的传动足够稳定，使得梳棉效果均匀、提高了梳棉质量。
[0020](2)本技术的一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置，通过设置的调节组件，使得该梳棉均匀的纺纱用梳棉装置可根据不同厚度的纤维调节刺辊底部高度，使得该装置在面对不同纤维时的梳棉质量可保持一致和统一性，使得该装置的普适应较高，局限性较小。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置的剖视结构示意图；
[0023]图3为2为本技术提出的一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置中传动箱剖视结构示意图；
[0024]图4为图2中的A部分放大结构示意图。
[0025]图中：1、梳棉机；2、观察窗；3、传动箱；4、转轴；5、调节轴；6、刺辊；7、大齿轮；8、小齿轮；9、转座；10、蜗杆；11、旋钮；12、丝杆；13、蜗轮；14、连接架；15、螺纹套。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例
[0028]参照图1
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4，一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置，包括梳棉机1、梳棉组件和调节组件，梳棉机1的前下侧固定安装有观察窗2，梳棉组件安装在梳棉机1上，调节组件安装在梳
棉机1上，传动箱3滑动安装在梳棉机1的后侧内壁，转轴4的一端转动安装在传动箱3的后侧内壁，且从左至右依次排列，调节轴5转动安装在传动箱3的前后两侧内壁之间，且左右对称分布，刺辊6固定安装在转轴4的外前侧，大齿轮7固定安装在转轴4的外后侧，小齿轮8固定安装在调节轴5的外侧，大齿轮7同相邻小齿轮8相啮合，小齿轮8可在传递动力的同时保持刺辊6的旋转方向相同，转座9固定安装在梳棉机1的顶部前后两侧，蜗杆10的一端转动安装在后方转座9的前侧，蜗杆10的一端转动安装在前方转座9的前侧，旋钮11固定安装在蜗杆10的一端外侧，旋钮11可通过蜗杆10带动蜗轮13旋转，且通过蜗轮13和蜗杆10传动使得传动方向只可从旋钮11处开始，丝杆12转动安装在梳棉机1的顶部中间处，蜗轮13固定安装在丝杆12的外侧，蜗轮13同蜗杆10相啮合，连接架14固定安装在传动箱3和移动板的顶端之间，螺纹套15固定安装在连接架14的内侧，螺纹套15可通过螺纹配合带动连接架14上下移动，螺纹套15螺纹连接在丝杆12的外侧，丝杆12的底部固定安装有限位块，限位块的外径大于丝杆12的外径，限位块可避免螺纹套15从丝杆12外侧脱离，丝杆12的外侧设置有螺纹，螺纹终止线的高度低于梳棉机1的顶部内壁平面高度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置，其特征在于，包括：梳棉机(1)，所述梳棉机(1)的前下侧固定安装有观察窗(2)；梳棉组件，所述梳棉组件安装在梳棉机(1)上；调节组件，所述调节组件安装在梳棉机(1)上。2.根据权利要求1所述的一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置，其特征在于，所述梳棉组件包括传动箱(3)、转轴(4)、调节轴(5)、刺辊(6)、大齿轮(7)和小齿轮(8)，所述传动箱(3)滑动安装在梳棉机(1)的后侧内壁，所述转轴(4)的一端转动安装在传动箱(3)的后侧内壁，且从左至右依次排列，所述调节轴(5)转动安装在传动箱(3)的前后两侧内壁之间，且左右对称分布，所述刺辊(6)固定安装在转轴(4)的外前侧，所述大齿轮(7)固定安装在转轴(4)的外后侧，所述小齿轮(8)固定安装在调节轴(5)的外侧，所述大齿轮(7)同相邻小齿轮(8)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置，其特征在于，所述传动箱(3)的后侧左右两侧分别设置有导向块，所述梳棉机(1)的后侧内壁左右两侧开设有滑槽，导向块的外轮廓与滑槽的尺寸相适配。4.根据权利要求3所述的一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置，其特征在于，传动箱(3)的后左侧固定安装在电机，电机的输出端与左方转轴(4)的一端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置，其特征在于，所述梳棉机(1)的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡红霞，王政方，
申请(专利权)人：枣阳汇利达丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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